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1、电除尘器运行中常见故障及处理方法序号 故障现象 原因 处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路 2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路 3、料位只是失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路 4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电，甚至击穿。5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良，造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。1、清除异物 2、更换电晕线，取出脱落物 3、修好料位计，排除积灰 4、清楚积灰，擦洗绝缘子 5、更换加热元件，修复保温 6、检查保护系统2运行电压低，电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘
2、性能下降，发生低电压下严重闪络 2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降 3、放电振打瓷轴保温不好，造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温 2、修复振打失灵部件3、清除积灰，修复保温3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大，造成电晕封闭 2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4 电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良 2、放电极、集尘极间距局部变小 3、电场内有异物 4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，造成绝缘性能下降 5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大，6、反电晕现象产生1
3、、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件 2、调整极距 3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰 5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值，二次电压接近 01、放电极断线，造成二级短路 2、电场内有金属异物 3、高压电缆或电缆终端盒对地短路 4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、更换放电极断线 2、清除异物 3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6 二次电流指针周期性摆动 1、放电极框架振动 2、阴极线折断后，残余部分在框架上摆动 1、消除框架振动 2、剪掉残余线段7 二次电流指针不规则摆动 1、电晕级变形 2、极间距变小（局部积灰），有放电、击穿现象 1、消除变形 2、将积灰震落
4、8 二次电流表指针激烈振动 1、高压电缆对地击穿 2、电极弯曲造成局部短路 1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9 二次电压正常、二次电流很小 1、极板或极线积灰太多 2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵 3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统2、启动或修复振打装置 3、检查更换电晕极10 电压突然大幅度下降 1、电晕线突然断线、但尚未短路 2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露 4、阴极框架移位1、摘除断线 2、固定收尘极3、清洁绝缘子，加固保温4、固定阴极框架11 进出口烟气温差大 1、保温层脱落 2、漏风严重 1、修复保温 2、更换人孔门等漏风严重的地点12电压电流完全
5、正常，但除尘效率不高1、设计电除尘容量小 2、实际烟气量超过设计值，二次扬尘严重 3、气流分部不均匀 4、漏风严重，尤其是出口电场漏风严重 5、粉尘含碳量高 6、振打频率不合适，造成二次扬尘 7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析，确定原因，对电除尘进行改造 2、改善锅炉燃烧工况，消除漏风 3、调整气流分部 4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热 5、改善锅炉燃烧工况 6、调整振打周期7、认真研究。确定实际燃用煤种，若与原设计差别较大，则要对电除尘参数重新设定，进行改造。13高电压、低电流产生火花放电，除尘性能恶化灰尘比电阻高产生反电晕1、控制火化率，调节最大电压 2、烟气质量 3、改变供电方式（脉冲供电）14电流密度低时产生火花，除尘效率恶化1、烟气含高比阻粉尘较多 2、高压电流的电压波形的波峰过高 3、运行初期电晕电压过高
