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1、编 制 王涛 审 核 批 准修改序号 修改日期 修改情况文件编号：HDF-CQC-03版 本：A/1通许 XX 食品有限公司页 码： 1 / 12文件名称 质量奖罚制度 生效日期：2017/06/261 目的为提升公司全员的品质、卫生意识、规范员工的操作，加强各部门工作责任心确保产品质量，特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于全公司所有人员在工作中未按作业指导书操作、工作失误或执行标准出现偏差以及导致质量异常事故的，对责任人的处理，对有助于产品质量提高，减少质量事故发生的人员奖励；生产区域、所有参与生产的人员与管理人员及设备都必须受到品控员的监督。3 职责3.1 品控部负责监督各部门员工的违
2、规或奖励行为，品控员必须严格按制度执行，先知会当事人其行为违规或正确，再开出质量处罚、奖励通知单并即时公布。3.2 品控员、主管因工作失职出现质量事故时按此制度处理；出现重大、批量性质量事故时，各主任、主管、厂长需负直接、连带责任的按此制度处理。3.3 所有质量奖罚情况由厂长办公室主管统一汇总，并于月底张贴公布。4 执行细则4.1 品控员在各工序抽查、巡检、检验时发现质量异常事故，由发现的品控员/查明事实符合后，先开出质量处罚通知单并及时反馈到生产主任。4.2 品控员在执行本标准时必须做到公平、公正、公开，质量奖罚的内容必须真实可靠，不能徇私舞弊。如有异议时，可通过正常渠道反馈于主任或厂长，不
3、得直接与品控员发生争吵。品控员与员工发生意见分歧时，不得与生产员工争吵。可直接与生产管理人员沟通，否则将对争吵人视情节轻重追究责任。4.3 在生产过程中员工发现产品中有头发、虫子等恶性杂物必须在当天下班前交给品控员和车间管理人员确认，车间管理人员登记，按此标准奖励。4.4 公司全体员工发现质量事故隐患并立即解决或阻止重大质量事故的发生，可通告奖励。4.5 所有质量奖罚，月底由厂长办公室主管汇总交厂长及总经理审批后并张贴公布栏，同时交一份给财务部，将奖罚金额计算在该月工资当中。编 制 王涛 审 核 批 准修改序号 修改日期 修改情况文件编号：HDF-CQC-03版 本：A/1通许 XX 食品有限
4、公司页 码： 12 / 12文件名称 质量奖罚制度 生效日期：2017/06/265 说明5.1 机器在维修、调试时间内所产生的不良品不在本制度处理范围之内。5.2 各岗位新员工（包括培训的新手）15 天内小质量事故（损失在 200 元以内）可免受处罚，如出现重大质量事故，即要对相关责任人进行处罚，15 天后照标准处罚。5.3 后工序发现的严重质量事故，同样要追究前工序相关责任人的责任，若共同生产的产品不能明确责任人时，则由此事故有关的人员共同承担。5.4 发现质量事故不主动上报或企图隐瞒者，一经查处可处以 23 倍处罚；如事故责任人通过自检发现问题并主动上报，可酌情给予减轻处罚。5.5 本制
5、度只针对常见的一般性质量事故，严重质量事故、特大质量事故则作专案处理。5.6 专案处理由主管级以上管理人员共同讨论及时处理，并公布于众。5.7 本制度于 2016 年 03 月 15 日首次进行拟定、汇总，本制度解释权在好多福工厂。5.8 所有处罚及奖励通知单必须经过审核、批准后才能生效，否则无效！所有金额低于 10 元（包括 10 元）的处罚和奖励，必须经过品控部主管审核才能生效！所有金额超过 10 元，低于100 的处罚和奖励，必须经过品控部主管审核、厂长批准才能生效！超过 100 元的处罚和奖励必须经过总经理批准才能生效！6 具体奖罚内容部 门 工 序 违 规 内 容 或 品 质 缺 陷
6、 处 罚 标 准1.1.1.进入车间不按规定穿戴工作服、工作帽(视情节轻重而定）；穿拖鞋、凉鞋进车间30 元 /次1.1.3.人为恶意损坏检验设备及仪器的行为 20 元 /次1.1.4.使用不合格计量仪器、检验设备 20 元 /次1.1.5 进入车间经检查个人卫生不合格的 5 元 /次1.1.6.违反车间管理制度相关条例的 5-200 元/次1.1.7.其他违规项目按照车间处罚标准或实际情况进行 视情况处罚 5-100 元/次1.1.8.未经品管确认随意撕毁、更改品管标示单 50 元 /次全公司人员1.1.9.其他有碍产品质量的现象 按实际情况处理 5-100 元/次编 制 王涛 审 核 批
7、准修改序号 修改日期 修改情况文件编号：HDF-CQC-03版 本：A/1通许 XX 食品有限公司页 码： 1 / 12文件名称 质量奖罚制度 生效日期：2017/06/26部 门 车间 违 规 内 容 或 品 质 缺 陷 处 罚 标 准2.1.1.用错外箱（低于 10 个） 10 元 /次2.1.2. 用错外箱、10 个以上 10-30 元/次2.1.3. 外箱漏打日期、漏勾口味及漏盖质检号、日期打印不清或不全（低于 10 个） 2 元 /个2.1.4.外箱漏打日期、漏勾口味及漏盖质检号、日期打印不清或不全 10 个以上 20 元 /次2.1.5. 外箱错打日期、错勾口味 10 个以下 10
8、 元 /次1.1.6 外箱错打日期、错勾口味 10-100 个以下 10-30 元2.1.7. 用错包装材料（外箱） 5 元 /个2.1.8.外箱错打日期、错勾口味 100 个以上 1 元 /个2.1.9 用错外箱，外箱错打日期、错勾口味 100 个以上未发现 专案处理2.1.10.盒（箱）袋内混装产品、不同日期产品混装（除工艺要求外） 2 元/袋（箱）2.1.11.未按要求进行封箱、装箱方式不符 1 元/个（最高不超过 50 元）2.1.12.未按照要求过称、净含量不标准 10 元 /次2.1.13.违反打码确认流程者 20 元 /次/人2.1.14.多装、少装产品第一次发现（当月） 5 元
9、/袋( 客诉加倍)2.1.15.多装、少装产品第二次发现（当月） 30+5 元/袋2.1.16.多装、少装产品第三次及以上次数（当月） 50+5 元/袋2.1.17.散气产品（批量异常专案处理）、油污产品、含异物产品、无壳蛋内含较大蛋壳产品直接装箱 1 元 /个2.1.18.无日期产品/两个日期产品 1 元/个（最高不超过 50 元）2.1.19.卤鸡蛋产品袋内有恶性杂物（虫子、头发等，） 10 元 /袋2.1.20.产品内有恶性杂物虫子、头发、铁丝、玻璃碎片等（含成品仓发现）10 元 /袋/人2.1.21.未经品控确认私自报废产品 20 元 /次2.1.22.野蛮操作致使材料、产品破损 20
10、 元 /次2.1.23.随意丢弃纸箱（含不合格品） 5 元 /个2.1.24 .每单品纸箱多打日期数量不超过 10 个，超过部分（因主任计划失误，责任由主任承担） 1 元 /个2.1.25.同规格不同口味产品一起装箱时，必须同口味放在一起做好区分，未整理区分的 10 元 /次生产部打件车间2.1.26. 不按规范及要求填写相应报表或敷衍应付了事的 10 元 /次2.1.27.其他违规操作 10-30 元/次编 制 王涛 审 核 批 准修改序号 修改日期 修改情况文件编号：HDF-CQC-03版 本：A/1通许 XX 食品有限公司页 码： 1 / 12文件名称 质量奖罚制度 生效日期：2017/
11、06/26部 门 车间 违 规 内 容 或 品 质 缺 陷 处 罚 标 准2.2.1.用错袋（低于 10 个） 10 元 /次2.2.2.用错袋 10 个以上 20-100 元/次2.2.3.袋漏打日期、日期打印不清或不全（低于 10 个） 1 元 /个2.2.4.外袋漏打日期、日期打印不清或不全 10 个以上 20-100 元/次2.2.5.袋错打日期 100 个以下 10-50 元/次2.2.6. 用错包装材料（包装袋） 5 元 /个2.2.7.袋错打日期 100 个以上 1 元 /个2.2.8 用错包装袋，袋错打日期、100 个以上未发现 专案处理2.2.9.不同日期产品混放（除工艺要求
12、外） 1 元 /袋2.2.10.未按照要求过称（克重不达标） 20 元 /次2.2.11.违反打码确认流程者 20 元 /次/人2.2.12.多装、少装产品第一次发现（当月） 2 元 /袋2.2.13.多装、少装产品第二次发现（当月） 20+2 元/袋2.2.14. 盛放香菇高度高于香菇料斗边缘，使得物料掉落，或没有将油和香菇混合均匀，最后剩余料油的 10 元 /次2.2.15.无日期产品/两个日期产品 1 元/个（最高不超过 50 元）2.2.16.烘烤工序员工将鸡蛋倒入烘烤料斗前没有将露蛋黄及破损鸡蛋或带蛋白膜鸡蛋单独挑出存放的， 10 元 /次2.2.17.烘烤工序员工不及时调整烘箱温度
13、致鸡蛋变硬的 10 元 /次/人2.2.18.包装工序员工私自调整（加快）包装机运行速度 10 元 /次2.2.19.包装工序员工放鸡蛋时不按规定摆放鸡蛋 5 元 /次2.2.20.包装员工不认真检查机器运行状态致较多异常品 30 元 /次2.2.21.开机之前不清洗烘箱的 10 元 /次2.2.22真空工序员工因自身疏忽造成较多异常品的（超过15 分钟） 30 元 /次2.2.23.不按规范及要求填写相应报表或敷衍应付了事的 10 元 /次包装车间2.2.24.其他违规操作 10-30 元/次生产部2.3.1.违反喷码确认流程者 20 元 /次/人编 制 王涛 审 核 批 准修改序号 修改日
14、期 修改情况文件编号：HDF-CQC-03版 本：A/1通许 XX 食品有限公司页 码： 1 / 12文件名称 质量奖罚制度 生效日期：2017/06/262.3.2.私自更改喷码参数者或未按照要求使用油墨 30-50 元/次2.3.3.未对喷码的袋子进行自检导致批量质量袋（1000 个以上）未流入下一工序 20 元 /次2.3.4.未对喷码的袋子进行自检导致用错袋（错版）未流入下一工序 20 元 /次2.3.5.未对喷码的袋子进行自检导致用错袋（错版）并流入下一工序 30 元 /次2.3.6.无日期包装袋（20g 及 20g 以下产品）流入下一工序 2 元 /袋喷码室2.3.7.不听从管理人
15、员合理安排的 10 元 /袋2.4.1. 不按规范及要求填写相应报表或敷衍应付了事的 10 元 /车2.4.2.灭菌人员接筐过满或顶层没有预留 4 个铁框空的 20 元 /次2.4.3.灭菌人员在灭菌前没有通过车间主任或品控部签字确认直接灭菌的扣除当天工资（造成不良的专案处理）2.4.4.升温时间超出 15 分钟未提报异常的 20 元 /次2.4.5.未按照工艺或品质要求进行灭菌的（未造成损失） 20-50 元/次2.4.6.未按照工艺或品质要求进行灭菌的（造成质量事故） 专案处理2.4.7.落地、灭菌罐内产品未及时清理的 10 元 /次2.4.8.洗袋人员未按照作业要求进行自检的（未造成损失
16、） 20 元 /次2.4.9.洗袋人员未按照作业要求进行自检的（造成质量事故） 专案处理灭菌、工序2.4.10.未按照作业要求进行烘干、清洗的 10-30 元/次2.5.1.工艺料称错、称少、称多料（未出现质量事故） 20 元 /次 2.5.2.工艺科称错料、称少、称多料（造成质量事故） 专案处理2.5.3.工艺料标示错误（未出现质量事故） 20 元 /次2.5.4.工艺料标示错误（造成质量事故） 专案处理2.5.5.使用未清洗、消毒的容器 20 元 /次2.5.6.其它未按工艺要求的违规操作（未造成质量事故） 20 元 /次2.5.7.其它未按工艺要求的违规操作（造成质量事故） 专案处理配料室2.5.8.直接接触辅配料的器具未做防护直接放置在地面上 10 元 /次生产部2.6.1.配料工具未按规定要求消毒、清洗 30 元 /次编 制 王涛 审 核 批 准修改序号 修
