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1、机电设备及安装工程施工方案10.1 工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括包括张岗泵站、杜岗泵站更新改造工程的机电设备的安装和调试以及施工期维护等。工作内容包括：钢管、水泵、电机、磁力启动器、补偿器、配电屏、拍门及线路等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。主要工程量见表 10-1；表 10-1 本工程机电设备及安装工程工程量表序号 工程项目 单位 工程量 备注一 张岗泵站更新改造工程1 钢管制安( 含设备运杂费) m 722 水泵、电机( 含设备运杂费) 套 23 磁力启动器( 含设备运杂费) 套 24 补偿器( 含设备运杂费) 套 25 配电屏( 含设备运杂费) 台 26 拍门(
2、含设备运杂费) 个 27 380V 线路( 含设备运杂费) km 0.7二 杜岗泵站更新改造工程 1 钢管制安( 含设备运杂费) m 222 水泵、电机( 含设备运杂费) 套 13 磁力启动器( 含设备运杂费) 套 14 补偿器( 含设备运杂费) 套 15 配电屏( 含设备运杂费) 台 16 拍门( 含设备运杂费) 个 17 380V 线路( 含设备运杂费) km 0.610.2 工程布置10.2.1 生产安排针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时加工厂房，进行机电设备安装。10.2.2 人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习
3、安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3 人，电工：12 人，电焊工：8 人，钳工：12 人。10.3 埋件制作与安装10.3.1 埋件的制作埋件制作施工程序见图 10-1。10.3.2 埋件安装电气埋件安装施工程序见图 10-2。根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图 10-1 埋件制作程序图备料10.3.3 预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。10.3.3.1 钢管的安装（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺
4、、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合 GB50168-92 的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的 10%。（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不小于管子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧 30mm 范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件 电缆桥架清点、验收测量、放
5、点、划线电缆桥架安装、接地电缆桥架防锈处理检查、验收图 10-2 机电埋件安装施工程序图应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的 10%，接口紧固后宜露出 23 扣螺纹。10.3.3.2 钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于 200mm，管口坐标位置的偏差不大于 10mm，立管垂直度偏差不超过 0.2%。（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守 GB50186-92 第三章及GB50258-96 第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于 2mm 的镀锌铁丝，末端露出终端外。（3）钢管穿过楼板时
6、，其顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。10.3.4 固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、
7、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和 GB5168-92 第四章的规定。（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度1.5mm/m，水平偏差2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。10.3.5 防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。
8、埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。10.4 高低压控制柜安装10.4.1 施工设备（1）施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件
9、的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定合适的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸
10、要求一致。10.4.2 开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。10.4.3 开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。10.4.4 母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一
11、致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。10.4.5 柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。10.4.6 开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。10.4.7 开关柜电器部件检查各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求。对照施工图检查二次接线是否正确，元
12、件配制是否符合设计要求。10.5 电动葫芦安装10.5.1 轨道安装采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下，（1）安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2）吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于 10m 时，应不超过 2mm；当跨度大于10m 时，应不超过 3mm 。（3）接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于 1mm，接头间隙不大于 2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。（4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。（5）轨道两端的
13、车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。10.5.2 电动葫芦安装采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。10.5.3 试运转（1）试运转前应按有关规范要求进行检查合格。（2）空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。（3）静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用定荷载的 70%、100%和 125%，并按有关规范的有关规定进行。（4）
14、动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的 100%和 110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。10.6 附属系统及器件安装（1）安装日用油箱墙面吸音板安装完成后，将日用油箱用膨胀螺栓按设计位置固定在地面上。（2）接地按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出的
15、，所以连接必须可靠。（3）安装排烟、消音管将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。屋面与消音器总成采用抱箍柔性连接，以避免机组的震动传递到建筑物结构上。将排烟管弯头无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密，排烟管弯头发兰端与消音器总成用法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。排烟管道和消音器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。（4）安装风道将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。（5）连接馈电电缆和控制电缆（6）连接供油管、回油管将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管分别接至日用
16、油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口（呼吸口）混淆。10.7 开机调试（1）将馈电开关置于关位置。（2）调至手动启动位置。（3）手动启动。（4）观察机组状态。烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。（5）察看输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。（6）停机。检查机油液面，不足时添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。（7）调至自动启动位置。（8）将馈电开关置于开位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，（9）重新检查各参数。（10）请监理验收，填写相关安装调试记录。10.8 电缆敷设10.8.1 技术要求（1）电缆通道应畅通，排水良好。金属部分的防腐层应完整。（2）电缆型号、电压 、规格应符合设计要求。（3）电缆
