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1、11、编制依据1.1 大同煤矿集团朔南电厂一期 2X350MW 工程2 号标段施工招标文件1.2 依据 GB/T19001-2000idtIS09001:2000质量管理体系要求GB/T24001-2004idt/14001:2004环境管理体系要求及使用指南 和 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范三个标准1.3 210/8.2m 烟囱钢结构图10-F1469S-T0334 1.4 210/8.2m 烟囱筒身结构图10-F1469S-T0333 1.5 烟囱照明图10-F1469S-D1505 1.6建筑施工手册1.7建筑施工计算手册1.8电力建设安全操作规程第一部分：火力发
2、电厂 DL-5009.120141.9 起重设备安装工程验收规范GB50278-20102.0焊接与切割安全 GB 9448-19992.1焊接焊接规范 GB 50661-20112.2建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-20142.3钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 2.4烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20082.5 工程建设标准强制性条文（电力部分)2.6 图纸会审2、工程概况：大同煤矿集团朔南电厂一期 2350MW 机组新建工程，本工程为烟囱 210/8.2m 烟囱筒身结构，套筒式烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒为单管玻璃钢结构。外筒标高为 2
3、05m,出口直径为 12.2m 玻璃钢内筒高 210m，出口直径为 8.2m, 0.00m 处外筒内直径为 26.6m 。0.00m 相当于绝对标高 1138.80m.抗震设防烈度为 7 度，水平地震加速度值：0,。15g。各层平台设计活荷载：41 至 179m 平台：5.0kn/,203m 平台：7.0 kn/，钢梯及钢平台：2.0 kn/。钢梯设在外筒和内筒之间 0m 至 142m 为双跑踏步钢梯，142m 至 179m 为环向踏步钢梯，179 至 203m 为直爬梯。本烟囱包括各层支撑钢平台、止晃钢平台、悬挂钢平台及钢梯平台共设 6 层，其中 41m 为内筒支撑平台， 62m、102m、
4、142m 为止晃平台、179m为内筒悬挂平台、203m 为止晃及封闭平台。41m、62m、102m、142m 、179m 平台为钢梁和钢格栅结构，203m 平台为钢梁加混凝土结构。航空灯部分； 203m 安装高光强航空障碍灯24 套，179m、142m、102m 各设中光强航空障碍灯 4 套，共计 12 套，1 个光敏探头，航空灯为全自动联闪集中控制，进线为 380V 从除灰综合楼引入。照明部分；电源从除灰综合楼引进至烟囱 0m，电源控制箱 1 套设在 0m 钢梯侧面，0m 至 142m 钢梯休息平台安装 39 套 13w壁灯。142 至 179m 钢梯休息平台安装 11 套 100w 三防金
5、卤灯。179m 至 203m 钢梯休息平台安装 9 套 13w 壁灯。41m、62m、102m、142m、179m、203m 钢平台各安装 4 套 150w 三防金卤灯。穿线管为镀锌钢管,二、三通为防爆型。雨水管；雨水管采用 UPVC 管直径110mm,连接用管箍、弯头 PVC 胶粘接，雨水管与筒壁用涨栓固定，共设 2 根。0m 预留施工洞口封堵砼 50 立方。散水砼 60 立方。3、工程量统计：序号 名称 规格 数量 序号 名称 规格 数量1 航空灯 16 14 耐酸胶泥 900kg2 壁灯 13w 48 15 钢筋 18 1.3t3 三防灯 100w、150w 35 16 钢筋 20 3.
6、21t4 镀锌钢管 DN20 1600m 17 钢筋 25 3t5 镀锌钢管 DN25 600m 18 砼110 立方6 镀锌钢管 DN32 360m 19 门 1 樘7 镀锌钢管 DN70 60m 20大六角高强螺栓M2060（10.9 级) 70 套8 铜芯导线 BV-500/4mm 5700m 21大六角高强螺栓M1660（10.9 级) 100 个9 控制电缆 KVV22-1-3*2.5 840m 22 扁钢 404 500m10 控制电缆 KVV22-1-5*2.5 360m 23 焊接钢管502.5mm 600m11航空灯联闪控制器 SYS-K1 台 2412 雨水管 UPVC 4
7、40m 2513 耐酸砖70 平米 264、施工工期34.1（41m)钢平台封闭钢梁安装 2017 年 6 月 28 日至 2017 年 7 月 10 日4.2 各层钢平台栏杆安装（待内筒安装完后再施工)4.3 航空灯、照明、雨水管安装、0m 预留施工洞口封堵、散水等尾项（待内筒安装完后再施工)5 、作业前的条件和准备5.1 技术准备5.2 熟悉图纸，编制作业指导书。5.3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。5.4 入施工现场作业的施工人员，明确技术要求、质量标准、学习施工规范、掌握施工工艺。5.5 做好施工技术交底和安全环境健康交底并有记录。5.6 制作组合场地已平整。5.7
8、材料进场并验收合格。 5.8 作业指导书已编制、审批完毕。5.9 所有参加作业的特殊工种人员（电焊工、起重工、操作工、电工）必须经培训合格并持合格证上岗。5.10 作业人员、机具、测量仪器及材料准备本次制作及安装作业组织专门的安装队伍，队伍中包括负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，全部作业人员必须持证上岗。作业前进行危险源辩识和风险评价，制定防范措施。本次作业主要作业人员和职责表序号 本工程职务 姓名 职责1 施工负责人 霍建峰 负责本工程施工、安全、进度问题2 技术负责人 杨立新 全面负责本工程作业中的技术工作。3 安全员 孟来负责施工过程中的安全监护、安全设施的准备、劳保用品的检查。4
9、 材料员 曹将兵 负责施工工器具、材料供应。5 质检员 刘未林 负责安装制作过程质量监督检验。5.1.2 机具、测量仪器及材料准备4序号 机具名称 数 量 序号 机具名称 数量1 汽车吊 25T 1 辆 14 万用表 1 块2 平板车 1 辆 15 切割机400 1 台3 吊索 2 付 16 氧气、乙炔 2 瓶4 直流逆变电焊机 2 台 17 割把、 1 套5 半自动割跑车 1 台 18 三级盘 2 个6 1 吨卷扬机 1 台 19 电源线 5 芯 200 米7 对讲机 3 台 20 钢卷尺 30m 1 把8 手拉葫芦 2 吨 2 台 21 钢卷尺 5m 2 把9 角麽机 100 型 2 台
10、22 钢尺 1m 1 把10 角麽机 150 型 1 台 23 角尺 1 把11 砂轮片（150、100）200 片 24 卡环 4.5 吨 2 对12 安全带 10 条 25 电焊条 E43 型 40kg13 灭火器 6 个 26 DSC432 水准仪 1 台6 、作业程序和方法6.1 施工方案材料到场后经验收合格开始制作、安装。6.2 施工工艺流程（1)钢梁及附板下料零件加工成品检验除锈、油漆涂刷运输吊装钢梁安装（41m)节点部位除锈打磨及补漆。各层平台止晃横梁安装栏杆安装除锈防腐。（2) 航空灯、照明穿线管安装穿电源线灯具安装。（3)雨水管从上至下安装。（4)0m 预留施工洞口绑扎钢筋/
11、焊接支设模板验收砼浇筑养护拆模。（5)散水地基处理超平放线支设模板验收砼浇筑养护拆模伸缩缝处理6.3 施工方法和要求6.3.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。6.3.2 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。6.3.3 零件加工：（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞，并应清除毛制。5（2）焊接：坡口型式焊接，焊后气割切除并磨平。（3）钻孔：平台端部与止晃板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔
12、位置、尺寸准确。6.3.4 安装：按照图纸安装先安装主梁，在安装次梁、铺设钢格栅。6.3.5 钢平台及栏杆焊接（1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。6.3.6 成品检验（1）焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。钢梁焊缝的焊接质量等级为 3 级，外观等级为 2 级，构件的对接焊缝质量等级按 2 级焊缝进行超声检验。（2）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。（3）
13、螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐个平台做好记录。（5）成品经质量检验合格后进行喷砂除锈，除锈等级 Sa2 1/2 级除锈合格后进行油漆。环氧富锌底漆 50m、环氧中间漆 100m、脂肪族聚氨酯面漆 50m。（6)螺栓采用 10.9 级高强螺栓，材质为 20MnTiB,连接板采用喷砂除锈，除锈等级为ST2.5。（7）在构件指定的位置上标注构件编号。6.4 强制性条文6.4.1 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.4.2 焊件经下料和坡口加工后应按照
14、下列要求进行检查，合格后方可组对：a) 硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤验合格。b) 口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)尺寸符合图纸要求。6.4.3 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。6.4.4 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。6.4.5 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。66.4.6 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置
15、上的补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a) 彻底清除缺陷；b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施：c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。6.4.7 不得对焊接接头进行加热校正。6.4.8 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。7、 保证工期措施在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以确保施工顺利有序进行。材料部门要根据提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前 3 天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械
16、完好率要保证达到 95%以上。根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。8 、质量控制点的设置和质量通病的预防8.1 质量目标为保证施工质量，施工管理人员对钢梁及钢梯现场制作要进行过程监控，在施工中坚持新项目管理制度制定的管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。8.2 质量保证措施8.2.1 各分项工程施工前应做详细技术交底，双方签字，责任到人。8.2.2 材料进厂必须有合格证及检验报告。必检项目复检合格后，报监理验收合格方可使用。8.2.3 所有定位线均应由测量工用全站仪测设，并严格控制标高。8.2.4 分项工程质
