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1、电源线检验准则一、检查项目：外观：印字、线芯数、线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、耐压、偏芯、色序、长度、数量、绞距、阻燃、外表光洁。二、检查方法：1.目测：查看：色序、线号、印字、外表光洁、无破损、疙瘩、线芯数、偏芯、无污染。2.量具检测：测量：线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、绞距。3.仪器测试：项目：耐压（内高压）由供应商检测保证，并提供自检的报告。三、抽样方法：1.目测抽样：样本大小，按 GB/T2828-2003 一般检查水平 1 级。2.检测抽样：每批抽检 210PCS.绞距检测抽样：不定期的抽检，抽检数为 1PCS.3.耐压抽样：每批抽检 210PCS,合格判定系数=0。4.阻燃试验
2、：由供应商检测保证，提供自检报告并不定期的抽检，抽检数量为 1PCS（芯线绝缘层） 。四、检测器具：直尺、游标卡尺、千分尺、耐压仪、专用线卡位表。五、检测标准依据：GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 W1-02-306拟制： 审核： 批准：编制 检验指导文件 文件编号审核 页数批准电源线产品外观检验指导书实施日期缺陷分级序号检验项目 质量要求检测方法 缺陷程度描述 轻微 严重 危害污糟情况非常普遍，不易擦除 *1.1污糟 易擦除 *与本色色差大，严重影响美观 *1.2杂色 与本色色差小，轻微影响美观 *起伏波纹很明显 *1.3起浪 起伏波纹不明显 *起节处直径比
3、正常大 20%以上 *1.4起节 起节处直径比正常打 10%以上，20%以下 *直径1.5MM,1 米内有 5 个以上 *1.5起泡 直径1.5MM,1 米内有 5 个以下 *露铜 *直径1.0MM，1 米内 5 个以上 *1 线材外观线身无污糟、杂色、起浪、起节、起泡、起粒、露铜、刮花、烂线、偏心、印字不清、拖印、印错字、颜色不良、氧化等现象。目测1.6起粒直径1.0MM，1 米内 5 个以上 * 电源线车间产品外观检验指导书缺陷分级序号检验项目 质量要求检测方法 缺陷程度描述 轻微 严重 危害1.7 露铜 可从伤处看见铜丝 *刮花明显，严重影响美观 *1.8 刮花 刮花不明显，轻微影响美观
4、*露铜 *露线芯 *1.9 烂线未露线芯，略影响美观 *最薄处小于标准值 80%以下 *1.10 偏心 最薄处小于标准值 90%以下 *可辨认 *1.11 印字不清 不可辨认 *使字迹不可辨认 *1.12 拖印 未掩盖字迹可辨认 *1.13 印错字 *1.14 线身颜色不良 *1.15 氧化：铜丝氧化变黑 *1 线材外观线身无污糟、杂色、起浪、起节、起泡、起粒、露铜、刮花、烂线、偏心、印字不清、拖印、印错字、颜色不良、氧化等现象。电源线车间产品外观检验指导书缺陷分级序号检验项目 质量要求检测方法 缺陷程度描述 轻微 严重 危害开烂线芯露铜 *开烂线芯未露铜 *2 开皮外观不能有开烂线芯现象目测
5、2.1 开皮不良略开烂线芯 *数量3%且很容易发现或影响压接强度 *3.1 断铜丝 不易发现，不影响使用，不影响压接强度 *3.2 铜丝露出端子太长1MM *3.3 铜丝露出端子太短0.5MM *3.4 端子铜丝接触不良 *3.5 端子末端没完整切去 *3.6 端子尾部被切去，以致不完整 *3.7 铜线露出端子 *3.8 端子打错位 *3.9 端子包胶不良 *变形影响使用，严重影响美观 *3.10 端子变形 轻微影响美观 *3 端子外观压接端子不能有断铜丝，铜丝露出端子太长，端子末端没完整切去，端子尾部被切去以致不完整，铜丝露出端子，端子打错位，端子包胶不良等现象目测电源线车间产品外观检验指导
6、书缺陷分级序号检验项目 质量要求检测方法 缺陷程度描述 轻微 严重 危害4.1 搓口错位 *铜丝分离，断铜丝3% *4 搓口外观 搓口时不能有铜丝分离，断铜丝、线芯扭曲和错位的现象目测4.2 搓线不良 铜丝分离，断铜丝3% *错脚 *严重影响美观 *5.1 缩胶轻微影响美观 *5.2 不够胶 *披峰高度1MM *5.3 披峰0.5MM披峰高度1MM *严重影响美观 *5.4 插头（尾）起粒（泡） 轻微影响美观 *杂色与线身色差大，且严重影响美观 *5.5 插头（尾）染色 杂色与线身色差小，轻微影响美观 *5.6 水口纹对美观有较大影响 *水口胶高于 1MM *5 插头（尾）外观插头（尾）不能有
7、错脚、缩胶、不够胶、披峰、插头（尾）起粒（泡） ，插头（尾）杂色、水口纹、水口胶大、插头（尾）变形、爆头（尾） 、插头（尾）颜色不同、塞胶、冲胶、熔接痕大、胶朦插头（尾）印字错、插头（尾）印字不清，水口深，插头（尾）划伤，高低脚；八字脚，大小边，铜片压伤等现象。目测5.7 水口胶水口胶高于 0.5MM 且小于 1MM * 电源线车间产品外观检验指导书缺陷分级序号检验项目 质量要求检测方法 缺陷程度描述 轻微 严重 危害变形影响使用 *5.8 插头（尾）变形 变形影响美观 *爆头露头 *爆头大、露线芯、未露铜 *5.9 爆头（尾）爆头小、未见线芯 *严重影响美观 *5.10 插头（尾）颜色不同
8、轻微影响美观 *线外皮烂 *5.11 冲胶 未烂线外皮 *不能见字且 2MM 以上 *5.12 胶朦 能见字 2MM 以下 *不可辨认 *5.13 插头（尾）印字不清 可辨认 *大于 2MM *5.14 水口深 大于 1MM 且小于 2MM *严重影响美观 *5 插头（尾）外观插头（尾）不能有错脚、缩胶、不够胶、披峰、插头（尾）起粒（泡） ，插头（尾）杂色、水口纹、水口胶大、插头（尾）变形、爆头（尾） 、插头（尾）颜色不同、塞胶、冲胶、熔接痕大、胶朦插头（尾）印字错、插头（尾）印字不清，水口深，插头（尾）划伤，高低脚；八字脚，大小边，铜片压伤等现象。目测5.15 插头（尾）划伤 轻微影响美观
9、*电源线车间产品外观检验指导书缺陷分级序号检验项目 质量要求检测方法 缺陷程度描述 轻微 严重 危害大于 0.5MM *5.16 高低脚 大于 0.3MM 且小于 0.5MM *大于 0.5MM *5.17 八字脚 大于 0.3MM 且小于 0.5MM *见黄酮 *5.18 铜片压（刮）伤（白片） 不见黄酮 *严重影响美观 *5.19 铜片压（刮）伤（黄片） 轻微影响美观 *5.20 塞胶影响接插使用 *5.21 熔接痕大，影响美观 *5 插头（尾）外观插头（尾）不能有错脚、缩胶、不够胶、披峰、插头（尾）起粒（泡） ，插头（尾）杂色、水口纹、水口胶大、插头（尾）变形、爆头（尾） 、插头（尾）颜
10、色不同、塞胶、冲胶、熔接痕大、胶朦插头（尾）印字错、插头（尾）印字不清，水口深，插头（尾）划伤，高低脚；八字脚，大小边，铜片压伤等现象。目测5.22 插头（尾）印字错 *6.1 不够胶 *杂色与线身色差大且严重影响美观 *6.2 杂色杂色与线身色差小，轻微影响美观 *爆裂线卡露线身 *6 线卡外观线卡不能有不够胶、杂色、爆裂、变形等现象目测6.3 爆线卡 爆裂线卡未露线身 *电源线车间产品外观检验指导书缺陷分级序号检验项目 质量要求检测方法 缺陷程度描述 轻微 严重 危害严重影响美观，影响使用 *6 线卡外观同上 目测6.4 变形轻微影响美观 *断铜丝3% *7 开口外观 开口时不能有偏叉、
11、烂叉现象 目测 开口不 良 断铜丝3%*露铜 *8拉叉外观拉叉不能有偏叉、烂叉现象目测烂叉未露铜 *9 上锡外观上锡应光亮、均匀、圆整、上锡层要薄，线口不能有锡珠，搓线口不能松散，线身不能粘锡水现象目测 上锡不良*10.1 扎线形式错 *10.2 扎线铁丝外露 *10 扎线外观扎线不能有扎线形式错误，扎线铁丝外露，扎线绳松的现象目测10.3 扎线松 *电源线内胆检验准则一、检查项目：外观、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。二、检查方法：1.目测：查看外观有无缺料、裂痕、变形。2.量具检测：查看外形尺寸、插片孔尺寸。3.阻燃：灼热试验机（80） 。三、抽样方法：目测抽样：样本大小，按 GB/T 282
12、8-2003一般检查水平 1级。1.检测抽样：每批抽检按 GB/T 2828-2003，一般检查水平 1级取样。2.阻燃抽样：不定期进行抽查，一般取样 1PCS2PCS。四、检测器具：直尺 游标卡尺 灼热试验仪五、检测标准依据：GB2099-2008 （见附录 1）内胆进料检验尺寸图拟制： 审核： 批准：端子（插片）检验准则一、检测项目：型号、外观、尺寸规格。二、检测方法：1.目测：外观、渡层颜色、插形状。抽样方法：散装件：AQL=0.65 合格质量水平验收。盘装件：每箱抽一盘端子看状态。2.尺寸规格：按型号规格书作为尺寸检测依据逐项检测。抽样方法： 每批抽查 15PCS。三、检测工具：012
13、5M/M 游标卡尺。专用止通规。四、检测责任者：IQC五、对策责任者：品质部 六、检测标准依据：（见附录 2）端子进料检验尺寸图拟制： 审核： 批准：塑胶粒检验准则一、检测项目：外观、颜色、耐压性能、热流动性、含水量、颗粒松散性、阻燃、缩水。二、检测方法：1.外观：颗粒颜色、颗粒松散性2.性能测试：含水量、缩水、热流动性、耐压绝缘性均由供应商保证并交送塑胶自检报告3.阻燃：每批抽 210PCS 塑粒，明火燃烧30S三、检测器具：酒精灯、秒表。四、检测责任者：IQC五、对策责任者：品质部拟制： 审核： 批准：过程中工序检验规则说明本公司为严防在生产过程中产生不良品，控制定过程中工序检验规程，以确
14、保产品优性和安全性。一、适用范围：适用于本公司电源线生产车间的各个工序：开皮工序、压着工序、内胆装配工序、注塑工序、尾部处理工序等全生产过程。二、检查方法：品检员每 12 小时对自己的管辖生产工序进行巡回检验12 次，抽样最小为数量 510OPCS，生产操作者上岗的首件510PCS 产品进行首件检验，并作件时，每隔 1520 分钟进行一次自检。三、检查项目：1.开皮开口工序 2.压着工序3.内胆装配工序 4.注塑工序5.尾部处理工序四、出现异常处理方法：自检或检验发现不合格时，除对不合格品进行打结标志意外，对生产工序立即进行调整，以免再次发生。 五、检测责任者：IQC六、对策责任者：品质部拟制
15、： 审核： 批准：全过程流程图原材料剥 皮剥 头压 着装内胆注 塑尾部处理成 品入 库Q A出 库可否返修可否返修可否返修可否返修可否返修调 机报 废报 废报 废报 废拟制： 审核： 批准：开口、开皮工序检验准则一、检测项目：线号、长度二、检测方法：1.目测内容：线规线号、外表光洁、色序2.量具检测：开皮长度、开口长度3.重点检测项目：开皮外观三、抽样方法：1.目测：样本大小按 GB/T2828-2003一般检查水平做2.重点检测：全检四、控制器具：直尺五、检测责任者：IQC六、对策责任者：品质部拟制： 审核： 批准：端子（插片）压着工序检验规程序号 检验项目 检验要求 检验方式 抽样方案 合格质量水平1 规格尺寸 端子规格、电线规格、颜色和极数符 合产品图纸要求 目测直尺测量正常一次抽样一般检查水平全部合格2 压着高度 符合插头/铜片压接工艺参数表 尖头千分 尺测量首检合格后每小时一次
