混凝土拌合站作业指导书

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1、中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 目 录一、拌和站质量责任制 .2二、材料的运输和存贮 .4三、混凝土配合比控制 .4四、混凝土拌和 .5五、拌和站质量检验制度 .8六、混凝土拌和站安全操作规程 .8七、计量器具和设备定期维修保养制度 .13八、拌和站文明施工责任制 .15九、拌和站环境保护方案 .15十、机械故障应急预案 .16中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 混凝土拌和站是关系到工程质量的关键环节，从原材料选择、检验到进场；从站长到每个拌和机操作手都不容忽视。因此特制订本作业指导书。一、拌和站质量责任制1、 拌和站站长质量职责(1)、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。(2)

2、、负责拌和站的人员和设备调配。(3)、负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。(4)、配合材料部门控制进场材料的质量。(5)、负责材料用量的申请。（6） 、严格按配合比进行生产。（7） 、严格执行混凝土生产工艺流程。2、 拌和站司机质量职责（1） 、检查电控操作盘上所有按键是否复位；(2)、检查搅拌机给水系统是否正常；(3)、主机启动后，检查搅拌机各部位运转是否正常；(4)、根据试验室配料单调整给水量，掌握好混凝土的坍落度，确保每一盘混凝土的搅拌机质量；(5)、混凝土搅拌结束后，清洗干净搅拌机及上料斗；3、 配料机司机质量职责(1)、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准；减速箱油

3、位是否在规定范围。（2） 、检查进料斗是否有残留物。中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 （3） 、检查校正电子秤是否准确。（4） 、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位。（5） 、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料。（6） 、配料期间注意观察输送带运转是否正常，输送料是否全部被输送到进料斗内，是否应采取相应措施，输送完剩余定量配料，记清进料盘数。4、必须坚持原材料“八不收制度:（1）碎石材料八不收：a、非规定产地碎石不收。b、粒径不符合要求的不收。c、压碎值指标不达标不收。d、石粉、含泥量超标的不收。e、针片状超标的不收。f、风化石、石头皮超标的不收。g、不服从指挥，随意进场的不收

4、。h、侵犯贿赂计量、试验人员的不收。（2）河砂材料八不收：a、非规定产地碎石不收。b、人工掺合砂不收。c、强度达不到要求的不收。d、含泥量在超过 2%的不收。e、细度模数未在 2.63.2 之间的不收。中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 f、污染砂、含杂物、含石量高的不收。g、不服从指挥，随意进场的不收。h、侵犯贿赂计量、试验人员的不收。(3)、对进场的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂实行车检制，有一项指标不合格的立即清退，坚决不允许不合格的材料进场二、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。（3

5、）粗集料堆应按水平层堆放，以免集料发生离析。如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。（3）散装水泥应在专用的仓罐中贮放。（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。三、混凝土配合比控制1、工程部在每天碰头会上预估近两天的混凝土用量，以保证水泥连续供应。中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 2、正式供混凝土前 2 小时，工程部

6、与拌和站再次确定供混凝土标号和方量。在开盘前半个小时，由工程部通知，并将开盘证交给拌和站。一旦双方确认工程时间，拌和站且按梁场要求妥善安排设备和车辆，予以保供生产。3、最后一道工序施工完毕后，质检工程师验收合格，填写开盘证并签字试验人员签字工程部签字后交给拌和站班组负责人。开盘证内容应写明：用料单位、混凝土等级、工程名称、使用部位、数量和用混凝土时间。4、拌和站班组负责人拌和站调度要与混凝土运输车司机及时联系，掌握工地灌注进度，以免造成供应不及时或车辆积压混凝土凝固等。最后一车方量根据现场情况调整，防止浪费。5、拌和站必须填制一式三联的混凝土发料单，必须填写混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数

7、量、混凝土发出时间及使用单位。出场时拌和站值班人员签字后，由混凝土运输车辆司机随车携带至使用地，并由使用方签字认可。使用方需留存一联。6、混凝土发料人每天应将全天发放混凝土的料单分施工部位汇总报物资部门，保证料单内容书写正确和签字齐全。7、为了确保混凝土质量，对砂、石、水泥必须严格控制，试验室按要求查待检材料，好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因。四、混凝土拌和1、开机前的准备中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 （1） 、按拌和站的性能准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。（2） 、清除平皮带上的余料，打开水泥仓阀门。(3)、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清

8、洁应更换。(4)、检查各部螺栓应紧固，输送带的张紧度应适当，不跑偏；检查齿轮箱、卸料闸门、以及搅拌叶片及衬片的磨损情况，磨损超限时应及时更换；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合要求，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。(5)、检查连接称量斗的帆布套不应受拉力和应力，否则影响称量精度。(6)、合上总电闸，检查电压表指示应为（3805%）V，旋转电压转换开关，检查是否有缺相现象，发现异常立即处理。（7） 、依次合上各电闸，给所有设备送电，检查各电气装置能有效控制设备动作，各接触点和动、静触头应无明显损伤。（8） 、打开钥匙开关，开启空压机，检查气路是否漏气，并打足气压（0.8M

9、Pa） ，启动水泵，检查是否上水或漏水。(9)、按规定将所有称量仪表调到零位。（10） 、按说明书要求的顺序启动搅拌机，准备作业。2、作业中注意事项（1） 、启动设备后仔细检查设备的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与箭头方向一致。中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 （2） 、检查各部件是否正常工作，发现异常应及时调整和处理。（3） 、随时监视各种仪表，发现异常立即停机。（4） 、操作人员和混凝土灌筑人员以及操作人员之间必须密切配合，确保设备正常工作，确保生产出符合工程需要的高质量的混凝土。3、作业后的注意事项（1） 、搅拌机停机前应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

10、（2） 、按顺序关闭各部电源。（3） 、彻底清洗搅拌仓、控制室及现场，对内的混凝土一定要清洗干净。（4） 、定期清洁空压机空滤芯、排出储气筒内的积水及杂质。（5） 、对设备进行维护保养，按说明书规定对各润滑点加注润滑油（脂） 。(6)、定期检查称量装置应能精确计量，其误差范围：骨料不能超过2%，粉料、剂料不能超过 1%。(7)、长期不用时应关闭水泥仓阀门。(8)、冬季作业结束后应将水排放干净。4、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每月校核二次。（2）所有砼材料，均应按照质量称量。搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为 1%。中铁七

11、局集团第一工程有限公司洛北制梁场 5、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。浇筑时坍落度应符合相关规定。（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的 10%。在水泥和集料进搅拌机前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初 15s内将水全部均匀注入。（4）在下盘材料装如前，搅拌机内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过 30min 时，应将搅拌

12、机彻底清洗才能拌和新砼。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。五、拌和站质量检验制度按检验批规定对砂、石料及水泥、混凝土进行检验及试验，防止不合格产品投入使用。试件制作由试验室负责指导拌和站完成，所有试验人员必须统一管理，认真执行以下规定：试验室接到混凝土开盘通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比，并以书面形式通知拌和站操作人员。出场混凝土坍落度、出机温度、含气量由试验室测定并做好原始记录。混凝土试件的养护由试验室负责中铁七局集团第一工程有限公司洛北制梁场 六、混凝土拌和站安全操作规程（一） 、 砼拌和站：1、运转前的检查与准备工作：1）检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。2

13、）检查电机和电器元件的接线是否牢固，电源电压是否正常（380V10） 。3）检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。4）检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。5）检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。6）检查料斗制动销是否拔出插在销套内。2、空车试运转：1）启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。2）起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。3）启动水泵打水，供水系统应正常运转。4）启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于 150mm，说明制动力矩偏小