API Spec 5B、 5CT/ISO 11960 ··································· 备注：本工艺卡只限于本批套管使用； 签字盖章后方可生效天 津 得 利 丝 钢 管 制 品 有 限 公 司 油 管 套 管 生 产 车 间接箍螺纹加工标准工艺卡片零 件 图 号 第 1 页 天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 TG - 6 5/8〞- 01 - J(N) 共 1 页产 品 名 称 生产批号 炉 号 规 格 材 料套管接箍 6 5/8〞 STC 187.71 × 17.30 钢 级检验频次 ≥ 10% 光 照 度 ≥ 500LX J55(N80)外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度≥ 188.21mm ≥ 15.98mm ≤ 155.77mm ≤ 0.5% ≤ 0.002L点坑和圆底凿痕 夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕1. 上料工序≤ 1.14mm ≤ 1.02mm ≤ 0.89mm2. 下料 锯床下料长度为 ：190.15±1.00mm 。
锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm0.063〞-- 0.065〞 1.81 02.5 3.175±0.04 8.00 ～ 11.00接箍外径 接箍长度 镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角3. 螺纹加工187.71 ± 1.0 185.15±0.5 171.16±0.2 13.10±0.2 ≥ 6.35 25º ± 5º4.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有 360°全圆的内外倒角5、对于圆螺纹接箍变形不大于 0.5mm5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照≥ 10%的检验频率检验，按照≥ 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求 100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及 DLS/QR10-01 的相应记录编制 刘凤岐 签 章API Spec 5B、 5CT/ISO 11960 ··································· 备注：本工艺卡只限于本批套管使用； 签字盖章后方可生效。
天 津 得 利 丝 钢 管 制 品 有 限 公 司 油 管 套 管 生 产 车 间DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准零 件 图 号 第 1 页 天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 TG - 8 5/8〞- 01 - J(N) 共 1 页产 品 名 称 生产批号 炉 号 规 格 材 料套管接箍 8 5/8〞 STC 244.48 × 20.80 钢 级检验频次 ≥ 10% 光 照 度 ≥ 500LX J55(N80)外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度≥ 245.00mm ≥ 19.21mm ≤ 206.06mm ≤ 0.5% ≤ 0.002L点坑和圆底凿痕 夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕1. 上料工序≤ 1.52mm ≤ 1.02mm ≤ 0.89mm2. 下料 锯床下料长度为 ：202.85±1.00mm 。
锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm0.063〞-- 0.065〞 1.81 02.5 3.175±0.04 9.00 ～ 12.50接箍外径 接箍长度 镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角3. 螺纹加工244.48 ± 1.0 197.85±0.5 223.54±0.2 11.40±0.2 ≥ 6.35 25º ± 5º4.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有 360°全圆的内外倒角5、对于圆螺纹接箍变形不大于 0.5mm5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照≥ 10%的检验频率检验，按照≥ 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求 100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及 DLS/QR10-01 的相应记录API Spec 5B、 5CT/ISO 11960 ··································· 备注：本工艺卡只限于本批套管使用； 签字盖章后方可生效。
天 津 得 利 丝 钢 管 制 品 有 限 公 司 油 管 套 管 生 产 车 间DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片编制 刘凤岐 签 章标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准零 件 图 号 第 1 页天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 TG - 10 3/4〞- 01 - J(N) 共 1 页产 品 名 称 生产批号 炉 号 规 格 材 料套管接箍 10 3/4〞 STC 298.45 × 20.00 钢 级检验频次 ≥ 10% 光 照 度 ≥ 500LX J55外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度≥ 299.00mm ≥ 19.31mm ≤ 259.83mm ≤ 0.5% ≤ 0.002L点坑和圆底凿痕 夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕1. 上料工序≤ 1.52mm ≤ 1.02mm ≤ 0.89mm2. 下料 锯床下料长度为 ：209.20±1.00mm 。
锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm0.063〞-- 0.065〞 1.81 02.5 25.4±0.04 9.00 ～ 12.00接箍外径 接箍长度 镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角3. 螺纹加工298.45 ± 1.5 204.20±0.5 277.52±0.2 11.40±0.2 ≥ 6.35 25º ± 5º4.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有 360°全圆的内外倒角5、对于圆螺纹接箍变形不大于 0.5mmAPI Spec 5B、 5CT/ISO 11960 ··································· 备注：本工艺卡只限于本批套管使用； 签字盖章后方可生效天 津 得 利 丝 钢 管 制 品 有 限 公 司 油 管 套 管 生 产 车 间DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工内控标准工艺卡5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照≥ 10%的检验频率检验，按照≥ 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求 100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及 DLS/QR10-01 的相应记录。
2012-07-14编制 刘凤岐 产品质量章标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 刘凤岐 批准零 件 图 号 第 1 页包头鸿泽钢管有限责任公司接箍螺纹加工内控标准工艺卡 TG - 5 1/2〞- 01 - J 共 1 页产 品 名 称 生产批号 炉 号 规 格 材 料套管接箍 5 1/2〞 LC 120302 10604564 153.67 × 13.50 钢 级检验频次 ≥ 10% 光 照 度 ≥ 500LX J55外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度≥ 154.40mm ≥ 13.54mm ≤ 126.59mm ≤ 0.5% ≤ 0.002L点坑和圆底凿痕 夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕1. 上料工序≤ 0.89mm ≤ 0.76mm ≤ 0.76mm2. 下料 锯床下料长度为 ：209.20±1.00mm 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm0.063〞-- 0.065〞 1.81 02.5 25.4±0.04 A + ( S1 - S ) ± 2.5接箍外径 接箍长度 镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角3. 螺纹加工153.67 ± 0.8 204.20±0.5 142.58±0.2 13.10±0.2 ≥ 3.18 25º ± 5ºAPI Spec 5B、 5CT/ISO 11960 ··································· 备注：本工艺卡只限于本批套管使用； 签字盖章后方可生效。
天 津 得 利 丝 钢 管 制 品 有 限 公 司 油 管 套 管 生 产 车 间DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片4.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有 360°全圆的内外倒角5、对于圆螺纹接箍变形不大于 0.5mm5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照≥ 10%的检验频率检验，按照≥ 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求 100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及 DLS/QR10-01 的相应记录编制 产品质量章标记 处数 更改文件号 签字 日期 。