晋阳污水厂主干管工程沉井专项施工方案

《晋阳污水厂主干管工程沉井专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《晋阳污水厂主干管工程沉井专项施工方案（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、晋阳污水厂主干管工程沉井专项施工方案晋阳污水厂沉井专项施工方案一、编制依据相关施工图纸；相关地质勘察报告；城市排水工程质量检验标准 （DB29-52-2003） ；给排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90） ；建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-1998） ；工程测量规范 （GB50026-2007） ；中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987 号文件公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本企业标准； 我公司承建过相关类似工程等成功的施工经验；二、工程概况晋阳污水厂主干管工程，即河西北中部污水处理厂和南堰污水处理厂场外干管终点至晋阳污水处理厂的污水主干管

2、，其中、标段，主干管道全长 7.554km,外接南堰污水处理厂支线管总长1.477km。工程起点（K0+00）为河西北中部污水厂，污水干管横穿新晋祠路，再沿新晋祠路西侧绿化带向南延伸至 K7+775.4。沉井工程概况：钢筋混凝土沉井 79 座，工作井及接收井均采用沉井技术挡土，沉井下沉方法采用排水下沉。主要施工参数见下表：序号井号 尺寸(mm) 作用 备注1 P15、P17、P21、Pn2、Pn8 圆形 7500 工作井 排水下沉2P2、P4、P6、P8、P10、P12、P19、P23、P25、P27、P29、P31、P55、Pn4、Pn6、Pn9、Pn117500*4500 工作井 排水下沉

3、3 P33、P39、P68 圆形 6500 工作井 排水下沉4P35、P37、P41、P43、P45、P47、P49、P51、P53、P59、P61、P62、P64、P666500*4800 工作井 排水下沉5P32、P34、P36、P38、P48、P54、P58圆形 6000 接收井 排水下沉6P40、P42、P44、P46、P50、P52、P56、P60、P63、P65、P676000*4400 接收井 排水下沉7 P1、P3、P16、Pn3、Pn7 圆形 5000 接收井 排水下沉8P5、P7、P9、P11、P13、P14、P18、P20、P22、P24、P26、P28、P30、Pn1、

4、Pn5、Pn105000*3600 接收井 排水下沉沉井分节浇筑，每节不大于 6 米，沉井下沉应具有一定的强度，第一节混凝土强度达到设计强度的 100%，其余各节应达到设计强度的 70%以后方可进行下沉。因本项目未提供地勘勘探资料，故参照相关地质资料得出：地下水丰富，静止水位埋深为 2.5m，有流沙现象。三、拟建项目施工组织机构及项目部人员安排该工程按照项目法组织施工。项目部计划设项目经理 1 名、项目书记 1 名、项目总工 1 名、项目副经理 2 名和 8 个业务科室，分别为：技术科、安质科、财务科、计划科、物资设备科、试验室、测量队、综合办公室（除技术科外其余科室计划与南内环项目合并） 。

5、见施工组织机构图。沉井施工1队沉井施工4队土方施工队沉井施工2队质量部施工技术部物资设备部环境保护部综合办公室安全部中心试验室计划财务部项 目 经 理项目副经理 项目总工程师测量队调度中心技术室沉井施工5队沉井施工6队沉井施工3队 施工组织机构图四、施工总体安排1、根据本项目工程特点，结合现场施工条件，项目计划以K0+00K3+900 和南堰污水厂支线段为施工重点，该段为建筑密集区，施工干扰大，在该段落内按批次展开各井点平行作业。剩余段落可根据工期要求进行施工布置。2、全线分两个责任区进行管理：第一责任区管段为主线K0+00K3+180；第二责任区管段包括南堰污水厂支线和主线K3+180K7+

6、554。3、城市内施工，地方政府不容许建搅拌站，计划全部采用商品砼，项目部设试验室。4、结合该工程工期短、施工点分散、用电量相对较小的特点，工程用电原则就近使用当地既有电力系统接驳，K3+180K7+554 段若无就近电源，需接通施工专项用电。5、施工队伍计划安排如下：（1）沉井施工作业队 6 个，主要负责沉井施工；（2）沉井钢筋加工由各个沉井施工队伍自行加工，各个钢筋加工场地尽量设置在临近既有电源处；（3）顶管施工作业队 5 个，顶进设备 15 台，主要负责顶管施工；（4）土方队 1 个，负责施工土方外运及施工场地整理工作。五、沉井施工1、水泥搅拌桩止水帷幕根据本工程基坑深度、工程地质情况和

7、周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕。材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。搅拌桩采用两排双头600 咬合 20cm 叠合而成，止水帷幕距沉井外壁 4m，深度比管道底低 7 米。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，严格按设计水泥掺入量、水灰比，采用带浆钻进四搅二喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。帷幕桩、降水井点布置下见图。2、井点降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。因降水深度超过11 米，而采用轻型井点降水已不能满足要求，故降水采用喷射井点，其井点系统的主要设备由内管、外管

8、、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。为了防止周边建（构）筑物因下部水位流失，土层压力失衡导致不均匀沉降，在止水帷幕和建（构）筑物间同时设置回灌井点，以减少基坑降水的施工影响。在回灌井和周边建（构）筑物之间设置水位观测井，建筑物周围设置沉降观测点。根据观测情况及时调整回灌井水的数量、压力等，尽量保持抽灌水平衡。3、压密注浆加固为了保证沉井施工过程中由于超沉及不均匀沉降对周边建（构）筑物及现状市政管网造成破坏，应对基坑周边的建（构）筑物及现状市政管网的地基进行压密注浆加固土体。注浆孔按梅花型布置，孔距 1m，以保证处理后地基连成一体。浆液严格按设计配合比拌制，注浆压力控制在 0.15-0.

9、75MPa 之间，施工中根据具体情况及时调整压力。4、钢板桩为避免在沉井施工中对周边小型构筑物产生扰动，在需要保护的构筑物和基坑中间打入一排拉森钢板桩，形成一道人为的屏障，尽可能减少对构筑物的扰动。5、基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，并设置控制桩控制纵横轴线，且控制桩不受施工影响，施工完毕后经监理复核后方可开工。在基坑范围内开挖探坑，摸清地下公用管线情况，确认无地下管线才可进行基坑开挖。根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，确定沉井基坑开挖深度，基坑开挖深度应比地下水位高 0.5O 米以上，放坡定为 1：1。挖土机械挖土与人工修整相结合。基坑底部

10、四周应布置排水沟和集水井，做好地面截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土稳定，便于沉井制作。制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。沉井挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。6、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度的确定砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：B=b+2H NB+ 砂 H 上式中：B砂垫层宽度(m)； H砂垫层厚度(m)； b砼垫层宽度(m)； N井壁自重及施工荷载(KNm)； 土层容许承载力(Kpa)。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工

11、具为平板式振捣器。混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（ 0）2上式中： h混凝土垫层的厚度(m)； G。沉井单位长度重量(KNm)； R砂垫层的允许承载力(KPa)； b刃脚踏面宽度(m)；混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。待素砼强度达到 80%后，在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工。7、沉井制作按沉井施工工艺流程，沉井制作分一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分节制作交替下沉。本项目沉井高度大于 12 米，宜分节制作，在沉井下沉过程各阶段间隔时间交替加高井壁。见沉井施工工艺流程图。刃脚加固、立井筒内模刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度

12、与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并施工准备测量放样沉井垫层编制施工方案报监理工程师审批开挖基坑立内模绑扎钢筋立外模浇筑砼养护打设井点挖土下沉下节沉井浇筑下节沉井挖土下沉沉井封底沉井底板砼沉井外部土回填井点降水 沉井纠偏沉井纠偏沉井施工工艺流程图严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎

13、时，其交叉点应用 21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用 16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必

14、须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。浇筑混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇筑段，距离浇筑面 1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规

15、范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用 12%的 UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。混凝土渗漏的预防与治理预防措施：保证施工缝处理及止水片的制作安装质量；加强湿质养护；浇筑混凝土时应保证混凝土供应及时，浇筑程序要控制好，避免出现冷缝，保证混凝土振捣质量。治理方法：局部渗漏处凿除保护层后，用防水水泥砂浆或环氧树脂等加以封堵；渗漏面积较大处，应在混凝土表面另加防水层或采用压浆堵漏措施。养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。拆除模板、凿除垫层沉井井壁模板在混凝土强度达到 25%