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1、石灰炉窑生产操作何凌赢一、 烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。因此，点窑前必须烘窑。烘窑点火操作有三种种方法：1、 下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为 34 小时。这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并
2、出清点火之前的物料（大约需 710 天）后，才能进入正常生产。这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。2、中部点火法这种方法是先往窑内垫 70150mm 块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬 816 小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200250Kg） ，并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。这个方法七天进
3、入正常驻机构生产。3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填 70150mm 快状石灰石，填至 4/5高度，然后开始加入木柴约 1500Kg，点火燃烧约 12 小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般 57 天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。因此，要想减产、压产或遇节日放假，物料一时供应不上，需要临时停产，都可以采取措施临时性封窑（保温） 。封窑的方法是控制窑风的燃烧量，使
4、窑内燃烧处于缓慢状态，维持一定温度，做到既不息火又在封火后开窑时少出生灰。封窑保温时间分短期和中长期两类，短期为 37 天，中长期为 530 天。封窑前，窑内要提温。为此，短期内封窑，要在加料配比中增加煤 8001000Kg，分 3040 批加入窑内。中长期封窑，则增煤 10001200Kg，分 4050 批加入窑内。封窑前要做好各种准备工作，如连续卸灰，适当将高温煅烧带位置拉下 12m，待最后一批卸完后关好窑门，防止空气进入。窑口上部卸去钢板煤烟罩，停止抽气，加满料。盖严窑盖，不许漏气。封窑期间要加强管理。三、 停窑（熄火）操作灰窑要检修，就要停窑熄火。首先要保证窑内石灰的质量，做到不出或少
5、出生灰。在停窑前 34 个班内，实行增煤保温措施，具体做法如下表：停窑前的增煤量时间 每班石料配煤增加% 投料数量停窑前 4 班 8-11 投一个正常班的料停窑前 3 班 10-12 投一个正常班的料停窑前 2 班 10-12 投一个正常班的料停窑前 1 班 6-8 投一个正常班的料停窑前当班 0 投半个正常班的料在停止加料后的一个班左右的时间里，将出窑的成品灰全部回收到窑上，投入到窑内覆盖料面，以保温压火，减少热量散失和减少生烧。这样基本上可以做到窑内物料全部烧成为成品灰，做到不出或少出生烧灰。四、 石灰窑的正常操作1、根据生产需要与石灰质量的情况，定时、定量投料和卸料。 2、经常注意检查配
6、料秤的灵敏性和准确性。3、每小时观察一次窑温和压力情况，并作好详细记录。4、每小时分析一次窑气成分、浓度，仔细观察窑内变化情况，控制二氧化碳浓度大于 30%，一氧化碳小于 1%。5、随时观察送风情况，不允许有大的波动。如风压、风量过大，火位上移，排烟温度升高则燃料浪费，如风压、风量过低，火位下降则容易产生生烧。6、每班要分析一次燃料水分，作为调节窑料配比的参考。7、经常观察窑顶布料情况，纠正偏窑、编火情况。8、经常检查石灰石和燃料块度情况，控制好煤石比，石灰石块度 70150 mm，原煤 3070mm。9、检查生烧和过烧率，做到心中有数地控制煅烧温高，控制生烧率小于 5%，过烧率小于 3%。1
7、0、测量卸灰温度，一般控制在 80 度以下。五、石灰窑的故障处理在石灰窑的生产过程中，由于投入石灰石的质量、石灰石的块度、风量、风压、燃料质量、设备故障和操作条件的变化等等情况，对石灰窑的正常运作会产生一定的影响。石灰立窑故障及处理方法不正常驻机构现象 其它现象 原因 处理方法1、窑气温度过高（150 度以上）1、查记录得知末按时加料2、料位下降3、此时出灰温度高4、此时石灰有过烧现象5 此时出现漏火、灰温高6、CO 含量上升7、窑顶正压降低甚至负压末能按时加料，煅烧层上移2、加料量不够，窑中料位下降3、下灰过少4、进风量大5、燃烧粒度过小，水没加好6、配煤率过高7、抽气量过大1、立即加料2、
8、逐渐加料，使料位恢复正常驻机构3、多下灰，使煅烧层下移4、减风量5、保证燃料块度，使用煤屑必须加水6、减低配煤率7、与碳化车间多沟通2、出气、出灰温度均高1、从温度上反映整个窑温度高2、测量料位，发现料位过低3、窑下漏火漏煤4、有瘤或有生烧、过烧石灰落下1、配煤过高2、总料位低，预热层厚度不够3、煤粒度大小不均匀4、窑内结瘤1、降低配煤比2、增加投料量3、尽量使煤答合要求4、按窑内结瘤处理3、窑气中的二氧化碳浓度低1、窑气中 O2 高2、窑气中含 CO 高3、出灰中有生烧也有过烧4 灰中有生烧过烧5、窑气管抽样 O2 高6、有生 情况1、进风量太大2、配煤率太高3、窑内已有结瘤4、煤粒度大小不
9、匀5、窑顶漏气严重6、煤石混合不匀1、降低进风量2、减低配煤率3、减煤降低料温4、机械或人工匀煤5、防漏堵漏6、均匀混合煤石4、出灰温度过高（超 80度以上）1、风压正常2、窑气温度降低3、有下火现象，灰中有煤4、出气温度较高1、下灰过多，煅烧层下移2、进风量小3、煤块度大4、戌煤率过高1、减少每次出灰量2、加大风量3、大块煤破碎或调换燃料4、减少煤比多出灰5、窑内结 1、窑气中 CO2 浓度 1、配煤率过大 1、减少煤比结瘤 下降，窑顶冒青烟2、出灰时四周温度悬殊，有不均匀瘤出来，有架料现象3、出灰时有生烧、过烧，化验后发现煤质不符合要求4、窑气温度高，预热区温度较高5、窑底测风压大6、局部
10、温度偏高，卸灰时四周温度相差悬殊7、布料时煤集中于某一边，不均匀8、卸灰设计有问题，不能保证均匀卸灰9、下卸的瘤中有耐火砖烧结块2、进料矿石有泥沙，矿石中Fe2O3、SiO 2、AI 2O3的含量高3、煤质差，杂质含量高4、出气温度高，煅烧区上移，上部结瘤5、抽气量太大6、布料不匀，或有偏差或石料块度相差悬殊7、布煤分布不均匀8、单边卸灰9、耐火砖质量差，耐火温度低于 1580度2、要对矿石进行冲洗、筛选，杂质含量高的矿石不能用3、调换煤4、减少风力或抽气量，降低窑温5、减少鼓风量抽气量6、检查布料器，严格控制加料块7、均匀布料，有粉煤要加水并匀8、检查卸灰机，保证卸灰均匀9、选质量好的耐火砖
11、，并定期检查6、石灰过烧1、石灰表面颜色发黑、发绿，其它无异样2 窑顶正压很高1、配煤率大2、鼓风太大，使煅烧温度太高1、降低配煤率2、鼓风降到正常状况7、石灰生烧1、石灰很重2、很多特大生石灰3、鼓风停止时间过长1、 煤比太低2、 入窑石灰石太大3、 末正常鼓风，燃烧不正常1、提高配煤率2、要求块度均匀3、恢复正常鼓风8、两边出灰温度相差悬殊1、出灰温度高，既有红火又有生石灰2、灰中末烧尽核多3、生烧过烧大石灰混杂1、窑内结结瘤，通风不良2、加料偏层工作异常3、石料块度大小不均1、设法单边出灰，或按结瘤处置2、注意加料方法3、入窑石料块度要均匀9、出灰时来火1、来火时末见大量煤核2、来火时夹
12、杂燃着的煤或焦3、来火时夹杂燃着的煤或焦下来，有煤1、卸灰太多，风量太小，造成煅烧层下移2、石灰石块度大, 焦炭块度小3、焦石比过高1、增加风量，减少出灰量2、选用合适的石灰石和焦炭块度3、调整煤（焦）石比，检查称量误差核4、上下温度都高 4、煅烧层的两头伸长4、稳定产量，调整上下温度，稳定煅烧带10、窑的料面发红1、整个窑面发红2、中心红四周暗3、卸灰有结瘤1、出灰量不足或鼓风风压过大，使燃烧层上移2、窑内温度下降3、窑内已结瘤1、加料压火，同时减少鼓风量，加大出灰量2、适当增加燃料、提高窑温，加大出灰量3、按处结瘤方法处量11、卸灰棚卡1、有时卸灰不见灰，有时猛下，控制不住2、有生烧现象3
13、、一直有棚卡现象1、窑温忽高忽低，局部结瘤2、窑没烧好，石灰石收缩小3、窑结构不好出灰口断面与冷却区断面最小比例超过1：2 ：71、按结瘤办法处理2、用解决生烧的办法解决3、彻底改变结构12、卸灰时有大量焦炭或煤块落出1、有末燃烧的焦炭或煤2、夹有生烧石块1、焦炭或煤块太大2、焦、石分布不均1、调整焦或煤块度2、尽量使其分布均匀注:如出现结、挂瘤可采取以下措施：1、瘤在上部，可降低料位，并设法降低料温使挂瘤落下。2、已结瘤时要注意减产，勿使窑温升高。3、窑中有大块瘤可采取不加料只卸灰的办法使瘤落下。4、可有意加大块石灰石，使挂职瘤区降温化瘤。立窑安全生产规程一、石灰窑过磅岗位工作职责1、安全生
14、产操作规程，监督立窑岗位工戴好安全帽及劳动防护用品。2、配料前把所有的手推车称空车重量，求出平均值为配料的车重。3、严格按生产部的煤、石灰石配比投料，由立窑班长根据晴雨天视水分的大小及时调整配比，过磅时要认真负责，一车不漏。4、监督进石灰窑石灰石的规格，严禁不合格的石块、细石、泥石等送进立窑；监督出窑人员按规定时间均匀出石灰。5、及时完成领导临时交办的其他工作。二、立窑岗位工作职责1、严格遵守安全生产操作规程，穿戴好安全帽及劳动防护用品，确保安全生产。2、严禁坐在栏杆或开动的机器旁休息，装石灰石手推车应正确放在吊栏内，吊栏启动时，人员应离吊栏底部 6 米以外。3、严格按生产部的煤、石灰石配比投
15、料，并按立窑班长根据晴雨天视水分的大小及时调整配比。4、进石灰窑石灰石不得大于 5KG/块，煤不得大于 5CM，严禁不合格的石块、细石、泥巴等送进立窑。5、石灰窑工必须按生产部安排的产量进行配料、出灰，不得自行调整班产量。6、必须按规定每两个小时出灰、加料一次，出灰要四周均匀，填窑要平整，加煤要以周边为主，中间少量，均匀布施，保证立窑稳定煅烧。7、严防出偏窑，窑内发现异常情况（不正常下窑、石灰温度过高、窑气低、漏火等）应慎重出窑，自觉降低产量并及时报告大班长或生产部，作相应处理，严防发生窑内结瘤现象。三、石灰石立窑安全操作办法1、立窑窑面岗位操作工必须在上风向操作（建议在立窑四周插几面彩旗作风
16、向标） 。2、窑面上原则上必须由 2 人或多人同时作业，窑底由责任心强的人员监视，一旦发现窑面工作人员中毒要及时 组织人员抢救。3、吊栏严禁立窑操作工上下乘坐，启动装置的结构应能防止提升设备意外的开动。4、设立警报装置；当出现头昏等意外情况可及时传递信息，争取营救时间。5、严禁窑面操作人员在窑面上休息、取暖、睡觉和下蹲作业。停止喂料或开鼓风机前，操作人员必须撤离窑面。6、职工上岗位前严禁饮酒和带病坚持工作。7、经常对机电设备安全设施进行检查，对钢丝绳进行保养并定期更换易损部件，吊栏周围安装防护装置防止物品跌落。8、为及时有效减少和稀释一氧化碳气体，减少对岗位操作人员产生的危害，立窑窑面配备排风设备。9、加强岗前、岗中的安全教育培训，使操作人员熟练掌握自救、互救能力。10、发生一氧化碳中毒后，必须立即将患者撤离现场，保持通风，并立即送医院或拨打 120。nt
