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1、华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 1 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部1、编制依据1.1 除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.2电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2005） 。1.3建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 。1.4钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） 。1.5钢结构设计规范 （GB50017-2003） 。1.6钢结构制作安装工艺手册 （中国计划出版社 2006 年 05 月第一版） 。1.7钢结构节点设计手册 。2、工程概
2、况华能沁北电厂三期扩建 21000MW 机组工程，#5 钢煤斗位于除氧煤仓间 C-D 列 39 轴之间，一台炉设 6 个钢煤斗，共计有 6 个钢煤斗，均为支承式结构。钢煤斗在 40.20m 标高设置顶盖，单件重量 8.10t；钢煤斗上部 32.20 米至 40.20 米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为 9.00m，单件重量 21.07 吨；钢煤斗中部 30.50 米至 32.20 米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为 9.00m,单件重量 14.97 吨；钢煤斗下部 22.00 米至 31.00 米标高之间为锥斗，下口内径为 0.974m,单件重量 14.65 吨；钢煤斗下部 21.80 米
3、至 22.00 米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为 0.974m,单件重量 0.058 吨。钢煤斗上口标高为 40.20 米，下口标高为 21.80 米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为 30.05m 的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。煤斗中部 32.20 米至下部 21.80 米标高之间的煤斗内壁衬 3mm 厚 1Cr13 不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。这些都增加了施工难度。因此要求参加施
4、工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。科学组织、精心施工，高质量、高标准按期完成此次钢煤斗制作安装任务。3、施工内容煤仓间煤斗施工图（图纸检索号为 60-F1833S-T0310）中所包括的钢结构制作、安装内容。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前图纸应进行过图纸会审。华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 2 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部4.1.2 施工前应对施工班组进行技术、安全交底。4.1.3 现场施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊
5、性，了解本工程的特点及施工方法，达到精品工程的要求。4.1.4 安装人员在施工前，应对每种构件的数量及安装位置认真核对。4.2 原材料准备4.2.1 根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，以满足设计要求。4.2.2 该工程材料采用 Q235B 和 Q345B 钢材，钢材要有出厂合格证及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3 电焊条采用 E43 型和 E50 型，必须有出厂合格证。4.2.4 涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.2.5 搭设拼装脚手架：工程量依据实际情况而定。4.2.6 焊接胎具用材
6、料：将拼装好的煤斗斗壁各节平放在两根直径相同的园管上，一边滚动一边进行焊接。 材料：29912 L=32m 2718kg4.3 水电准备提供足够的电力需要，加工区应保证一台 25t 塔吊、15 台交流电焊机、一台摇臂钻、6台角向磨光机、一台空气压缩机及其它设备的用电量。钢煤斗构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置，应至少保证 8 台电焊机的用电量。以施工加工区电源容量为例计算如下：P=1.05(K1P 1/cos+ k 2P 2+ k3P 3+ k4p 4)=1.05(0.6300/0.75+0.5676+0.812+112)=599.6KVA800KVA。P供电设备总需要容量（
7、kVA） ；P1电动机额定功率（kW） ；k 1电动机台数 310 台时，k 1=0.7；1130 台时，k1=0.6；P2电焊机额定容量（kVA） ；k 2电焊机台数 310 台时，k 1=0.6； 10 台以上，k2=0.5；P3室内照明容量（kW） ；k 3=0.8；P4室外照明容量（kW） ；k 4=1 cos电动机的平均功率因数，为 0.75；华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 3 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部根据计算，土建提供一台 800KVA 变压器，能满足现场的施工用电量要求。4.4 施工机具设备准备4.4.1 根据工程需要，
8、备齐现场所需施工机具，详见附表二。4.4.2 机械操作人员应认真熟悉所操作机械设备的操作要领和操作规程。4.4.3 大型机械在施工前应对机械设备进行检修，确保设备处于良好的工作状态。4.4.4 将施工用具撬杠、卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。4.5 劳动力准备4.5.1 根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。劳动力组合情况详见附表三。4.5.2 特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3 如工期要求需夜间加班，施工班组须实行交接班制度并作好记录。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。4.6 钢结构制作施工
9、准备4.6.1 根据施工总平面布置图合理规划使用场地，确保施工文明有序。4.6.1.1 需搭设两个钢平台，尺寸如下：12m25m 用于圆斗和锥斗的放样、组拼、焊接。12m15m 用于锥斗的放样、组拼、焊接。4.6.1.2 用胎膜法分段拼装煤斗各段。拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件,定位件用20020 的角钢和斜铁。胎具用料如下：定位件 20020 L=100 数量 500 个斜铁 -3080200 数量 300 个4.6.1.3 加固及吊耳用量：圆斗和锥斗内口尺寸较大，拼装、运输、安装都需要加固，以防止变形。各节加固示意如下：1 斗壁2 加固支撑3 吊耳 华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方
10、案 第 4 页 共 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部1 为斗壁 2 为加固支撑 3 吊耳钢煤斗加固支撑简图100*10 L=9000mm 180 根100*10 L=7500mm 100 根100*10 L=5800mm 100 根(综合)翻身出胎用吊耳： 20200300 400 块吊装用吊耳： 20200300 200 块4.6.1.4 钢煤斗拼装好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以预防焊接后产生变形。故需要斜铁 320 块，枕木 60 根。4.6.1.5 构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：枕木 L=2.5 米 1
11、80 根。4.6.1.6 构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋 320 条。4.7 吊装施工准备4.7.1 准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.7.2 构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。4.7.3 认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。4.7.4 对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。4.7.5 施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.7.6 索具准备.钢丝绳的选用：经
12、过计算，选取 8 根 10 米（两套绳） 、规格为 637 +1、公称抗拉强度为 1770MPa、纤维芯、直径为 28mm 的钢丝绳。钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破500d 250028 2392000N。钢丝绳作吊索用容许拉力 P500d 2/8(安全系数）49000N。吊装构件时，采用四点吊装，吊索与水平方向的夹角为60，吊索拉力S0.58G（最重构件15.46t）=0.58154600/2=44834N49000N(容许拉力） 。查实用五金手册 （第四版）P6.52页表637+1(纤维芯)直径为28mm,公称抗拉强度为华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 5 页 共
13、 22 页河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部1700MPa时,其破断拉力总和为500500N。该型号钢丝绳满足吊装要求。安全风绳选用直径为 20mm 的白棕绳，其最小破断力为 21.00KN。卡环的选取：捆绑吊索用 GD11 卡环 8 个，允许负荷 10.78t7.73t，满足吊装要求。5、主要技术要求5.1 在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文（条文号：4.2.1、4.3.1、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、10.3.4、14.2.2、3.0.1、4.4.2、5.1.1、7.1.5、7.3.3）规定（详见附表四钢结构工程强制性条文执行计划
14、表） 。5.2 制作安装主要技术指标见附表五。5.3 焊接质量标准及检查方法见附表六。6、施工工艺与方法钢煤斗共计 6 个，根据现场吊装设备的起吊能力及运输状况，且为保证钢煤斗的几何尺寸精确，将 39 轴每个煤斗本体分四部分制作。即：上部圆斗部分（35.8040.20m 标高） ，单元重量 12.98t、上部圆斗部分（32.2035.80m 标高）, 单元重量 9.73t、中部支撑圆斗部分（30.5032.20m 标高）, 单元重量 14.96t；下部锥斗及接口部分（31.0021.80m 标高）, 单元重量 15.46t。各部分采用倒装法进行制作，即大斗口在下、小斗口在上。运至主厂房施工现场
15、进行安装拼成整体，为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为100*10。钢煤斗顶盖单独制作。根据图纸及图纸会审纪要，总体要求按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行制作、安装和验收。钢煤斗制作施工工序如下：钢煤斗制作工艺流程：放样制作样板和号料切割下料卷板拼装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成品保护。6.1 放样、下料6.1.1 认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出 1：1 大样，并对各部尺寸作出详细记录，经三级检查无误后方可下料。6.1.2 根据实际制作圆弧及角度的样板，以及加劲肋样杆，按图纸编号并进行详细校对。6.1.3 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料的精确度。下料采用自动切割机。华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施
