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1、2 楼 风道比较1）镀锌板风道：* 该风道现场制做方便，能与土建工程紧密配合，能适合非常复杂的通风工程，比较容易现场制作各种复杂形状风道。* 该风道内壁光滑、风阻小* 该风道气密性好、承压强度高。* 该风道缺点是不耐酸碱，易腐蚀，但用在普通办公环境寿命一般不受影响。* 该风道需外作保温材料。2）玻璃钢风道：* 该风道为无机基料粘结剂及玻璃纤维布为增强材料等制成，需到厂家订做，一般周期为一周左右。* 该风道具有耐水、耐老化、遇火不燃烧、无烟、无味、无毒及耐腐蚀等优点：* 该风道大都是手工加工，质量不好控制，易出现壁厚变薄等弊端，影响风道质量。* 不宜制作出复杂形状风道，尤其现场变更较多时，易影响
2、工期。* 该风道重量较重，建筑物荷载较大3）聚氨酯风道：* 风管内外为铝板，中间保温层是高分子材料。* 重量较轻，是玻璃钢风管的 1/51/6 。* 防酸、防碱、防腐蚀。* 聚氨酯夹心材料作为风管板材绝热层。* 可在工地现场手工切割、制作，安装速度快且改动方便，通常为现传统风管制作安装速度的 4 5 倍* 寿命在 20 年左右。* 缺点是承压强度低。各种风道投资比较风道 铁皮风道 玻璃钢风道 聚氨酯风道单平米造价 90-110 70-90 100-120一风道分类 分类标准 风道名称 优点 缺点 备注圆形风道 强度大，材料少，阻力小 占用空间大，制作较困难用于除尘系统或高速系统风道形状矩形风道
3、 占用有效空间小，制作相对简单 应用广泛金属风道阻力少，防火性好，经久耐用、质量稳定应用广泛非金属风道 阻力较大，加工质量不易保证风道材料土建风道 结构简单，节省钢材漏风严重，阻力较大，不易保温减少使用低速风道（v= 8m/s)风道系统产生的气流噪声可忽略不计应用广泛风道内的空气流速 高速风道（v=20-30m/s）应考虑气流噪声，能耗较大特别注意使用不同的风管材料时，粗糙度 K 值不同，所以摩擦阻力不同。为了设计、制作、安装的方便，制定了统一的风道规格，设计者应尽量采用常用规格的风道，如钢板制矩形风管的常用规格（单位为 mm）为120、160、200、250、320、400、500、630、
4、800、1000、1250等。近几年，集保温层和风管于一身的复合风管得到了大量的应用，加工方便、外表美观、价格适中，如玻纤板风管、酚醛树脂风管等等。例如，铝箔复合玻纤板风管是由离心玻纤板、外壁贴敷铝箔，内壁贴阻燃玻纤布和风管加强框架、以及燃烧等级 A 级的粘合剂，在高温高压条件下粘合而成；其集风管、保温、消声、防火和防潮于一体；具有整体质轻、加工和安装简便，占用建筑空间小和外形美观等诸多优点，这种新型风管每米长消声量可达 3dB(A)以上，在一定程度上可以替代一般风管系统中的普通消声器，它可以同时消除多频带的机械噪声和空气动力噪声，是这种新型风管最突出的特点。 复合玻纤板风管内壁为玻纤布材料，
5、较粗糙，阻力加大，是这种风管最突出的问题；且容易集灰，或产尘，对于要求较高的或有特殊要求的场所（如医院）不宜使用，净化空调不能使用。三 风管设计 31 风速的确定若风管内风速大，则风道截面小，节省风道材料，系统阻力也大，需要风机的压力高，消耗的功率也就多，而且可能导致噪声增大；如果采用较小的风速，则出现上述相反的情况；因此必须根据风管系统的建设费用、运行费用和气流噪声等因素进行技术经济比较，确定合理的经济流速有消声要求的通风与空调系统，其风管内的风速，宜按下表选用： 室内允许噪声级 dB(A) 主管风速(m/s) 支管风速(m/s)2535 34 23550 47 235065 69 3565
6、85 812 58机械进、排风系统和空调系统内的空气流速住宅 教室、剧院及其他公共 建筑 站房、库房部位 适宜流速 最大流速 适宜流速 最大流速 适宜流速 最大流速新风入口 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0空气过滤器 1.2 1.5 1.5 1.75 1.75 2.0换热盘管 2.0 2.25 2.25 2.5 2.5 3.0喷水室 2.5 3.0 2.5 3.0风机出口 5.08.0 8.0 6.510.0 7.010.5 8.012.0 8.014.0主风管 3.54.5 4.06.0 5.06.0 6.07.0 6.08.0 7.010.0支风管 3.0 3.56.0 3.
7、04.5 4.06.0 4.05.0 5.07.0支立管 2.5 3.04.0 3.03.5 4.05.0 4.0 5.07.032 通风、空调系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4 的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过 10。风管的截面尺寸，宜按国家现行标准通风与空气调节工程施工质量验收规范（GB 502432002）中的规定执行。金属风管管径为外径或外边长；非金属风管管径为内径或内边长。钢板风管板材厚度（mm）矩形风管 类别风管直径 D或长边尺寸 b圆形风管 中、低压系统 高压系统除尘系统风管D(b)320 0.5 0.5 0.75 1.5320 D(b) 450 0.6 0.6
8、0.75 1.5450 D(b) 630 0.75 0.6 0.75 2.0630 D(b) 1000 0.75 0.75 1.0 2.01000 D(b) 1250 1.0 1.0 1.0 2.01250 D(b) 2000 1.2 1.0 1.22000 D(b) 4000 按设计 1.2 按设计 按设计注：1 螺旋钢板的厚度可适当减小 10%15%。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。采用矩形风管时，为提高吊顶高度，风管的厚度应尽量小。33 风机的风量应考虑一定的管道漏风量，一般送、排风系统的漏风附加率
9、宜为 510，故在选择风机、全热交换器等时，风量要考虑 510的裕量。在风管的水力计算时不考虑管道漏风量34 风管系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。各并联环路压力损失的相对差额，不宜超过 15；当通过调整管径无法达到要求时，应装设调节装置； 主管路分支时，管路较短，阻力较小的一支应设调节阀门；所有的支管上应设调节阀门（最后一个支管可以不设）；调节阀门一般采用对开多叶调节阀或钢制蝶阀。35 对于空调系统，选用风机时要考虑到空气通过过滤器、表冷器、加热器、消声器、静压箱等空调装置的压力损失，并考虑 1015的富裕量。下表给出推荐的风机静压值：种 类 风机静压值(Pa)通风设备小型系统一般10
10、0250300400空调装置小型（空调面积 300内）中型（空调面积 2000内）大型（空调面积大于 2000内）高速系统（中型）高速系统（大型）4005006007506501100100015001500250036 通风、空气调节系统的风管，应采用不燃材料制作。接触腐蚀性气体的风管及柔性接头，可采用难燃材料制作。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害的材料。37 矩形风管的弯头部分应尽量使用较大的曲率半径（风管中心线处的曲率半径），常用的标准曲率半径为 R=1.5b ( b 为风管弯头的宽度)。38 与风机等振动设备（包括室内机、室外机）
11、连接的风管，应装设挠性接头，保证其荷载不传到风机等设备上，同时避免了风机与风管、吊顶等产生共振的可能性。39 舒适性空调，空调区与室外的压力差或空调区之间有压差要求时，压差值宜取 510Pa，不应大于 50 Pa。空调系统应有排风出路并应进行风量平衡计算，人员集中或使用大量新风的空调区（如会议室、多功能厅等），无排风出路时，应考虑机械排风。310 放散热、湿、烟、味的房间及普通地下室均应考虑通风换气。通风换气尽可能采用自然通风方式，当自然通风不能保证卫生要求时，才采用机械通风。一般情况下应通过热平衡计算来确定通风换气量，若缺乏资料，通风换气量可参考下表：房间名称 换气次数（次 /h） 房间名称
12、 换气次数（次 /h）卫生间 510 电梯机房 815开水间 610 厨房（中餐） 4050制冷机房 46 厨房（西餐） 3040变电室 58 职工餐厅 2535配电室 34 车库 56蓄电池室 1015 浴室（无窗） 510全封闭蓄电池室 35 洗衣房 1015油罐室 46 锅炉房、换热站 1015餐厅、包间及无窗的内房间等应考虑机械通风。 311 下列情况之一的通风、空调系统的风管道应设 70自动关闭的防火阀（一般常用防火调节阀，兼用调节风量）：（1）管道穿越防火分区处；（2）穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；（3）垂直风管与每层水平风管交界处的水平管段上；
13、（4）穿越变形缝处的两侧。312 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm； 防火阀应单独设置支、吊架，当防火阀暗装时，应设置检修口。313 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料或难燃烧材料，穿过防火墙和变形缝的风管两侧（即防火阀的两侧）各 2.00m 范围内应采用不燃烧材料及粘结剂。314 空调系统的电加热器应与送风机联锁，并应设无风断电、超温断电保护装置，电加热器的金属风管应接地。电加热器前后各 800mm 范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。315 风管设计步骤（采用等压损法计算时）（1）划分系统，确定总风量，总风量可从负荷计算中获得。（2）选定风口根据要求，选择合理的气流组织，确定送风口、回风口和新风入口的位置、类型和尺寸。（3）选择设备（空调机或新风机等）和风管系统的附属装置（消声器、静压箱等），确定风管的材料、形式。（4）进行风管的水力计算，再由风量和比摩阻确定管径。（5）绘图，标注管径、定位尺寸、设备号等。
