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1、1现场样板制作标准操作规定目的实施样板制作标准化，规范制作过程，提高制作水平和样板质量。为了制作出来的样板达到预期的质量和性能，对样板制作的过程和方法（如人员、工具、机械、现场环境、后期保护等）所进行的规定。样板制作工艺流程内墙样板制作工艺序号 工序材 料配 比 施工方法 备 注1 基材处理1、墙体的接缝裂痕孔洞，凹陷用水泥修补平整.2、清除墙体浮砂异物油污、粉尘3、新建墙体应使其干燥，确保墙体含水率 10%以下。旧墙体如有苔藓、霉菌、要用清洁剂洗净，如有不正常的旧漆膜也要清除干净。墙体的 PH 值一定要小于 10，方能涂装。2 封 闭 抗碱底 漆抗碱底：水=100：1020刷涂、辊涂、喷涂抗
2、碱并对墙体进行有效封闭、固化3 批 腻 子 墙体腻 子 批刮 墙体腻子，决定最终效果的平整 度，所以一定要批平整4 打 磨320#或400#砂纸机磨、手磨 将腻子打磨平整，并严格检查是 否有缺陷5 涂乳胶漆 内墙乳 胶漆 漆：水100：1020 刷涂、辊涂、 喷涂 涂两遍，在第一遍漆 2 小时后涂第二遍6 打 磨320#或400#砂纸机磨、手磨 漆膜实干后打磨，切忌磨穿漆膜7 涂乳胶漆 内墙乳 胶漆 漆：水100：1020 刷涂、辊涂、 喷涂 均匀涂布，注意处理好叠涂痕迹22、外墙漆涂装工艺序号工 序 材 料 配 比施 工 方 法 备 注1 基材处理1、墙体的接缝裂痕孔洞，凹陷用水泥修补平整.
3、2、清除墙体浮砂异物油污、粉尘3、新建墙体应使其干燥，确保墙体含水率10%以下。墙体如有苔藓、霉菌、要用清洁剂洗净，如有不正常的旧漆膜也要清除干净。墙体的 PH 值一定要小于 10，方能涂装。2 封 闭 抗碱底漆水性抗碱底：水=100 ：1020油性抗碱底：水1：11.5刷涂、辊涂、喷涂抗碱并对墙体进行有效封闭、固化3 批 腻 子 水性外墙腻 子 油性漆先批腻 子再封底 批刮 可视实际情况 刮 1-3 遍，每遍间隔小时以上4 打 磨 240#或 320#砂纸 机磨、手 磨 将腻子打磨平整，并严 格检查是否有缺陷5 涂外墙漆 水性外墙漆油性外墙漆水漆：水=100： 1520油漆：天那水1：11.
4、5刷涂、辊涂、喷涂涂两遍，在第一遍漆 2小时后涂第 2 遍油性要指压干后才能涂第二遍6 打 磨 400#或 600#砂纸 手磨 漆膜实干后打磨7 涂外墙漆 水性外墙漆油性外墙漆水漆：水=100：1520油漆：天那水1：11。5刷涂、辊涂、喷涂连涂 2 遍，在第一遍漆2 小时后涂第二遍3拉毛漆涂装工艺序号 工序 材 料 配 比 施工方法 备 注1 基材处理1、墙体的接缝裂痕孔洞，凹陷用水泥修补平整.2、清除墙体 砂异物油污、粉尘3、新建墙体应使其干燥，确保墙体含水率 10%以下。墙体如有苔藓、霉菌、要用清洁剂洗净，如有不正常的旧漆膜也要清除干净。墙体的 PH 值一定要小于 10，方能涂装。2 封
5、 闭 抗碱底漆 抗碱底：水=100：1020 刷涂、辊涂、喷涂 抗碱并对墙体进行有效封闭、固化3 批 腻 子 水性墙体腻子 批刮 可视实际需要批刮 1-3 遍4 打 磨 240#或 320#砂纸 手磨 将腻子打磨平整5 辊拉毛漆 水性拉毛漆 刷涂、辊涂、喷涂 以专用辊筒辊涂，可视效果在第 1 遍实干后再辊 1 遍6 罩清面漆拉毛漆配套实色面漆或清面漆喷涂 喷涂 2 遍，层间间隔 1-3 小时4、浮雕漆涂装工艺序号 工序 材 料 配 比 施工方法 备 注1 基材处理1、墙体的接缝裂痕孔洞，凹陷用水泥修补平整.2、清除墙体 砂异物油污、粉尘3、新建墙体应使其干燥，确保墙体含水率 10%以下。墙体如
6、有苔藓、霉菌、要用清洁剂洗净，如有不正常的旧漆膜也要清除干净。墙体的 PH 值一定要小于 10，方能涂装。2 封 闭 抗碱底漆抗碱底：水=100：1020刷涂、辊涂、喷涂 抗碱并对墙体进行有效封闭、固化3 批 腻 子 水性外墙腻子 批刮 可视实际需要省去此道工序44 喷浮雕漆 喷浮雕漆 喷涂 将腻子打磨平整5 罩面漆 浮雕漆配套实色面漆或清漆 喷涂 喷涂 2 遍，层间间隔 1-2 小时具和耗材铲刀、刮刀、钢板刮刀、硬毛扫、排扫、排笔扫、长毛滚筒、中毛滚筒、短毛滚筒、各种规格的艺术滚筒、各种规格砂纸、分色纸，墨斗、气动下壶喷枪，托盘和各种艺术漆喷枪，空气压缩机，振动式砂纸打磨机，电动手提式搅拌器
7、，各种规格胶桶，米尺。一刷涂施工1 刷涂前必须将涂料搅拌均匀，并调到适当粘度，一般在 40-100S/25度范围内比较合适。刷涂操作是将少许毛扫浸少许涂料，然后自上而下从左到右，纵横涂刷，最后用毛扫轻轻修饰边缘棱角，使涂料在墙面上形成一层薄面均匀平滑的涂膜，基本要求做到，不流，不挂，不绉皮，不漏，不露刷痕。二刮涂施工：（1） 腻子一次刮涂厚度一般不应超过 1，孔眼较大的物面应用腻子填平，并高出物面少许，待干透后再进行打磨。（2） 刮涂时应用力按住刮刀，使刮刀与被涂墙面倾斜 50度60 度角进行刮涂，刮涂时应尽量控制来回刮不超过 2 次，被免往返的多次刮涂。2 刮涂施工应注意5（1） 第一遍腻子
8、一般不能调得过稀，每次刮完一遍腻子要待其干透后再打磨。（2） 严格控制每遍刮的涂膜厚度，表面的光滑程度取决于刮涂的道数，要求膜层不卷边，不漏刮，经打磨后表面平整光滑，无明显白点。三滚涂施工1、 先把涂料均调至施工粘度，每次取出少量倒入托盘中摊开，用滚筒托盘上滚动均匀地吸取涂料。开始涂时慢慢滚动以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时将滚筒从下自上，再从上自下成 M 字型滚动，滚动几下后，滚筒表面的涂料已经稀少这时再用滚筒把刚滚过的表面轻轻再理顺一下，然后就由上至下式垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后再按一定方向滚动一遍。2、 滚涂施工时应注意（1） 调制涂料时应注意，一般平光面涂装时要求
9、涂料的流平性好，粘度低，而作拉毛或厚涂时则要求涂料流平性要小，粘度较高。（2） 在滚涂施工时为了保持长时间均匀布料，应保持滚筒内总保持一定数量的涂料。（3） 一定要保持被涂面的均匀和完整，避免接茬部位显露明显的按痕6（4） 滚涂的涂膜度厚薄均匀，平整不流挂，不露底。四喷涂施工：1、 将涂料调至施工所需粘度装入喷枪壶中。2、 打开空所压缩机，调节使其达到施工的压力（一般 0.4-8 mpa）范围内。3、 喷涂作业时，喷枪要握稳，涂料出口应当与被涂面保持垂直，喷枪移动时应和喷涂面保持平行，喷枪运行速度应保持一至。4、 喷枪行走路线一般走直线，喷枪移动范围 70-80cm，也可根据施工条件选择横向或
10、竖向往返喷涂。5、 喷涂面接茬，即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度，应控制在喷涂宽度的 1/2-1/3，涂层一般要求两遍以上，横竖各喷一遍，两遍的喷涂间隔时间由涂料品种及厚度而定。6、 注意事项 喷涂施工对涂料粘度要求较为严格，一定要根据各种涂料的特性来调节。 涂料开桶后要充搅匀，一定要用 120 目以上的滤网过滤后才能使用。 对于样板以外的墙面应事先用纸或其它遮挡物盖住，以免喷涂过程中受污染。五涂料样板制作施工的基本条件及要求1、 根据工程设计要求，先确定涂料品种性能和施工环境，包括当地气候，现场施工条件和基层底材。72、 涂料的溶剂、稀释剂（水和天那水）底层涂料及腻子等均应合理地配套使用，样
11、板制作前应根据实际用量分批混合调配。3、 涂料施工选择合适的施工环境和时间（比喻尽量选择光线充足的地方和尽量避免在高温和低温下施工，温度最好在 18-25的条件下。4、 室内制板应保持通风，有适量的新鲜空气，这有利于健康又避免涂料的发挥浓度过高引起火灾的危险。但是空气流动的速度不可过高，这样会影响涂层质量。5、 施工环境必须保持干净，涂漆过程中容易产生粉尘与磨屑，所以走动时不能太快。6、 样板制作完后，要等指压干后再清理现场，清理时尽量慢速，不能太快，以免扬起的粉尘粘在样板上，影响效果。7、 如在施工时遇到突然下雨等不良因素，应及时采取保护，即用塑料薄膜等覆盖，并在适当位置留好接茬口，暂停施工
12、。8、 施工完后，24 小时内应有专人养护，不能有水或较硬物体砸到样板表面。9、 涂料的配比，施工要求应以产品说明为准。10、 如发现涂料不能正常施工，应尽快告知工程技术员处理，施工人员不能自行操作，以免操作失误造成质量事件。11、 用完的工具要及时清洗干净，以备下次使用。8六涂装常见问题的产生原思及排除方法序号 弊病种类 产生原因 排除方法1 变色 褪 色1、基层湿度过高，水溶性盐结晶墙体的表面造成及褪色。2、基层含碱太慢，使抗碱性弱的涂料受到侵害变色。3、施工气候恶劣，所选涂料质量太差。1、将出现问题的涂料清除干净，进行基层处理，使基层含水率10%， PH 值10。2、根据气候环境条件，选
13、用耐候性好的优质内外墙涂料，2 起泡1，基层水分渗出而致漆膜失去粘附性，漆凸起成泡状.2、漆膜长期被雨水浸泡。3、一次涂漆太厚。4、所选用的内外墙涂料消泡性差。1、控制好基层的含水率。2、在基层先涂一遍封闭底漆，对墙体进行有效封闭，使水分不易渗出。3、已经起泡的漆膜，可视其情况局部或全部刮除漆膜，作好底层处理后再涂装。杜绝长期浸泡涂膜的水源。选用优质的内外墙涂料。3 水印3、墙体含水率太高，未作处理就涂漆，导致漆出现斑块，即水印。2、漆膜被雨水渗透，也会出现水印。若有大幅度的水印，应将涂膜刮除，处理好墙体含水率，杜绝浸渗水源后再涂漆。4 起块1、墙体水分含量太高。2、水分长期浸泡涂膜，渗入到漆
14、膜内部。1、新建墙体要使其自然干燥 14 天以上，使含水率低于 10%后才能涂漆。起泡的漆膜就刮除重涂，并杜绝雨水长期浸浊。95 剥落1、墙体含水率太高，渗出并凝结在漆膜内。2、基层发生大幅度的扩张或收缩。3、基层处理不彻底，还有水分、污垢、油脂或粉化物就涂油漆。4、涂饰方法不正确。5、使用的涂料质量低劣。1、涂漆前作好充分，彻底的基层处理。2、已经起皮、剥落的涂膜要刮除后重新涂漆。3、规范涂漆方法，使用优质的华润建筑涂料。6 长菌1、涂膜长期受雨水浸泡。2、涂漆后的墙体长期处在脏乱的环境中。3、所选用的涂料防霉性能差。1、杜绝长期浸渗涂漆墙体的水源。2、将已起霉菌的涂膜刮除，用杀菌防霉的溶液
15、处理墙体后再涂漆。3、选用防老性能好的优质建筑涂料。7 粉化1、墙体未作好封闭处理就涂漆。2、涂漆时一半温度太低或乳胶漆加水太多。3、底涂层或墙体腻子粉过多。1、在墙体上先涂一遍抗碱封闭底漆，再含沙射影面层涂料。2、施工环境温度控制在 8以上，乳胶漆施工时加水不宜超过 20%。3、选用耐候性好质涂料。8 流挂1、一次涂漆太厚或局部厚薄不均匀。2、涂料调得太稀。3、施工环境温度太低，空气温度大。4、基层的油漆膜太光滑，未彻底打磨就涂漆。1、均匀涂布涂料，采用薄涂多遍的方法。2、按比例调配涂料。3、选用耐候性好的涂料。9 起皱1、漆膜太厚，表里收缩幅度不一致。2、底涂层未干透就涂面涂层。3、涂装环境温度太高。1、均匀涂布。2、层间间隔时间要充分。3、已起皱的涂膜要刮除重涂。10 缩孔1、底涂层不洁净，有水、油污、尘杂附在上面，未作处理就涂面涂层。2、涂料中混入了水，油污等物质1、彻底清除底涂层污物，使其洁净。2、涂料和涂漆工具要保持洁净。11 咬底1、油性建筑涂料底涂层未干透就涂面涂层2、在底涂层上涂强溶剂面层涂料。1、层间间隔时间要充分，且不能一次涂漆太厚。2、使用配套的建筑涂料。12 发黄1、乳胶漆涂好后再在同一环境中涂油性木器漆。2、涂装环境空气不流通。1、合理安排乳胶漆和油性木器漆的涂装时间顺序。2、改善涂装环境的通风条件下。3、发黄的乳胶漆可打磨后重涂。10
