土料碾压试验方案

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1、河南省南水北调受水区新乡供水配套工程30号输水线路第二施工标土料碾压试验方案编制： 审核： 批准： 山西省水利建筑工程局南水北调新乡供水配套工程项目部2013 年 月 日土料碾压试验方案一、工程概况本标段为河南省南水北调受水区新乡供水配套工程 30 号输水线路第二施工标，输水管道起点位于 30 号输水管线大沙河与济东高速之间，终点位于获嘉新水水务有限公司。主管线桩号：17+30022+939.996，主管线全长 5639.996m，管材为 PCP 管及钢管，管径 1.2m，工程土方开挖 12.4 万 m3，土方回填 10.8 万 m3。管线设有各类主要建筑物 24 座，即各类井室 22 座，

2、， ，管理区 1 处（调流调压阀室 1 座、管理房 1 座） 。二、试验目的（1） 检查土料压实后是否能够达到设计压实度；（2） 检查压实机械的工作性能是否满足施工要求；（3） 选定合理的施工压实参数：含水量的适宜范围、铺土厚度、压实土料干密度，压实方式和压实遍数等；（4） 确定施工工艺以及有关质量控制的要求和方法，为现场施工提供依据。三、试验依据1） 土工试验规程SL237-1999、（2） 碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001、（3） 堤防工程施工规范SL260-1998、（4） 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008， （5）设计文件及图纸要求：沟槽区回填压实度

3、要求95%,沟槽区回填压实度要求95%,沟槽区回填压实度要求90%，沟槽IV 区回填压实度要求 852%，填筑料的含水量与最优含水率的允许偏差为2%。四、试验技术要求为尽可能模拟填筑施工工况，本试验采用的土料为基坑开挖范围内的通过试验确定可利用土料。回填土料中不得含有淤泥、饱和土、垃圾等杂物及对管道有严重腐蚀性的土，不得含碎砖、石块及直径大于 10cm 的硬土块，在土料铺筑完成后，如果土料含水率低则所配洒水车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于坝体填筑施工设备相同。五、试验主要内容试验采用逐步收敛法，此法每次只固定一种参数，变动其它参数，

4、通过试验求出该参数的适宜值。同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。根据试验室检测结果，土料最优含水率为17.5%,试验中最佳含水率控制范围为：17.52%。根据以往施工经验，土料碾压蛙夯 28 遍、压路机 28 遍可满足规范要求的压实度，因此，在试验中重点对这些参数进行校核。六、试验施工措施1、试验场地土料碾压试验场地布置在输水管道工程 17+65017+700 外侧（长 38m，宽 24m)，试验场地用挖掘机进行清表，铺一层 20cm 粘土作垫层，推土机整平，碾压 28 遍，由技术人员验收合格后投入使用。试验场地具体布置如下：

5、碾压试验场平面布置图2、水、电布置现场就近牵引电线，就近抽水。3、人员安排及设备配置3.1 设备配置设备名称 单位 数量1挖掘机 台 13m装载机 台 18t 压路机 台 1蛙式夯实机 台 4洒水车 台 1200cm3环刀 个 24电子天平 台 1电子称 台 1水准仪 台 1钢直尺 把 1烘箱 台 13.2 人员安排序号人员 人数 工种或职务 工作内容1 李达 1 值班领导 全局调控2 王彦武 1 技术副总工 技术工作指导3 侯东林、李化强 2 技术人员 技术工作、施工过程记录4 梁成春 1 现场指挥 施工调度、准备工作，安排工作5 王继祥 1 试验人员 现场试验6 李全鹤、马官玉 1 测量人

6、员测量并记录每层填筑施工前后层面高程、控制摊铺边线等各种记录7 张晓峰 1 质检人员 质量检验控制8 张辉 1 安全人员 安全措施落实9 高志盟 1 物资人员 材料、设备保证10 任远伟 1 压路机操作手11 梁永强 1 装载机操作手12 李顺起 1 电工 供电供水管路准备13 施工人员 10 普工 松铺、蛙夯夯实工作合 计 234、试验时间初定试验时间为 2013 年 10 月 8 日。5、工艺试验准备工作为确保土料碾压工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。1）场地准备：施工前，由施工员安排人员、设备准备好填筑场地，并保证土基不出现弹簧土，以保证试验的准确性。2）

7、人员、设备、材料准备：按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。3）技术准备：对所有参加碾压试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验方案下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。6、工艺试验参照碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001 上所规定土料填筑厚度及类似工程经验，本次土料采用 17+300-20+300 开挖可利用土，试验块分为 A、B、C、D 共 4 个碾压区，其中 A、B 区铺土厚度、天然含水量均相同，C 区厚度相同含水量比 A、B 区高 2%，D 区厚度相同含水量比 A、B 区低 2%。为保证装载机能以最佳的方式进行

8、推平，参照以往工程经验，拟根据 1.3 的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制，装载机推平误差控制在-5cm 以内，试验土料松铺厚度选择 26cm 铺土厚度，土方碾压 1 层： 第一层检测土料填筑施工参数，试验碾压遍数分别为2、4、6、8，试验碾压铺料厚度为 26cm。每个施压碾压遍数完成后，按每块取样 12 个。6.1 填筑材料运输1）土料采用装载机运输，挖掘机直接转运至填筑场地。土料运输与装料和仓面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。2）对于不合格的土料、一律不得上仓面。6.2 卸料、推平在卸料前，先由测量人员对填筑试验场地的进行清理，避免出现杂物。仓面上设有

9、专人指挥运输车辆倒料，每斗卸料 3 次，避免一次卸料料堆过高、过大而影响摊平效率，料堆分开堆放，采用挖掘机进行摊平。6.3 沟槽填筑碾压施工1）碾压碾压时应遵循以下原则：先轻后重，先慢后快，先两侧后中间。相邻两次压实，要求相互错位重叠，防止漏压或互不重叠，整个仓面压完一遍之后再重复进行碾压。碾压遍数（一来一回为一遍）：碾压 n 遍（上述设计碾压遍数）振动碾行走速度：2.0km/h，不得超碾和欠碾。5.3.2 碾压层厚控制 为保证填料层厚，可从两个方面控制：1）根据铺填厚度、装载机斗容计算出每车填料可铺填的面积，然后在仓面上画出方格，控制卸料间距，如每层层厚 26cm，装载机3m左右，则方格尺寸

10、为 3.4m3.4m。2）使用全站仪等测量仪器控制层，填料粗平之后，在仓面上放点，标出超填高度或欠填高度，然后进行精平，或在填筑范围外打桩，标示高程，拉线控制层厚。七、检测方法1）土料现场密度检测，采用环刀法、土料含水率检测，采用酒精燃烧法（或烘箱） 。碾压试验检查次数填料类别 检查项目 取样（检测）次数土料 干密度、含水量 12 组/区八、试验成果及资料提交8.1、现场描述1）记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。2）对粘性土应观察振动碾的工作状况、有无粘碾、弹簧土、涌土、表面龟裂挤压时候有无剪切破坏现象，上、下压实土层结合情况及压实土体的相对密度。8.2 试验成果根据碾压试验，结合工程的

11、具体情况，确定土料施工碾压参数和填筑标准，在试验报告中提出以下结论：1）设计标准的合理性；2）土料填筑干密度控制范围；3）提出达到设计标准的施工参数：铺料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、粘性土料含水率；4）上下土层的结合情况及其处理措施；5）其它施工措施和施工方法，如铺土、平土、刨毛。九、质量保证措施1）严格执行有关规范及设计有关技术文件的要求。2）严格控制压实质量，随时检查密实度，并按设计有关技术文件要求取样试验，发现不足，及时处理，并及时采取改进措施。3）控制摊铺厚度，每层松铺厚度不超过设计的层厚的3cm。4）在填料碾压施工前和施工中，采取各种防水措施，确保施工质量和施工安全。十、安全

12、保证措施1）加强安全教育，提高员工的安全意识与知识水平。开工前，根据填筑碾压作业的施工特点，编制安全措施及安全细则，组织全体人员学习，特殊作业人员必须持证上岗，其他人员经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行。2）施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱要有防雨棚，配电箱要接地使用；所有用电线路和设施设置明显标志，以防施工机械误破坏。3）健立安全组织，强化安全检查机构。配备专职安全管理人员。使他们有职有权，充分发挥监督作用，做到奖惩分明，把事故苗头消灭在萌芽状态。4）落实安全员在现场随时检查。十一、文明施工开展文明施工，场地布置统一规划，填料堆放及其他各种物资材料安放正确醒目标志，场区内布置线条整齐、清洁、废弃物统一深埋，定时处理。