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1、金属锯料机安全操作规程1、锯料前应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好，即将锯断时，禁止用手托据料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过
2、快，以防砂轮爆裂伤人。编 制： 审 批：生效日期： 受控程度： 砂轮机安全操作规程1、砂轮机在开动之前，必须检查砂轮机的防护罩是否完备牢固，检查电源开关是否装配正确，检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无问题时才能开动砂轮机。2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后才能进行工作。3、砂轮因长期使用磨损严重时不准使用，砂轮机因维修不良发生故障、砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求不准开动。4、换新砂轮安装前先检查砂轮外观有无瑕庇、裂纹，用木锤轻敲辨音响清浊，如声音破哑者勿使用，砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮禁止使用。5、换砂轮上螺丝时要均匀用力勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心
3、孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为 2mm 以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。6、新装砂轮开动后人离开其正面后空转 15 分钟，已装砂轮开动后人离开正面使其空转 3 分钟，待运转正常时才能使用。7、同一砂轮机禁止两人同时使用，严禁在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。8、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热需削锐，不平衡时勿冲打，应用砂轮刀削正。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。9、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。砂轮不准沾水要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，
4、发生事故。10、砂轮机用完之后应立即关闭电源不要让砂轮机空转。编 制： 审 批：生效日期： 受控程度：氧气瓶安全操作规程1、氧气瓶要避免受热更不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5 米以上。2、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸，所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.1-0.2Mpa 剩余压力。3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，禁止水平放置，水平放置会造成瓶中的腐蚀锈末带入减压器造成损坏。4、氧气瓶和乙炔瓶使用用时两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方造成事故。5、操
5、作工绝对不能用沾有油脂和油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具以免引起燃烧。6、严禁使用压缩氧气改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑、吹除乙炔管道的堵塞物、或作为气动工具的动力源等。7、并联使用氧气瓶时，氧气汇流输出的总阀上应设单向阀。9、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物以防氧气瓶带电。10、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。编 制： 审 批：生效日期： 受控程
6、度：台式钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、认真做好“交接班记录” ，定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因缺油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。4、工作中如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适宜调整或更换皮带。5、机床开动后不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打、校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭
7、电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如出现异常应立即停车检查。13、工作结束后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。编 制： 审 批：生效日期： 受控程度：数控车床安全操作规程1、操作者在使用数控机床前，应充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程。2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续
8、使用。4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。7、限位报警后，必须反方向退出 5mm 后，才能解除限位报警。8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。10、工作结束后按“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保
9、养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。编 制： 审 批：生效日期： 受控程度：磨床安全操作规程1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转 35 分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5、砂轮与夹紧法兰盘间垫 0.62mm 的纸垫
10、，夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置并加坚固。8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。在工作中严禁操作工擅自离开或委托他人代管。9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。1
11、2、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转 35 分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。19、按“5S”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀
12、，保持各活动面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。编 制： 审 批：生效日期： 受控程度：普通车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转后方可工作。2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。7、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。编
13、制： 审 批：生效日期： 受控程度：立式铣床安全操作规程1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。3、使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时则将纵向和垂直方向锁紧，以免工作台振动。4、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。5、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。6、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护
14、保养记录。编 制： 审 批：生效日期： 受控程度：空压机安全操作规程1、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态。2、检查各处的润滑油是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查试验每三年一次，并要做好详细记录，贮气罐上注明工作压力及下次试验日期。4、安全阀须每三个月做一次自动启动试验，每年校正一次并加铅封。5、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中
15、若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。编 制： 审 批：生效日期： 受控程度：电焊机安全操作规程1、工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好并穿戴好安全劳保用品。2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业，工作区域禁放易燃、易爆品。3、推电源闸刀开关要一次推足然后开启电焊机，停机时先要关闭电焊机再断电源开关，电焊机出现故障应及时维修。4、移动电焊机位置必须停机断电，焊接中突
