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1、 杨伙盘煤矿机电故障考核办法（试行）为了规范矿井生产系统机电故障的管理，强化机电管理意识，落实检修维护、管理、操作及巡检等岗位责任，提高处理故障的快速反应能力，强化机电设备检修的质量，同时对机电设备提前做好故障的预防和对策，最大限度降低事故率、提高开机率，确保生产系统的正常运行，结合矿井实际，特制定本办法。一、适用范围本办法适用于杨伙盘煤矿机电设备故障的考核。二、职责1. 生产单位负责本矿设备使用管理和日常保养、预防性检修工作，防止或减少机电事故的发生。2.机电设备管理部负责对生产单位使用的设备的日常使用、维护、检修工作进行监督管理，对月度故障进行考核。三、考核范围及分值1、机电运输：占考核内
2、容的 55 分（其中主运输系统 20 分；供电系统 20 分；筛分系统 15 分）2、采煤设备：占考核内容的 40 分（其中采煤机 8 分；三机 8分；液压支架 8 分；泵站 5 分；胶带输送机 4 分；供电系统 4 分；其他 3 分）3、掘进设备：占考核内容的 5 分；总分 100 分，各小项分数扣完为止。四、考核奖罚说明：1、考核分数低于 85 分进行处罚(包括 85 分)，考核分数为 86-92 分不奖不罚，考核分数高于 93 分进行奖励（包括 93 分），按月度吨煤 元/吨进行奖罚，在月度结算中兑现。2、机电设备检查存在的重大问题除按标准扣分外，还按相关规定进行罚款。五、考核程序说明1
3、、考核以每月安全检查及质量标准化检查情况为主，结合日常检查、矿调度日报表进行考核。2、机电设备管理部每月对机电故障进行统计，于每月 26 日造册上报。3、考核人员由矿机电设备管理部管理人员及民祥公司机电管理人员组成。4、考核周期为上月 26 日至本月 25 日。 七、考核评分表：后附 杨伙盘煤矿机电故障考核评分表考核项目 事故及故障内容 考核分数扣分标准 实得分数主运输系统1、由于维护检修不到位导致减速机故障；2、由于过载、缺相、高温、轴承损坏等造成烧毁电机；3、液力偶合器及各联轴器有故障未及时更换导致设备不能运行；4、制动器、逆止器有故障不及时修复或更换导致皮带停止运行；5、自动张紧系统的故
4、障；6、胶带跑偏、撕带、磨边、洒煤；7、各保护缺失及不完好；8、人为原因造成的埋机头或矸石等杂物卡堵漏煤斗；9、电控系统故障造成主运输停止运行；20每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 5 分；1-3 项发现一次扣2 分；4-9 项发现一次扣 2 分；在生产班中，因故障停产 4 小时以上，每超 1 小时扣 2 分，不足 1小时大于 30 分钟按 1 小时计算供电系统1、移变本体及高低压配电装置故障；2、整定值不符合要求；3、存在失爆现象；4、甩掉保护；4、高、低压电缆出现故障；5、接地不完好、阻值不符合规程要求；6、变电所内高低压开关有不完好的；20每月 2
5、6 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 5 分；1-2 项发现一次扣2 分；3 项发现一次不得分 4-6 项发现一次扣 3 分；在生产班中，因故障停产 4 小时以上，每超 1 小时扣 2 分，不足1 小时大于 30 分钟按 1 小时计算机电运输筛分系1、激振器损坏；2、振动筛筛板眼堵塞；3、筛分系统各胶带机故障；4、刮板输送机故障；5、给煤机及液压闸门故障；6、集控系统故障；7、正弦滚轴筛系统出现故障；15每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 5 分；1-3 项发现一次扣3 分；4-7 项发现统 8、筛分系统高低压配电出现故障导致系
6、统不能正常运行；一次扣 2 分；在生产班中，因故停产 4 小时以上，每超 1 小时扣 2分，不足 1 小时大于 30 分钟按 1小时计算采煤机1、煤机截割部由于维护检查不及时造成的组件损坏；电机缺相、过载、高温、轴承损坏导致电机烧坏；2、煤机行走部维护检查不及时导致电机、齿轮、轴损坏；3、煤机掉滚筒；4、内喷雾、冷却系统、管路损坏、缺失截齿；5、电控部故障；6、液压系统：油泵、调高油缸、阀组、油管、等损坏故障；7、各部位存在未按规定加注油或油脂不合格、油封损坏、漏油渗油；8、煤机电缆由于挤压造成接地；8每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 5 分；1-3 项
7、发现一次扣2 分；4-8 项发现一次扣 1 分；在生产班中，因故障停产 4 小时以上，每多 1 小时扣 2 分，不足 1小时大于 30 分钟按 1 小时计算采煤设备三机1、出现断链、飘链、掉链；2、链轮组件出现故障；3、运输机哑铃销子断裂或丢失；4、减速机出现故障导致设备不能运行；5、电机轴承损坏未及时更换、烧毁；6、液力偶合器、紧链马达故障；7、破碎机锤头组件、轴承损坏；8、未按规定加注油或油脂不合格；9、由于电缆受到挤压造成接地；8每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 5 分；1-5 项发现一次扣2 分；6-9 项发现一次扣 1 分；在生产班中，因故障停
8、产 4 小时以上，每超 1 小时扣 2 分，不足 1小时大于 30 分钟按 1 小时计算液压支架1、因操作不当造成的支架顶梁、侧护板或其他部位的损坏；2、液压油缸损坏未及时更换；3、使用不合格液压管路，管路磨损至断丝的；4、各阀组、压力表故障；5、未按规定进行反冲洗或造成滤芯堵死，甩开反冲洗过滤器、甩滤芯；8每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 5 分；1 项发现一次扣 3分；2-7 项发现一次扣 0.5 分；6、有单脚卡或铁丝代替 U 型卡或使用不合格 U 型卡；7、各部位有跑冒滴漏现象；泵站1、泵站各部位因维护不及时造成损坏；2、维护不到位造成的电机损坏
9、；3、泵站各部位有漏液(水）现象；4、压力表损坏或数值不准确；5、乳化液浓度不达标及乳化液（清水）液位过高、过低；6、油槽缺油或油水混合；7、电液控制系统故障；5每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 3 分；1-2 项发现一次扣2 分；3-7 项发现一次扣 1 分；在生产班中，因故停产 4 小时以上，每超 1 小时扣 2分，不足 1 小时大于 30 分钟按 1小时计算胶带输送机1、减速机出现故障导致系统停止运行；2、电机轴承损坏未及时更换、烧毁电机；3、液力偶合器及各联轴器的损坏；4、自动张紧系统的故障；5、胶带跑偏、撕带、磨边、洒煤，损坏的托辊不及时更换；
10、6、各保护缺失及不完好；7、自移机尾各部位的损坏，渗油、漏液；8、人为原因造成的埋机头、矸石卡堵漏煤斗；9、皮带机导向滚筒、传动滚筒轴瓦座维护检修不及时，导致系统停止运行；4每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 3 分；1-4 项发现一次扣3 分；5-9 项发现一次扣 1 分；在生产班中，因故障停产 4 小时以上，每多 1 小时扣 2 分，不足 1小时大于 30 分钟按 1 小时计算供电系统1、移变本体及高低压配电装置故障2、甩保护、整定值不准确3、存在失爆现象4、组合开关出现故障5、高、低压电缆出现故障6、接地不完好及阻值不符合规程要求；4每月 26 日（
11、除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 3 分；1-2 项发现一次扣3 分；3 项发现一次不得分；4-6 项发现一次扣 2 分；因故停产 4 小时以上，每多 1 小时扣 2 分，不足1 小时大于 30 分钟按 1 小时计算其他1、因集控系统故障影响生产2、设备列车轮毂损坏或设备掉道、跑车3、未安装阻车器 3发现一次扣 1 分；每月 26 日未按要求全面检修扣 3分掘进设备综掘机1、悬臂段轴承及浮动油封损坏不及时更换；2、减速机齿轮、轴承、油封的损坏不及时更换；3、截割、油泵电机轴承损坏或造成电机烧毁而停止掘进；4、液压马达造成损坏影响掘进；5、液压系统阀组、油泵、油管、油缸、压力表损坏或渗漏油影响掘进；6、冷却喷雾系统故障，造成截割电机、油箱高温；7、一运链轮组件损坏、断链；二运电动滚筒损坏影响掘进；8、未按规定加注油脂及油脂不合格；5每月 26 日（除有特殊情况需要变更检修日期经矿方同意外）未按要求检修扣 3 分；1-3 项发现一次扣3 分；4-8 项发现一次扣 1 分；因故停产 4 小时以上，每多 1 小时扣 2 分，不足1 小时大于 30 分钟按 1 小时计算；
