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1、第 1 页固定微反应实验装置具体采购技术要求和相关说明序号 设备名称 产地 设备技术指标 数量（台/套） 预算（万员） 备注1 固定床微反应催化 评价装置 国产 技术参数见附件 1 30一、用途及特点：固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计 算机系统设定温度和流量值，操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价，装置配备的高压/常压供气系统、高
2、压/常压固气转换（硫转换成硫蒸气）系统。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。装置的核心工艺组件如反应器、固气转换蒸发器、冷凝器以及高低压分离器；装置的仪表如减压阀、背压阀、气体质量流量计、硫蒸汽计量器以及管阀件均能保证使用的稳定性、可靠性和安全性。2、配置及技术参数：主要配置：(1)气体 进料单元 3 套 (2)固液气转换并进料单元 1 套 (3)预处理器单元 4 套 (4)反应器单元 1 套(5)分离冷凝单元 1 套 (6)气体收集及排放单元 1 套 (7)稳压 系统 1 套 (8)控制系统 1 套（9）电热恒温鼓风干燥箱（GZX-9140M
3、BE） 1 套技术参数及要求：(1) 催化 剂装样量可变 0.5mL10mL ，同一个反应炉通过改变不同反应管，维 持催化剂高径比不变； (2) 能准确计量熔硫转化硫蒸汽的质量。液态硫汽化器与反应器之间通过一个缓冲室（可控制温度）进行温度衔接，以保证气化后的液体不第 2 页再冷凝进入反应器，在这个室内实现反应管于汽化器接头装拆； (3) 可移 动 式拆卸的反应器结构； (4) 反应器采用放热反应自适应系统，根据反应的实际情况，将反应热消除，以达到尽可能的缩小稀释比； (5) 反 应器的 产物可实现在线色谱，也可以实现离线色谱分析； (6) 独立的冷凝器制冷系统（室温10 ）； (7) 具有工作
4、保障和安全保护系统。 (8)仪器采用框架式布局设置，不锈钢型材构架，线切割加工各种面板孔，高温炉、反应器、冷凝器及液体 计量泵 都方便安装摆放。不锈钢型材构架方便对仪器进行微调或改动，同时又能保证牢固。(9)设计 有吹扫旁路，可以用大流量吹扫整个反应床。各单元规格及技术要求(1) 气体 进 料单元 3 路气体进料系统包括了三路气路（分别为甲烷、一氧化碳、氩气），每路气路都由过滤器、减压阀、质量流量控制器及单向阀等组成。a) *质量流量计：3 套（美国 BROOKS）。 准确度：1 % F.S ；线性：0.5 % F.S (20,30SLM: 2 % F.S) ；重复精度：0.2 %F.S ；响
5、应时间：电特性: 10sec，气特性 : 4 sec ；工作压差范 围：工作压差范围：10SLM (0.2-0.8) Mpa；10SLM (0.2-0.6)Mpa ；耐压：10 Mpa ；输入输出信号：0 V- +5.00 V(输入阻抗大于 100K, 输出电流不大于 3mA) ；电源：+15 V 50 mA -15V 200 mA ；抗电磁干扰：通过 CE 认证 。b) 过滤 器：3 套。c) 减压阀：3 套。d) 单 向阀：3 套。e) 不锈钢压力表：3 套。f) 开关 阀 3 套。(2) 固液气 转换并进料单元 1 套。固液气转换并进料单元由固液转换加热罐、高精密液体计量泵（或者耐高温固
6、体精密天平）、液体汽化器、加热保温带及单向阀等组成。第 3 页a) 固液转换加热罐（硫罐加热炉）：1 套。容量 500mL；可以开启式加入物料；加热前能抽真空或者是可以用氮气吹扫。b) *高精密液体计量泵（或者耐高温固体精密天平或者其他计量方式）：1 套。精度： 1%。可以进行准确计量每分钟进 入系统内硫的质量，可以计以每分钟进入 0.001 mL 或者 0.002 克进入系 统且可调。c) *液体汽化器：1 套。工作温度：500 以上；工作压力：10Mpa。d) 加 热保温带：1 套。e) 单向阀：1 套。e)* 恒温箱：1 套。控温范围：室温350 。f) 温控 仪： 1 套。控温精度：0
7、.2%FS。 g)不 锈钢压力表 1 套。(3) 预处 理器单元 4 套预处理系统主要由预热器及加热保温带组成。经过计量的原料气将在预热器中被充分预热。a) 预热混合器：4 套。工作温度：室温-1000；工作压力：10Mpa 。b) 多段控温仪表：4 套。控温精度：0.2%FS。c) 气体混合器：1 套。采用紧凑的螺纹模式，可支持多路气体的混合，混合均匀。d) 不 锈钢压力表 1 套。e) 加热保温带：1 套。(4) 反应 器单元 1 套反应系统主要由反应器和高温炉组成。a) *管式反应器： 6 套。 采用特种不锈钢材质精制内衬石英管。反应催化剂装量：0.5-10ml，同一个反应炉配备 6 根
8、反应管，通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变。*工作温度：0-1000 ，反 应器实际设计耐温应该高于 1000 摄氏度（可控）。*工作压力：0.1-10MPa ，反应器实际设计耐压应该大于 10 MPa（可控）。b) 高温炉：1 套。温度控制方式：三段升温， 1KW/段；恒温区长度：15cm ；恒温区温差： 500 mL；可拆卸清洗。(6) 气体收集及排放单元 1 套气体采样口配有减压阀，能够把压力减下来，出口压力 0.05-0.5MPa，方便气体 产物采集。a) 六通阀：1 套。b) 便携式气体采集器：6 套。c) 不锈钢压力表 1 套。(7) 稳压 系 统 1 套 稳压系统由减压器和
9、背压阀组成，通过减压阀和背压阀的互调节，保证了反应过程中系统压力的自动调整。a) 背压阀：2 套。耐 压：3000psi；安全测试压力：1.5 倍的最大输出压力；泄露率：2x10-8cc/secHe； Cv 值：0.1。b) 减压阀：1 套。耐压：3000psi；安全测试压力：1.5 倍的最大输出压力；泄露率：2x10-8cc/secHe； Cv 值：0.1。c) 各路管线：耐压：3000psi。d)不 锈钢压力表 1 套。(8) 控制系 统 1 套设计的控制系统可以实现整个试验程序全过程自动化，具体包括自动程序升温、自动加料、自动停止加料；所有试验相关参数包括反应炉多段温度、汽化器温度、预混
10、器温度、加 热带温度、各气路流量计流量、液路流量计流量等参数设定全部由计算机化；报警自锁功能可以在装置运行出现故障情况下自动停止物料供给和反应炉加热；每一个反应单元都第 5 页配有安全泄压阀，以防系统超压。确保人身及装置的安全。软件配置组态采用亚态标准软件包及正版加密狗，符合最新国际同类装置的标准，操作简单，功能齐全，适用于各类试验装置过程控制。计算机操作画面包括：总监视画面，流量、压力、液位控制画面，实时曲线画面，历史曲 线画面，能很好实现过程监视控制，数据的采集、处理和分析，报表提供周期工况记录、指令记录、 报警 记录，实现自动化。工艺流程及工艺参数及反应器床层的轴向温度分布、历史数据的存
11、储和历史趋势显示，当温度或压力超过预定上限，及时报警，用户能编制和修改多段自动升温程序等，用户可方便设置修改和工艺参数及报警限。（9）电热恒温鼓风干燥箱（GZX-9140MBE）：微电脑普通型。外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；*内胆不锈钢；本机温控系统采用微电脑单片机技术，系统具有控温、定时和超温报警等功能；合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小；采用双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节；内胆均为镜面不锈钢材料制成，半圆形四角设计使清洁更方便；工作室内搁架可随用户的要求任意调节高度以及搁架的数量；产品类型：微电脑普通型电源电压：AC 220V10%/50
12、Hz2%控温范 围：室温+5-250温度分辨率：1 温度波动度：1 *温度均匀度：1输入功率：1100W*内胆尺寸(mm)：550*500*550 外形尺寸(mm)：840*630*735 载物托架：3 块；定时范围：0-999 分钟块。注：(1) 投标时请明确给出设备及配套装置分项报价，提供相关原件彩页资料，并对技术参数、质保和服务项目给予详细说明, 确保原装正品，假一罚十。全套生成线实行交钥匙工程。(2) 各公司应明确给出流程图，并对对 准确计量（精度：1%）硫蒸汽有合理的设计。(3) 报 价应 包含 运输、安装调试、安全、税金等一切因此发生的费用。(4) 整机 质保 1 年。具有备品备件及耗材库。（5）供货期为合同签订后 1 月内。
