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1、XXX 项目（K14+460-K33+050）石 方 爆 破专 项 施 工 方 案XxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目经理部二一六年十月目 录第一章 编制依据与原则 .11.1.编制依据 .11.2.编制原则 .1第二章 工程概况 .32.1.工程概况 .3第三章 施工准备 .4第四章 爆破方案及施工方法选择 .54.1.施工方案 .5第五章 爆破作业技术 .155.1.深孔台阶微差松动爆破 .155.2.浅眼爆破 .185.3.爆破网路敷设 .20第六章 爆破有害效应分析与防护 .226.1.爆破地震防护 .226.2.爆破飞石防护 .246.3.爆破有害气体 .2
2、6第七章 施工安全技术措施 .277.1.爆破安全技术措施 .277.2.施工安全技术措施 .291Xxxxxxxx石方爆破专项施工方案第一章 编制依据与原则1.1.编制依据1、中华人民共和国爆炸物品管理条例；2、 爆破安全规程 （GB67222014） ；3、 公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-2015） ；4、 民用爆炸物品安全管理条例 （国务院令第 466 号） ；5、 小型露天采石场安全管理与监督检查规定 （安全监局 39令） ；6、怀化市公安局爆破安全管理有关规定；7、场地岩土工程勘察报告，基坑支护工程施工图等有关设计文件；1.2.编制原则1、服从业主、遵照设计、讲求信誉的原
3、则，严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料，保证安全、优质、按期完成施工任务。22、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足业主的要求。3、安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。4、科学配置的原则根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上科学合理配置人员、设备，选派有丰富爆破施工经验的管理人员，专业化施工队伍进场。选用合格材料，
4、投入高效先进的钻眼机械，组织安全爆破。5、合理布设爆破网络原则从爆破施工现场距杆线、房屋等结构物距离确定爆破网络及药量。6、措施有力的原则制定周密详细的工期保证措施，如雨季、节假日施工措施、物资设备保证措施、资金保证措施、劳动保障措施等，有力保障施工的正常进行。3第二章 工程概况2.1.工程概况本合同段主线长 18.59km，桥梁 18 座，（其中主线桥梁 10 座，互通区桥梁 8 座，总长 3079.36m），天桥 3 座，涵洞 101 道，其中圆管涵 26 道，倒虹吸 3 道，拱涵 7 道，拼装盖板涵 65 道，梁板预制 905 片,路基挖土方 132.8 万方，路基挖石方 315.1 万
5、方，路基填土方 171.1 万方，路基填石方 301.2 万方。软基换填 37.6 万方，碎石桩 6.2 万米，路床土掺灰改性 67.6 万方，路基掺灰处理 41.88 万方,最高墩是黄洞溪大桥右幅 5#墩，墩高 37.7m，最高挖方高度在4K26+380 断面的左边坡，挖深为 40.6m。最大填方高度在 19+620 断面的右路堤，填高为 30.15m。互通 3 处，分离式立体交叉 4 处，互通匝道收费站 2 处，机场连接线 3.271km/1 条。 第三章 施工准备一、施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作
6、，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。5二、本合同段共有石方开挖约 160 万 m3，预计使用炸药 480 吨，雷管约 180 万发，炸材由芷江民爆公司根据每天所需用量配送到各个爆破点。三、人员培训教育1、爆破人员培训：根据安全生产管理法 ，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，爆破人员由民爆公司落实。2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定
7、，操作规程、规范。第四章 爆破方案及施工方法选择4.1.施工方案以确保有效控制爆破振动和其它爆破有害效应下的施工安全为前提，保证路段爆破开挖质量和岩石破碎效果为根本，按照工程拟定的施工工期完成该工程的钻爆施工为目标，是制定本工程路段钻6爆施工方案时必须兼顾的几个方面。（1）以深孔梯段爆破为主要爆破方法。采用孔径 90mm 以下的钻孔，初期采用 76mm 的钻孔，待取得爆破振动实际观测数据后，视振动控制效果决定是否加大孔径；（2）对于浅层开挖段（开挖深度小于或等于 6m） ，可一次钻孔到地面标高，如图 2 所示，视地形和填渣要求决定爆破抵抗线方向；图 1 浅层开挖段单层钻爆示意图（3）对于单侧路
8、堑段的开挖，需要自上而下分层钻爆，分层厚度在 56m，如图 2 所示，视地形和填渣要求与否决定爆破抵抗线方向。7图 2 单侧路堑段的分层开挖示意图（4）为了保证开挖边坡的稳定，在开挖轮廓线按预裂爆破方式进行钻爆，钻孔方向与边坡坡比一致；（5）在具体钻爆设计时，按松动爆破要求确定爆破岩石的单位耗药量和装药量计算；（6）为控制单响最大药量在允许的范围以内，应采用精确的微差起爆网路，尽量采用孔内高段位，孔外低端位的接力起爆网路，各起爆段间的间隔时间在 50-110ms，通过合理的微差起爆技术将单响最大药量控制在安全允许范围内。4.2.装药参数设计及钻孔布置本爆破工程采用深孔梯段、浅孔爆破相结合的方法
9、进行爆破施工。根据各开挖段的分层情况，按台阶高度不同进行钻孔布置和装8药参数的设计。4.2.1 开挖深度为 6m 的台阶爆破参数4.2.1.1 爆破参数（1） 孔径 D=90mm，采用药径为 70 mm 的 2#岩石乳化炸药。（2） 台阶高：H=6.0m（3） 超深：H=0.5m（4） 孔深：L=6.5 m，（5） 孔距：a=3.0m（6） 排距：b=2.5m（7） 前排抵抗线：W=2.5m（8） 填塞长度：L 1=2.5m（10） 炮孔角度：=90（11） 单位耗药量：q=0.3kg/m 3（12） 单孔装药量：Q 单 =14.6kg（13） 装药方式为密实连续装药（14） 采用三孔一响、二
10、孔一响或一孔一响的微差起爆网路，根据现场具体情况而定。94.2.1.2 炮孔布置炮孔成梅花形布置，一次爆破的排数按56 排设计，如图4 所示。10图 4 炮孔布置 示意图采用二孔一响的微差起爆网路，当实测振动量较大时，可采用一孔一响的微差起爆网路。当实测深孔一孔一响振动数值还较大时，便改用浅孔爆破法。不同炮孔深度的爆破参数参考表 1。表 1 90mm 深孔台阶控制爆破参考值H(m) W(m) h(m) a(m) b(m) L(m) 装药长度L2(m) 填塞长度L1(m)Q(kg)5 2.3 0.5 2.5 2.3 5.5 2.22.7 2.83.0 8106 2.5 0.5 2.8 2.5 6
11、.5 3.23.7 2.83.0 12157 2.5 0.5 2.8 2.5 7.5 4.24.7 2.83.0 16188 2.5 0.5 2.8 2.5 8.5 5.05.2 3.03.2 19209 2.5 0.5 2.8 2.5 9.5 6.06.2 3.03.2 232410 2.5 0.5 3.0 2.5 10.5 7.07.2 3.03.2 262711 2.5 0.5 3.0 2.5 11.5 8.08.2 3.23.4 303212 2.5 0.5 3.0 2.5 12.5 9.09.2 3.23.4 34354.3.边坡的轮廓爆破设计为保证边坡的开挖平整和稳定，采取在开挖轮廓线上布置准光11爆孔（预裂爆破） ，其钻孔长度根据梯段高度而定，一般超深 1m。 爆破参数如下：（1）炮孔直径：d=90mm （2）炮孔间距：a=(812)d
