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1、目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .2三、施工部 署 .3四、工业管道安装施工方法及技术要求 .5五、质量管理保证措施 .15六、安全防护和文明施工标准及措施 .170一、工程概况1.1 概况1.1.1 铜陵市华兴化工有限公司三期 200Kt/a 硫铁矿制酸项目，建于六国化工厂西大门内,原华兴化工有限公司二期硫铁矿制酸项目北侧。1.1.2 设计单位：东华工程科技股份有限公司。1.1.3 建设单位：铜陵市华兴化工有限公司。1.1.4 项目地址：铜陵市华兴化工有限公司厂区内。1.1.5 工程规模：200Kt/a 硫铁矿制酸项目。1.2 施工内容华兴三期 200kt/a 硫铁矿制酸项目中压力管道
2、安装工程,主要包括净化工段、干吸工段、蒸汽工段、焙烧工段、界外工段五个工段压力管道的安装。管道的安装内容主要是工艺管道的安装及与其相关的阀门、法兰、弯头、异径管、等径三通、管道支架、吊架等。1.3 工程特点厂区管网的管道种类多，管道规格多，管架中的管道密集，施工复杂；作业多为高空作业，安全方面要求高；大部分管道为高温高压管道，对管道的焊接质量有比较高的要求，必须严格按照国家相关技术规范进行施工。 二、编制依据 2.1 本工程施工图纸及设计变更2.2 国家规范、标准化工装置管道布置设计规范 （HG/T20549-1998）工业金属管道设计规范 （GB50316-2000）化工金属管道工程施工及验
3、收规范 （HG20225-95）1化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HG229-91）管架标准图 （HG/T21629-1999）钢制管法兰、垫片、紧固件 （HG2059220635-97）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998)化工机械安装工程施工及验收规范(HGJ205-92)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 （SH3501-2002）压力管道安全管理与监察规定2.3 现
4、场实际情况三、施工部署3.1 劳动力组织计划序号 工种 人数 序号 工种 人数1 管理人员 4 2 管道工 303 钳工 10 4 电工 25 氩弧焊工 4 6 普通焊工 107 辅助工 10 8 起重工 23.2 施工机具计划序号 名称 规格型号 单位 数量1 水平尺 300mm 把 152 角磨机 G-100 台 103 角磨机 G-180 台 524 水准仪 S3 台 15 切割机 JC-400 台 156 电动试压泵 6MPa 台 37 电动试压泵 10MPa 台 18 手动葫芦 2 5t 台 209 交流电焊机 台 1010 氩弧电焊机 台 411 光谱分析仪 台 112 X射线探伤
5、机 套 113 热处理设备 台 214 硬度检测仪 台 115 汽车式起重机 25t 台 216 汽车式起重机 16t 台 217 汽车式起重机 8t 台 218 平板拖车 10t 台 23.3 建立施工组织管理体系为保证本制作安装工程的顺利施工，建立起完整、有效运行的施工组织管理体见图 3-3。3施工组织管理体系 3-3四、工业管道安装施工方法及技术要求 4.1 管道主要施工程序：项目经理项目副经理 质量部工程部经营部安环部物资部各施工班组常务副经理技术负责人44.2 管道安装技术要求4.2.1 施工准备4.2.1.1 对图纸进行自审，认真熟悉现场情况，看图纸设计是否有问题或与现场相符。4.
6、2.1.2 熟悉施工图纸和施工规范，掌握其工艺流程，计算工程量、列材料计划表。4.2.1.3 编制详细可行的施工方案及焊接作业指导书，并做好技术交底。4.2.1.4 压力管道安装前，向施工所在地的质量技术监督局呈送开工报告，批准后方能施工，施工过程接受其监督和检查。4.2.1.5 对进场工人安全教育，并由项目部安全员向班组作安全交底。4.2.2 材料检验施工准备 材料检验压力管道安装告知管道支、吊架制作、管道预装除锈、防腐管道内部清理管道支、吊架安装测量定位管道安装、焊缝检验 管路试压 管道冲洗、吹扫技术监查人员监察补漆、保温 系统试车 报技术监督局验收、交工技术监查人员监察54.2.2.1
7、根据设计图纸核对管子、管件、垫片材料、防腐材料的规格型号、材质，并按国家相关标准、规范进行质量检查。不符合设计文件及其质量低于国家现行标准规定的产品不得使用；无质量证明书或合格证的产品不得使用。4.2.2.2 阀门在安装前按规范规定的比例抽样检查，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的 1.5 倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为 5 分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。阀门试验后，及时填写阀门试验记录。4.2.2.3 用于焊接管道的焊材，必须满足焊接工艺的要求,且具有制造厂的质量证明书。4.2.2.4 合金钢
8、管道组成件采用光谱分析对材质进行复查，并做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不少于一个。4.3 管道支吊架制作4.3.1 定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置；测线两端长度不宜大于 20m。 4.3.2 按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计及规范规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下
9、料，支吊架安装前除锈刷防锈底漆及面漆，原则上只保留 1 遍面漆待管道安装完后涂刷。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。4.3.3 管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式6支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。4.3.4 导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值得 1/2；或符合设计规定，绝热层不妨碍管道位移。见下图所示滑动支座安装位置图4.3.5 固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前与管道固定牢固。4.3.6 安装吊架时，吊杆的长度要能调节。管
10、道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。4.3.7 安装弹簧支、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整并做记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完成后方可拆除。4.3.8 支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现7象。4.4 管道安装4.4.1 管道安装前，对现场的安装内容进行确认，与管道有关的工程要检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备已校正合格。4.4.2 确认管道的质量及数量，不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，防止安装管材错误，并
11、保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。4.4.3 对现场管道的实际安装尺寸进行测量，管子与法兰采用焊接连接，阀门与管子采用法兰连接。法兰安装时，法兰与管子先点焊，经检查法兰面与管子轴线垂直后再焊接，保证法兰间相互平行，不得通过强紧螺栓的方法消除歪斜。两法兰盘上的螺栓孔应对正，保证螺栓自由穿入。同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺母放在法兰盘的同一侧。拧紧螺栓时，应使用合适的扳手，并分两次进行，拧紧顺序应对称均匀。4.4.4 管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后再进行吊装。4.4.5 管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，
12、避免人工打洞安装。焊缝不得置于套管内，穿墙套管不小于墙厚，穿楼套管应高出楼面或地面 50mm，穿过屋面的管道要有防水肩和防水帽。管道与套管间应用石棉或其他不燃材料填塞。4.5 管路上的阀门安装4.5.1 阀门在安装前按设计文件核对其型号并按介质流向确定其安装方向。4.5.2 阀门与管道以法兰连接，阀门应在关闭状态下安装。84.6 无缝钢管焊接4.6.1 设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，其它管道采用电焊。4.6.2 按焊接作业指导书及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将
13、凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm 范围内清理、打磨干净。如坡口加工无规定，可参照下表加工。 P厚厚 Tm厚厚形 厚4.6.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。不等厚管子或管件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当错边量超过以上规定时，应按下图对焊件进行加工。 2（ ） 外 壁 尺 寸 不 相 等（ 1） 内 壁 尺 寸 不 相 等22（ 3） 内 外 壁 尺 寸 均 不 相 等1 - 0m1（ a） - 0m1（ 4） 内 壁 尺 寸 不 相 等 的 削 薄1 5 - 0m 452（ b） - 10m 2 294.
14、7 不锈钢管焊接4.7.1 不锈钢管焊接时，DN50mm 的采用全氩弧焊，DN50mm 的采用氩弧焊打底，电焊盖面。4.7.2 坡口采用大角度小钝边的形式，要符合焊接作业指导书及规范规定，当无规定时可按照下表进行加工。不锈钢焊件坡口形式及尺寸坡口尺寸序号厚度T(mm）坡口名称 坡口形式 间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度 ()1 13 I 型坡口 1.50.5 8 2.50.5 10.5 75528V 型坡口2.50.5 10.5 7054.7.3 不锈钢坡口加工采用机械加工方法。组对前应清理坡口及两侧 50mm范围内油污、铁锈等杂物，并应在焊接前进行检查，必要时进行二次清理。焊前应在坡口两
15、侧 100mm 范内涂以白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面。4.7.4 焊接工艺要求4.7.4.1 焊接时采用小线能量和保持电弧电压的稳定，并采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。cT p104.7.4.2 底层焊道采用钨极氩弧焊，内壁充氩保护。焊接过程中，焊丝的加热端要置于保护气体中。4.7.4.3 多层焊时宜采用多道焊工艺，严格控制层间温度。每一道焊完后均应彻底清除表在的熔渣，并消除各种表面缺陷；每层焊道接口应错开。4.7.4.4 小管径管子焊接中宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等措施，减少焊缝高温停留时间，增加焊缝的冷却速度。4.7.4.5 引弧应在坡口内或引弧板上引弧，不得在焊件表面引弧和熄弧，收弧应添满弧坑。焊件表面严禁有电弧擦伤。4.7.4.6 焊接完毕按设计文件要求进行铁素体含量的测定。4.8 蒸汽管道安装4.8.1 管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊缝施焊完后均要打上焊工
