立式辊磨机技术要求 一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的 50%～60%5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压） 、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机7、料层厚度一般应控制在 80-120mm 为好，磨出口温度控制在 80～90℃左右8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节） 物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定） ，而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来即为产品，含有水份物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水份通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度10、MPS 磨现在已经形成行业标准，MPS 是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是 MLS(N)3626，M---磨；L---立式；S---生料（原料） ；N---水泥（熟料） ；36---磨盘直径(分米)；26---磨辊直径(分米)。
二、立式辊磨机分类：⑴、各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上⑵、不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度⑶、按结构和功能特点分：MPS 型立磨、ATOX 型立磨、RM 型立磨、LM 型立磨等1、MPS 型立磨：①、MPS 型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨 （沈重基于普费佛公司技术开发制造的 MLS 型磨也属此类） 该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊 3 个，相对于磨盘倾斜安装，相互 120°排列辊皮为拼装组合式②、由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中③、该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起，故设有辅助传动装置启动时先开辅传，间隔一定时间再开启主传动装置2、ATOX 型立磨：①、该磨为丹麦史密斯（F.L.Smidth）公司设计并制造②、采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮磨辊一般为3 个，相互成 120°分布，相对磨盘垂直安装。
③、三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相联为一体再由三根液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相联，将液压力向磨盘与料层传递，该液压张紧拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起因此，不设辅传，启动时直接开动主传动系统3、RM 型立磨：①、该磨为西德伯力鸠斯（Polysius）公司技术并制造②、主要体现在是以两组拼装磨辊为特点，每组辊子由两个窄辊子拼装在一起，两组共 4 个磨辊，这两个辊子各自调节它们对应于磨盘的速度有利于减少磨盘内外轨道对辊子构成的速度差，从而减轻摩擦带来的磨损，可延长辊皮的使用寿命，还削减了辊和盘间物料的滑移，每个磨辊也为轮胎形，磨盘上相对应的是两圈凹槽形轨道，磨盘断面为碗形结构，磨盘上两个凹槽轨道增加了物料被碾磨的次数和时间，有利于提高粉磨效率4、LM 型立磨：①、该磨为西德莱歇（Loesche）公司技术并制造②、国内引进使用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即 UBE 公司制造的 LM 型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即 Fuller 公司制造的 LM 型系列③、大型莱歇磨为 4 辊式， （低于 150t/h 产量的型号为两个辊子） 。
是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架④、磨辊与磨盘间的压力由相应的液压拉伸装置提供工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进行碾磨⑤、最大的特点是，液压拉伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩减至最小值因而可使用具有 70%或 80%起动转矩的普通电动机，无辅传还设有液压式磨辊翻出装置以简化维修工作检修时，只要与液压装置相连，即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成液压控制杆在磨机外部，不需要空气密封，但是当磨辊在粉磨位置时，辊子的气封必须保持抵住磨内 500mmH2O 的负压，以防止过量含尘气体渗入轴承三、基础验收：(以张紧装置下铰链点为参照)1、基础由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓、张紧装置下支座等组成是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束2、基础纵、横中心线与设计图纸的纵、横中心线允许偏差≤±3mm(经纬仪)3、基础在全长上的水平度允许偏差≤0.2mm/m(水平仪)4、基础基准点标高允许偏差≤±0.5mm四、主机底座安装：1、主机底座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。
磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在主机底座上的2、主机底座安装中心线与基础中心线允许偏差≤±0.5mm3、主机底座在全长上的水平度允许偏差≤0.2mm/m五、减速机底座安装：1、减速机底座纵、横中心线与基础的纵、横中心线允许偏差≤±0.5mm2、减速机底座在全长上的水平度允许偏差≤0.2mm/m3、减速机底座中心位置与主机底座的中心位置应重合，其允许偏差≤0.5mm六、下架体(立柱)安装：1、下架体中心线与减速机中心线允许偏差≤±0.5mm2、下架体上部水平度允许偏差≤0.2mm/m七、磨盘(衬板、挡料环、喷口环、导料锥等)：⑴、磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘座与减速器上表面间隙允许偏差≤0.1mm，磨盘座不能倾斜⑵、磨盘由 T 型结构改为 Y 型结构，增加了刚度，改变了磨盘衬板的固定方式⑶、磨盘装置的底部设置有固定回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接⑷、由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本⑸、衬板：1、磨盘衬板分块紧固在磨盘上，衬板材料有硬镍铸铁、高铬铸铁和耐磨堆焊等三种材质，寿命大于 8000 小时。
2、磨盘和衬板接触面的平面度允许偏差≤0.05mm；磨盘和衬板接触面积≥75％3、把磨盘衬板铺好后，将楔形垫片楔入磨盘衬板之间的空隙里⑹、挡料环：物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床，料床厚度由磨盘挡料环高度决定⑺、喷口环：1、喷口环水平度允许偏差≤0.1mm/m2、磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落在磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下入选粉装置进行粗细分级3、喷口环上升气流允许物料中比重较大的物料落入喷口环下面，从机壳下部吐渣口排出4、喷口环导向叶片为固定 15°斜度安装，有利于引导进风成为螺旋上升趋势，可使粗粉在选粉装置前回到磨盘5、控制喷口环风速，可通过遮挡喷口环的出风面积来实现，从而改变风速（总面积越小，风速越大） ，以适应不同比重物料的风速需要⑻、吐渣口： 1、吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部提升机配合，将大颗粒物料经吐渣口进入外部提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环八、磨辊装置(衬板、横向拉杆、中心架、密封风机、润滑系统等)：1、磨辊相对磨盘倾斜安装，相互 120°排列，辊皮多为拼装组合式。
2、磨辊衬板材料有硬镍铸铁、高铬铸铁和耐磨堆焊等三种材质，寿命大于 8000 小时3、磨辊由压力框架统一加压，因此磨辊在磨盘上容易平衡稳定4、磨辊与拉杆头之间有 0.5mm 的密封空气间隙5、磨辊铰接在压力框架上，可绕铰接轴内外摆动，摆动量由设置的磨辊摆动限位装置控制，其中磨辊提升限位装置限制磨辊向里摆动 2°，向外摆动 3°～4°，另外磨辊提升限位装置还可防止磨辊倾倒6、磨机启动前，磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动九、液压拉伸系统(压力框架、张紧拉杆、液压缸、蓄能器、摇臂、支座等)：⑴、磨辊加压方式分类：1、磨辊加压按动力分：弹簧加压和液压加压①、弹簧加压：弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大型磨机②、液压加压：液压加压比较普遍，带有蓄能器缓冲，调整控制方便，随着液压元件水平提高，其可靠性在提高2、磨辊加压按操作方式分：单辊加压(如 CK 磨、莱歇磨)和统一加压(ATOX 磨、MLS 磨)⑵、液压缸：1、液压系统能实现液压缸预加载，抬起磨辊组、启动主电机和落下磨辊等操作，能实现研磨过程中的自动张紧、系统自动卸荷、手动卸荷以及维修中磨辊组和压力框架的手动提升和手动下降等操作。
2、液压缸产生磨辊拉紧所需的压力⑶、蓄能器：1、蓄能器在液压系统中起到蓄能、增压、吸震、减震作用，蓄能器充气压力一般控制在6.5Mpa 左右2、液压系统装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动⑷、张紧拉杆：1、张紧拉杆传递液压缸的拉紧力2、张紧拉杆两端连接方式有套筒和螺栓两种⑸、压力框架：1、压力框架几何中心与磨盘几何中心重合，其允许偏差≤±3mm2、压力框架护板与磨机壳体衬板间隙均匀，且严格控制在 8mm 范围内，避免磨机振动3、压力框架和张紧拉杆撞击处增设液压减振缓冲装置，利用液压缸的阻尼作用吸收压力框架对张紧拉杆的撞击力，从而降低磨机振动十、选粉装置(驱动装置、机壳、转子、导向叶片、锥斗型粗粉仓、卸料阀门等)：1、分离器分类：静态分离器、动态分离器、动静态分离器①、静态分离器：原理如旋风筒，是采用几何形状变化来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状上旋转向上，产生离心力进行分离，而风向上的推力和颗粒的重力有一平衡关系②、动态分离器和动静态分离器：主要原理是靠其转速的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，离心力大被甩在边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘参与粉磨。
2、分离器由变频电机带减速机驱动，导向叶片按设定的倾角布置3、分离器转子采用耐磨钢，转子需做静平衡试验4、分离器壳体内主轴垂直度为 0.1。