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1、数控操作与编程实验指导书湖州师范学院信息与工程学院机电工程系2013 年 11 月I实 验 守 则1 学生应按照课程教学计划，准时上实验课，不得迟到早退。2 实验前认真阅读实验指导书，明确实验目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受实验教师的提问和检查。3 进入实验室必须遵守实验室的规章制度。不得高声喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱丢杂物。有净化要求的实验室，进入必须换拖鞋。4 做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程，爱护仪器设备，节约使用材料，服从实验教师和技术人员指导。未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品。5 实验中要细心观察，认真记录各种试验数据。不准敷衍，不准抄袭别组
2、数据，不得擅自离开操作岗位。6 实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场，不得自行处理。7 实验完毕，应主动清理实验现场。经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。8 实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。在规定时间内交指导教师批改。9 在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者，应写出损坏情况报告，并接受检查，由领导根据情况进行处理。10 凡违反操作规程，擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按章程预以赔偿
3、。II目录实 验 守 则 .I实验一 数控车床基本操作与程序输入 .1实验二 数控车床外圆与端面加工操作 .2实验三 数控车床锥面与倒角加工操作 .4实验四 数控车床圆弧、圆角与球形加工操作 .5实验五 数控车床外螺纹加工操作 .6实验六 数控车床内孔加工操作 .7实验七 数控车床内螺纹加工操作 .8实验八 数控车床综合加工操作 .9实验九 加工中心基本操作与程序输入 .10实验十 加工中心铣削加工操作 .11实验十一 加工中心钻孔操作 .12实验十二 加工中心综合加工操作 .131实验一 数控车床基本操作与程序输入一、实验目的1、了解数控车床的结构、工作原理和用途。2、熟悉数控车床操作面板的
4、组成及各功能键的使用。3、能手动移动机床，并用 MDI 方式运行机床。二、主要内容1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及 MDI 方式操作数控车床。三、操作步骤及工作要点1、开机，在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面，主要要熟悉几种工作方式，并启动主轴。3、先手动移动机床，并用 MDI 方式运行机床。四、思考题1、数控车床急停按钮的样子和作用？2、数控车床如何启动主轴？3、数控车床程序录入方法有几种，分别是什么？2实验二 数控车床外圆与端面加工操作一、实验目的1、掌握手工编写外圆与端面加工的方法与步骤；2、掌握数控加
5、工仿真系统的操作流程。二、实验内容1、掌握车外圆、车端面的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件外圆与端面的加式，具体尺寸见图 1。毛坯尺寸 ，材料m12045为尼龙棒料。3、 能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 1三、操作步骤1、 根据零件图要求及毛坯情况，确定工艺方案及加工路线，1） 对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三抓自定心卡盘夹持 外圆，使工件伸45出卡盘 80mm，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序：第一步粗车端面及外圆，留 1mm 的精车余量。第二步精车外圆到要求尺寸。2、 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求，故
6、选用 CK6140 型数控卧式车床。3、 选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01 为 90 度粗车刀，T03 为 90 度精车刀，同时把两把好在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入到相应的刀具库中。4、 确定切削用量3切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。5、 确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法，把点 O 作为对刀点，换刀点设置在工件坐标系外。6、 缩写程序按照机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。四、思考题1、数控车床工件如何装夹？
7、2、数控车床如何对刀？3、数控车床如何加工外圆？4、数控车床如何加工端面？4实验三 数控车床锥面与倒角加工操作一、 实验目的1、掌握手工编写锥面与倒角加工的方法与步骤；2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、 实验内容1、掌握车锥面与倒角的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件锥面与倒角的加工，具体尺寸见图。材料为尼龙棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 25实验四 数控车床圆弧、圆角与球形加工操作一、 实验目的1、掌握手工编写圆弧、圆角与球形加工的方法与步骤；2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、 实验内容：1、掌握车圆弧、圆角与球形的方法及
8、确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件圆弧、圆角与球形的加工，具体尺寸见图。材料为尼龙棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 36实验五 数控车床外螺纹加工操作一、 实验目的1、掌握手工编写外螺纹加工的方法与步骤；2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、 实验内容：1、掌握车外螺纹的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件外螺纹的加工，具体尺寸见图。 ，材料为尼龙棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 47实验六 数控车床内孔加工操作一、 实验目的1、掌握手工编写内孔加工方法与步骤；2、掌握数控加工仿真系统的操
9、作流程。二、 实验内容：1、掌握车内孔的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件内孔的加工，具体尺寸见图。毛坯尺寸 ，材料为尼龙棒m12045料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 58实验七 数控车床内螺纹加工操作一、 实验目的1、掌握手工编写内螺纹加工的方法与步骤；2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、 实验内容：1、掌握车内螺纹方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件内螺纹的加工，具体尺寸见图。毛坯尺寸 ，材料为尼龙m12045棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 69实验八 数控车床综合加工操作一
10、、 实验目的1、掌握手工编写车床综合加工的方法与步骤；2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、 实验内容：1、掌握车车床综合的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件车床综合的加工，具体尺寸见图。材料为尼龙棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 710实验九 加工中心基本操作与程序输入一、 实验目的1、了解数控加工中心的结构、工作原理和用途。2、熟悉数控加工中心操作面板的组成及各功能键的使用。3、能手动移动机床，并用 MDI 方式运行机床。二、 实验内容：1、数控加工中心的安全操作规程2、熟悉数控加工中心系统操作界面3、以手动方式及 MDI 方式操作
11、数控加工中心。11实验十 加工中心铣削加工操作一、 实验目的1、掌握手工编写加工工中心铣削加工的方法与步骤；2、掌握数控加工中心仿真系统的操作流程。二、 实验内容：1、掌握铣削加工的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件的铣削加工，具体尺寸见图。材料为尼龙棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 812实验十一 加工中心钻孔操作一、 实验目的1、掌握手工编写加工中心钻孔的方法与步骤；2、掌握数控加工中心仿真系统的操作流程。二、 实验内容：1、掌握加工中心钻孔的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成工件孔面的加工，具体尺寸见图。材料为尼龙棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。例. 见下图所示，用 20 的刀具加工下图轮廓，用 16 的刀具加工下图凹台，用 6、 8 的刀具加工孔图 913实验十二 加工中心综合加工操作一、 实验目的1、掌握手工编写加工工中心综合加工的方法与步骤；2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、 实验内容：1、掌握综合加工的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等；2、按要求完成指定工件的加工，具体尺寸见图。材料为尼龙棒料。3、能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的措施。图 10执笔人：李兵 审核人：祝守新
