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1、七、施工组织设计目录一、 施工技术方案二、 劳动力计划安排三、 材料供应安排四、 关键部位施工方法五、 质量安全保证措施切实可行 六、 机械设备配置满足本工程施工要求 七、 工期计划合理、保证措施切实可行 八、 具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 九、 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备十、 在施工现场采取环保、文明等施工技术措施 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、施工技术方案第一节 施工测量组织工程测量人员校测由监理工程
2、师提供的测量基准，并按本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将现场项目经理部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。在测量中做到：熟识图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心测量。选用精度高的测量仪器，所有测量仪器在使用前均按规定先进行检验和校正，以 保证测量精度。做到“勤”、“精”“复”。 勤即勤测，每一道工序开始时都要进行测量，认为必要时可重测或加密测量。“精”指施测要精确，技术要熟练，对设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即指所有施工测量工作必须做到有放必有复，各项
3、工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行较核，以确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论知识与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成。在整个施工过程中，进行测量放样和复测工作。施工测量控制：施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置、尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围
4、内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：应设置在坚硬的固定建筑、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；在居民区或生产区每 200 米设一个水准点，旷野每 400 米高一个，两水准点之间能保持通视。平面放线：根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在
5、工程的起点、终点和转折点都打桩核定后，再进行中心线和转角的测量。中心线测量时，每隔 20-30 米打一个中心桩，中心桩的间距应统一，一般选用 20、25、30 米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。第二节 钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿
6、插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22 的水平主筋接长采用闪光对焊和双面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊或氧气压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免
7、重复领料，造成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与、底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时
8、，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。第四节 模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用 18mm 厚木夹板、50100 木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、楼梯模。方法如下：一、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法略二、柱模板模板根据柱截面
9、尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm 一道。圆柱采用定型钢模板，404 扁钢抱箍，间距 500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下页图：三、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围
10、内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示： 胶 合 板105木 枋 48钢 管 柱 箍对 拉 螺 杆方 柱 模 板 支 设 示 意 图 圆 柱 模 板 支 设 示 意 图定 型 钢 模 板 40扁 钢 柱 箍柱 箍 调 节 螺 栓第三节 混凝土工程1、原材料选用混凝土原材料包括碎石、砂子、水泥、水、外加剂等，各项原材料均从就近的市场购买，其具体质量要求同前。骨料在选择使用前，要
11、通过各项指标检测，合格后方可运入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。所选用水泥的各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥在出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时，均需有出厂合格证和复检资料。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。混凝土拌和用水从附近村庄拉水，在搅拌机旁布置一个 5m3 铁皮水箱存水。2、配合比设计根据结构特性及设计要求，进行混凝土的配合比设计。配合比设计中要考虑水工混凝土的水灰比允许值，坍落度要求等。配合比设计报送监理工程
12、师审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。3、混凝土拌和与运输本标段中拟定采用可移动式 JZC350 型搅拌机进行混凝土的拌和。在混凝土拌和前，首先要检查搅拌设备各部件是否运转正常，计量器具是否准确无误，以及其它配套设施是否准备完善，否则不予进行开机搅拌。所有参与混凝土拌和的施工人员一定要熟悉并牢记混凝土的配合比和拌和工艺流程，必要时，在搅拌机附近设立混凝土配合比及拌和工艺流程标志牌，以示提醒。在混凝土拌和过程中，要严格按配合比进行准确配料，严格控制混凝土搅拌时间，以保证混凝土拌和物的质量。砂、石等骨料以及水泥、外加剂等原材料均采用人工配
13、料，人工手推胶轮车入机。为提高混凝土拌和过程中的砂、石骨料的配料精度，应事先根据混凝土配合比和每盘配料用量先对骨料进行称量，而后根据称量结果在胶轮车车斗内侧进行标记，在每次配料入仓时要严格按标记进行，决不允许超、欠配；水泥按每盘用量直接拆袋入机，外加剂在混凝土搅拌过程中按配量加入；拌和用水通过搅拌机自带水泵从水池抽取后直接进入搅拌机。砂、石、混凝土原材料入搅拌机料斗顺序为：中石子小石子水泥砂子。混凝土拌和工艺流程详见图 6-1。图 6-1 混凝土拌和工艺流程图中石 砂子小石 水泥混凝土搅拌机计量器 计量器 计量器计量器外加剂水计量器机动翻斗车拌和好的混凝土采用机动翻斗车运输，机动翻斗车的车斗一
14、定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌和物质量。机动翻斗车水平运输不超过 200m。人工进行仓内摊铺整平作业。同时，在施工中需防止混凝土熟料的分离，保证施工质量。4、混凝土浇筑方法混凝土熟料采用机动翻斗车运输至浇筑部位后，人工下料入仓，插入式振捣器振捣密实。5、混凝土养护混凝土浇筑 1218 小时后，可开始养护，主要采用铺盖草袋，洒水养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，养护时间 28 天。混凝土成型表面，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖薄膜保护。6、混凝土质量控制（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；（2）
15、严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照 ISO9000 系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。7、混凝土质量检查（1）混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足技术条款要求。（2）混凝土质量检测混凝土质量检
16、测包括：混凝土和易性检测、坍落度检测、各种强度检测。（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。第四节 钢结构安装工程一、准备工作（一）、钢结构材料在专业加工厂已按设计尺寸加工完毕。（二）、构件的运输1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件、避免构件在运输过程中受到损坏。2）、对一些次要构件如如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装
