《直接物料供应商绩效评估管理办法dsh-gar-pnp-sop-002-r15》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直接物料供应商绩效评估管理办法dsh-gar-pnp-sop-002-r15（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 SOP 编号. DSH-GAR-PNP-SOP-002 发起人 PNP发行日期 May 18, 2017 编撰人 PNP生效日期 May 18, 2017 部门 PNP版本号. 2.1直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performance AssessmentManagement SOP 页数 1 of 17审批Approval-Record 批准记录Name姓名Position职位Signature签名Date日期编写Prepared byBrown Liu刘文江Supplier Management Manager供应商管理经理Shaw
2、n Shen沈晓栋Vice Procurement Director采购副总监Penny Li李勤Procurement Director采购总监审阅人Checked byAngie Xu徐璐BPC Director战略业务合作及内控总监Tim Zhang张谦QA&QC Senior ManagerQA&QC 高级经理Johnson Huang黄庆伟Operation Director运营总监Mark Song宋修金R&D Director研发总监Christina Li李晓华CFO & China BPC Head首席财务官和中国区战略业务合作及内控总监Dennis Lui雷振鹏CEO (A
3、gri)粮油首席执行官批准人Approved byJerry Zhou周志毅China Country Head中国区首席执行官文件控制流程负责人 刘文江，供应商管理经理审阅人 沈晓栋，采购副总监；李勤，采购总监 ； 徐璐，战略业务合作及内控总监修订历史 2 SOP 编号. DSH-GAR-PNP-SOP-002 发起人 PNP发行日期 May 18, 2017 编撰人 PNP生效日期 May 18, 2017 部门 PNP版本号. 2.1直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performance AssessmentManagement SOP 页
4、数 2 of 17日期 修订内容 描述 批准人Oct 23, 2015 文件创建 初版执行，规范供应商绩效评估流程 中国管理层May 18, 2017 文件更新 加 中国管理层目录 / Content.1. 目的32. 范围33. 职责34. 术语及定义35. 内容496. 参考文件107. 附件101.0 目的依据供应商在品质、成本、交付及服务方面的绩效评估结果,为战略供应商识别、供应商绩效持续改善、订单分配、较差供应商淘汰、供应基础优化及管理决策提供数据支持。2.0 范围 3 SOP 编号. DSH-GAR-PNP-SOP-002 发起人 PNP发行日期 May 18, 2017 编撰人
5、PNP生效日期 May 18, 2017 部门 PNP版本号. 2.1直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performance AssessmentManagement SOP 页数 3 of 17与金光食品及粮油事业部有业务关系的直接物料供应商(粮油大宗商品/期货贸易供应商除外)。3.0 职责职责品保 负责各工厂相关品质基础数据整理并确保数据的准确性 及时将品质相关基础数据录入 SAP 系统(现在手工整理，后续优化后直接输入 SAP) 会同采购持续改善供应商品质，包括但不限于技术沟通、现场稽核、专项审核、年审等，并对厂商改善措施的有效性进行确认
6、供应商惩罚执行采购 负责相关成本基础数据整理并确保数据的准确性（现 SAP 中 ZDRMM0001&MB51 数据） 会同品保推动持续改善供应商品质，寻求一切成本降低及成本避免的机会 沟通公司内部客户及厂商，推动厂商持续改善成本绩效 根据系统数据及本评估办法评估供应商绩效 将供应商绩效数据每月 10 日前反馈给厂商及内部客户储运部 负责相关交付基础数据整理并确保数据的准确性（现 SAP 中 ZDRMM0001&MB51 数据） 及时录入和维护系统相关交付基础数据相关方 负责将相关服务基础数据反馈给采购并确保数据真实性（先期手工数据，后续优化后直接输入 SAP）4.0 术语及定义4.1 AVL(
7、Approved Vendor List)合格供应商列表，即已按供应商开发及维护管理办法进行过审核作业并得到批准的供应商，一般指与公司建立合同关系并可以开展订单及供货作业的供应商。4.2 DAVL(Dis-Approved Vendor List)不合格供应商列表，与 AVL 相对，指与公司合作过但因绩效较差而取消供货资格的供应商，此类供应商按新供应商开发流程给予 1 次准入机会，再次取消资格后列入黑名单，永不合作。4.3 BVL（Blacklist Vendor List）黑名单，指与公司合作过但因商业欺诈、出现影响公司声誉的重大品质事件或食品安全事件及因绩效表现较差被取消供货资格一年后再列
8、入合格供应商供货后第二次被取消供应商资格的供应商清单。4.4 Lead Time即交付周期,也叫前置时间,是指从订单订购到供应商交货所间隔的时间，通常以天数计算。 4 SOP 编号. DSH-GAR-PNP-SOP-002 发起人 PNP发行日期 May 18, 2017 编撰人 PNP生效日期 May 18, 2017 部门 PNP版本号. 2.1直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performance AssessmentManagement SOP 页数 4 of 174.5 OTD(On Time Delivery)即准时交付，是指在标准交
9、付周期内完成交付。4.6 OTIF(On Time In Full):即按量准时交付，是指在标准交付周期内完成所有订单数量的交付。4.7 DAA(Dis-qualification AVL Application)即供应商资格取消申请。4.8 批次是指公司采购订单收货后在 IQC 端的检验批。注：某厂商的 SKU 在同一次送货来料中虽有多个厂商的生产批次，但仍归为一个检验批。例如,某厂商在某日所交付的一车货有 3 个 SKU，且每个 SKU 各有 2 个生产日期，则在 QA 端定义为来料 3 批，而不是 6 批。具体批次统计依据仓库录入 SAP 的基础数据为准。4.9 最小起订量 MOQ（Mi
10、nimum Order Quantity）即厂商定义的接受订单的最小数量。4.10 批次百分比4.10.1 来料批次良率百分比%是指某厂商厂商总来料批次扣除订单收货后在 IQC 端的不良检验批次及订单验收入库后在 IPQC 端的制程不良批次之后占该厂商总来料批次的百分比%。4.10.2 交付批次达期率百分比%是指某厂商总来料批次扣除未准时交付批次 OTD 及未足量交付批次 OTIF 后占该厂商总来料批次的百分比%。4.11 原材料 ABC 分类将原材料按品类或 SKU 及采购金额占比分为 A 类(SKU 占比 20%及采购金额占比 80%左右）、B 类（SKU 占比 30%及采购金额占比 15
11、%左右）及 C 类(SKU 占比 50%及采购金额占比 5%左右)三个类别，重点物料重点管理。5.0 供应商评估内容5.1 评估对象食品及粮油事业部所属当年度有与公司签订合同并开展业务的所有直接物料供应商。5.2 评估项目5.2.1 品质绩效(Quality KPI)5.2.2 成本绩效(Cost KPI)5.2.3 交付绩效(Delivery KPI) 5.2.4 服务绩效(Service KPI) 5 SOP 编号. DSH-GAR-PNP-SOP-002 发起人 PNP发行日期 May 18, 2017 编撰人 PNP生效日期 May 18, 2017 部门 PNP版本号. 2.1直接物
12、料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performance AssessmentManagement SOP 页数 5 of 175.3 评估机制5.3.1 品质绩效评估(权重-70 分) (数据引用 QA 统计报表或 SAP 系统数据)品质绩效评估采用批次良率百分比%及扣分相结合的评估机制,从来料品质（Q1）、制程品质（Q2）及品质持续改善（Q3）三个方面分别进行评估。5.3.1.1 来料品质评估采用来料批次良率百分比%评估机制(数据引用 QA 统计报表或 SAP 系统数据)。 总来料批次 L 合格(P)批总批次 L1=L-L2-L3 扣款允收(DA)总
13、批次 L2 退货(R)批次 L3 来料品质得分-S1 来料批次良率百分比%，批次合格率 Y=L1/L*100% 批次不合格率=1-Y 来料品质分值权重-30 分(所有分值权重暂定,最终各部门讨论确定) 来料品质得分公式：S1=Y*30 分5.3.1.2 制程品质评估采用按制程不良发生次数及其对生产造成的影响不同进行相应扣分评估机制，权重分扣完为止(数据引用 QA 统计报表或 SAP 系统数据)。 制程品质得分-S2 制程品质分值权重-20 分(所有分值权重暂定,最终各部门讨论确定) 制程不良发生次数-L4 根据制程品质不良造成的后果扣分。生产过程中发现的异常，如果是同一工厂或不同工厂中同一物料
14、、同一生产批次的前期已经发生的异常已经扣分的，则不重复扣分。1) 扣分 ds1=L4*2 分2) 不良导致挑选使用次数(未停/换线）-t1，扣分 ds2=t1*1 分3) 不良导致停/换线次数-t2，扣分 ds3=t2*3 分 制程品质得分公式：S2=20 分-ds1-ds2-ds35.3.1.3 品质持续改善评估采用根据品质不良重复发生次数及是否及时回复改善报告进行相应扣分评估机制，权重分扣完为止。 品质持续改善分值权重-20 分(所有分值权重暂定,最终各部门讨论确定) 制程品质不利重复发生次数-t3，扣分 ds4=t3*1 分 CAR 3 日内未及时回复次数-t4, 扣分 ds5=t4*1
15、 分 品质持续改善得分公式：S3=20 分-ds4-ds5 6 SOP 编号. DSH-GAR-PNP-SOP-002 发起人 PNP发行日期 May 18, 2017 编撰人 PNP生效日期 May 18, 2017 部门 PNP版本号. 2.1直接物料供应商绩效评估管理办法Direct Material Supplier Performance AssessmentManagement SOP 页数 6 of 175.3.1.4 品质绩效 QKPI 综合得分 Sq=S1+S2+S35.3.2 成本绩效评估(权重-10 分)成本绩效评估采用某厂商收货入库总数量(GR 收货数量)计的未税总额(Sum2=未税单价*GR 收货数量)与加权总额(Sum1=GR 加权平均价*GR 收货数量)相比成本降低百分比的多少进行评估的机制。5.3.2.1 成本绩效分值权重-10 分(所有分值权重暂定,最终各部门讨论确定)5.3.2.2 成本降低%公式：CV=(Sum2-Sum1)/Sum1*100%5.3.2.3 成本绩效（CKPI）得
