《返工产品追溯操作程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《返工产品追溯操作程序（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件编号： STH/CX-SF26版 本 号：A0返工产品追溯操作程序实施日期：2008 年 8 月 18 日1 目的确保返工产品和“ 待加工 ”产品质量不合格时的追回。2 适用范围返工产品和“ 待加工” 产 品的生产追溯。3 职责品管部负责返工产品和 “待加工” 产品的监督、 检验。品管部负责返工产品和“ 待加工 ”产品的标识制定、标识确认。生产部负责返工产品的加工和标识。4 相关术语不标准的产品：产品符合卫生标准，但产品规格不符合要求。加工中断待处理产品：产品先从正常生产流程中移动出或临时存放，稍后又将转入生产过程中，这不包括立即混合到生产流程中的产品。稍后生产：可能于下一小时、下一个批次
2、、下一个班次或次日再投入加工的一种特殊生产过程。5 程序要求a、现场品管发现不标准产品时，将 该产品在监督下包装为常规不分级产品，单独标识，现场填写返工记录。b、原则规定非特殊情况下，生产线上不允许出现加工中断待处理产品。 产品需要加工中断待处理的，必须 事先通知品管人员， 经品管人员同意后方可将产品中断待处理。产品中断待处理 时在品管员监督下进行。产品存放时包装良好，每件不大于 7Kg,存放环境温度在2。加工中断产品在转入生产前，必须经品管人员检验允许后方可进行，加工中断产品单独标识批号。c、稍后生 产产品不得转回生产线和生产线产品混入生 产，稍后生产产品加工时在品管员监督下单独进行，品管员
3、详细记录稍后生产产品存放时间、存放环境、单独表示批号。d、现场发现不合的格成品、半成品，及 时转移到不合格品区，又该岗位员工进行返工，返工后通知品管人员复检，复 检合格后单独 标识入库，品管 员现场监督返工过程，及时填写返工记录。e、返工或 “待加工” 产品数量不足 50Kg 时，产品只做单独标识，化验室不予于抽样检测，产品按常规不分 级产品发货。 产品超出 50Kg 时，化验室只对快餐文件编号： STH/CX-SF26版 本 号：A0返工产品追溯操作程序实施日期：2008 年 8 月 18 日产品抽样检测，检测结果合格按快餐发货，否 则按常规产品发货， 产品均作单独标识。f、返工或 “待加工” 产品存放时间最多不超过 4 小时，存放环境温度2，存放包装要求不大于 7Kg。6 返工操作流程发现不合格品 转移不合格品区 产品返工 批号制定 品管复检 粘贴标识 成品入库 化验室抽样（根据规定） 发货待加工产品 冰鲜存放 单独加工 检验 单独标识 速冻 成品入库 抽样检测 发货5 相关文件标识追溯性控制程序5 相关记录产品返工记录
