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1、ZJ40DBT 钻机泥浆罐固控系统技术协议（阿曼 GW67 队）需方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司供方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司2014 年 12 月1项目来源： 计划设备名称：泥浆罐规格型号：ZJ40DBT 数 量：1 套制造商：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司交货地点： 长城钻探国际钻井公司指定地点签订日期：2014 年 月 日甲 方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司乙 方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司小队编号：阿曼项目 GW67 队第一部分 泥浆罐固控系统为保证 ZJ40DBT 钻机的整体性能和可靠性，中国石油集团长城钻
2、探工程有限公司工程服务公司（以下简称需方）与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（以下简称供方）就 ZJ40D 钻机固控系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行了充分协商，达成技术协议如下：1. 设计原则1.1 固控系统要求符合 SY/T6276-2010ISO/CD14690石油天然气工业健康安全环保与环境管理体系 ，工艺流程和设备符合 API13C及相关的标准和规范；1.2 固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行；要求钻井液净化系统的固相控制能力强，能满足24000钻井工艺的要求，并且能适应国外钻井条件。1.3 补给（计量）仓要求刻度明
3、显、准确，安装浮球式气喇叭液位计一台，并在钻台面安装一套，可以看见刻度显示。1.4 灌浆泵性能可靠；1.5 所有的操作阀门标明用途及开关方向；1.6 混合泵和混合漏斗的吸入能力及混合能力满足钻井工艺要求；1.7 固控系统排列于钻机右侧，满足深井钻井工艺要求，适合井队频繁搬迁、安装要求；1.8 固控系统能耐高温、防爆、防渗漏、防腐、防雨；1.9 该固控系统采用振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级净化设备，能够满足钻井液的循环、灌注、加重、药品剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求；1.10 固控设备选用国内名牌产品，质量高、寿命长、外观美观；2 适用条件2.1 固控系统在环境温度 0至+
4、55，湿度90% （+20）的条件下正常工作。2.2 适用于公路、铁路运输，满足吊车及专用搬家装卸要求以及自背车要求，并能在井场内短距离拖拉。3 技术参数3.1 钻井液罐总容积：476.74m 3,钻井液罐总有效容积：376.9m 3(有效容积指泥浆槽底板到罐底的容积) 3.2 钻井液罐数量： 5 个 3药品罐(2.5m 3)：1 个3.3 钻井液罐外形尺寸:钻井液罐尺寸：16000mm（长）3000mm（宽）2600mm（高）钻井液罐最大运输尺寸:16600mm(长)3200mm（宽）3200mm(高)3.4 安装方式：L 型摆放，即一号、二号、三号为外排，四号、五号罐与三号罐并排。4 固控
5、系统与钻机连接尺寸及配套范围4.1 井口中心至一号罐壁的距离(11500mm) ，井口中心至一号罐罐端的距离(5000mm)4.2 井口中心至一号钻井泵中心距离(19000mm)4.3 两台钻井泵的型号及中心距（F-1600, 4000mm）4.4 泥浆泵吸入滤子至泥浆罐管线（含泥浆泵吸入滤子（泥浆泵吸入口中心高到地面（464mm） ）5 主要配套设备（电机采用南阳防爆）序号 名 称 规格型号 数量 厂家1 振动筛 型号：Derrick 503 3 台 甲方提供2 真空除气器型号:ZLCQ240处理能力：240 m3/h真空度：400530mmHg电机功率：15kW+3kW1 台 甲方提供43
6、 除砂除泥一体机 Derrick1 台 甲方提供4 高速离心机 LW450-1000N3 2 台 甲方提供5 砂泵型号:SB68-121/2处理能力：200m 3/h泵进口直径：8泵出口直径：6电机功率：55kW4 台 成都西部6 剪切泵型号:WJQ56-10流量：140m 3/h扬程：32m转速：2280r/min电机功率：55kW1 台 中成装备7泥浆搅拌器 型号:JB15电机功率：15kW搅拌器小叶片距罐底7cm18台中成装备8泥浆搅拌器 型号:JB11电机功率：11kW搅拌器小叶片距罐底7cm1 台 中成装备9 泥浆搅拌器 型号:JB5.5电机功率：5.5kW1 台 中成装备10 泥浆
7、枪19台中成装备11 补给泵型号:SB34J-9 1/2处理能力：80m3/h泵进口直径：42 台 中成装备5泵出口直径：3电机功率：11kW12 直喷漏斗型号：HHQ/P1501503 套 中成装备13 泥浆化验房 1 套 中成装备14 悬臂吊 2T 1 套 中成装备6 钻井液罐的描述参见附图：固控循环系统流程图、平面布置图6.1 一号罐为 4 个仓，分别为补给仓、沉砂仓、除气仓和净化仓。序号 名称 容积 有效容积1 补给仓 13.8 m3 10.8 m32 沉砂仓 10.3m3 10.3m33 除气仓 31.05m3 24.2 m34 净化仓 31.05m3 24.2 m3合计 86.2m
8、3 69.5m3一号罐前端为补给仓，安装 11kW 的泥浆搅拌器一台，泥浆枪 1套，提供起下钻时向井口补给所需的泥浆；沉砂仓上安装 3 台振动筛，沉砂仓下部安装 11kW 补给泵两台。除气仓上部安装 ZLCQ240 真空除气器 1 台、 15KW 搅拌器一台，泥浆枪 1 套。净化仓罐面安装15KW 搅拌器一台，泥浆枪 1 套。1 号罐上预留安装洗眼台和放置防毒面具的位置。气喇叭液位计在罐面预留好接气源的接头（RC3/8 ） 。66.2 二号罐除泵仓外分为 4 个仓，分别为除砂仓除泥仓和离心机吸入 1 仓、离心机吸入 2 仓。序号 名称 容积 有效容积1 除砂仓 20.7m3 16.2m32 除
9、泥仓 20.7m3 16.2m33 离心机吸入 1 仓 20.7m3 16.2m34 离心机吸入 2 仓 27.6m3 21.5m3合计 89.7m3 70.1m3二号罐罐面安装 15kW 泥浆搅拌器 4 台、泥浆枪 4 套、一体机 1台、高速离心机两台、离心机供液泵 2 台。罐右端（从井口方向看）底座安装除砂泵和除泥泵各 1 台，可分别向除砂器和除泥器供液，并在除砂泵和除泥泵出口管线上安装压力表各安装压力表一块。泵仓 3面不封板，便于检修砂泵。罐外留有泥浆泵吸入口位置，并在两台泥浆泵之间的罐面上安装 2 吨的悬臂吊，该悬臂吊工作范围覆盖泥浆泵上水管线以及灌注泵。6.3 三号罐为加重预混仓和重
10、泥浆仓。序号 名称 容积 有效容积1 加重预混仓 75.9m3 59.2m32 重泥浆仓 13.8m3 10.8m3合计 89.7m3 70m37三号罐加重预混仓和重泥浆仓共安装 15kW 搅拌器 4 台、泥浆枪4 套。罐左端（从井口方向看）底座安装 55kW 加重泵 2 台，泵仓 3面不封板，便于检修砂泵。罐面安装两套混合直喷漏斗，加重泵输出管线上各安装压力表一块。罐头配有 1 个 2.5m3 药品罐。罐头（即 2-3 罐之间）留有盐水管线进口。6.4 四号罐分为 3 个仓。分别为储备 1 仓、储备 2 仓和剪切药品仓。序号 名称 容积 有效容积1 储备 1 仓 13.8m3 10.8m32
11、 储备 2 仓 66.24m3 51.7m33 剪切药品仓 20.7m3 18.6m3合计 100.74m3 81.1m3四号罐储备仓安装 15kW 搅拌器 4 台、泥浆枪 3 套。罐左端（从井口方向看）底座安装 55kW 剪切泵 1 台，泵仓 3 面不封板，便于检修砂泵。罐面安装 1 套混合直喷漏斗。罐面安装泥浆化验房一栋。6.5 五号罐分为 2 个仓。分别为储备 1 仓和储备 2 仓。序号 名称 容积 有效容积1 储备 1 仓 55.2m3 43.1m32 储备 2 仓 55.2m3 43.1m3合计 110.4m3 86.2m3五号罐共安装 15kW 搅拌器 4 台、泥浆枪 4 套。罐尾
12、上框方管留有淡水管线进口。87 固控循环系统流程说明7.1 钻井液净化大循环井口出来的泥浆通过管线可分别或同时输送到振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓，从沉砂仓出来的泥浆经过泥浆渡槽进入除气仓，真空除器气除气后泥浆经泥浆槽进入除砂仓，除砂泵吸入除砂仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除砂器，除砂器处理后的泥浆经过管线进入除泥仓，除泥泵吸入除泥仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除泥器，除泥器处理后的泥浆经过管线进入离心机仓，离心机的供液泵吸入离心机仓的泥浆，将泥浆通过泥浆槽进入下一个离心机吸入 2 仓，高速离心机的供液泵吸入离心机 2 仓的泥浆，将泥浆通过泥浆槽输送到储备仓，钻井泵可吸入输送至井口。7.2
13、 加重流程（参考附图 ZJ40DBT 固控系统流程图）3 号罐为加重罐，设有两台加重泵。两台加重泵可吸入 1#（除气仓、净化仓） 、 2#、3#、4#、5#罐各仓的泥浆，并通过直喷漏斗加重后，经加重输送管线分别将加重后泥浆送至以上各罐相应仓内。两台加重泵可实现互为备用，即有一台加重泵出现故障，则另一台通过转换吸入和输出阀门便可代替其工作。7.3 钻井泵吸入流程（参考附图 ZJ40D 固控系统流程图）钻井泵可吸入 2 号罐、 3 号罐、4 号罐、5 号罐各仓泥浆，无须使用泵调拨。7.4 剪切混合流程剪切泵从 4 号罐剪切仓或 3 号罐重泥浆仓内吸入，可进行反复剪9切混合，剪切混合后的药品可通过输
14、送管线输送至 3 号罐上 2.5m3 药品罐，药品罐药品可通过泥浆槽加入各仓。7.5 泥浆补给流程一号罐一侧（井场内侧）设一个补给仓，并设有补给泵两台，可为井口补给泥浆，当补给仓需要泥浆时，可通过中压泥浆管线加泥浆。8 钻井液罐的说明8.1 罐体采用瓦楞结构,钢板与型钢组焊，罐壁钢板厚度为 8mm,罐底板厚度为 10mm，平底底座；底座采用 30工字钢（三道）和 12#槽钢组焊。其中钢板材质为 Q235,执行标准 GB/T709-2008;30工字钢和 12槽钢材质为 Q235，执行标准 GB/T 706-2008。8.2 罐面为 5mm 厚花纹板及专业厂生产的防滑浸锌条形网板（25mm厚）铺
15、设。走道采用专业厂生产的防滑浸锌条形网板（25mm 厚）,罐面栏杆高度为 1200mm，采用 4040mm 方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接固定牢固。各个护栏间用夹箍固定保持平直，罐面设有踢脚板，踢脚线高度 125mm。8.3 砂泵管线连接处采用金属波纹补偿器，便于砂泵拆卸。8.4 配套设备布置操作、维护、运输、安装方便，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠。8.5 上罐梯子采用槽钢做主体，踏板水平（踏板采用玻璃钢格网） ，双侧护栏，设保险挂钩，梯子摆放呈 45 度，宽度为 1000mm。罐的每一个隔仓设置壁式梯子。8.6 罐身的顶部用 1208 方管（材质为 Q235，执行标准 GB/
16、T 706-102008）做周边，其中一侧连通做清水管线用以清洗罐面设备。另一侧连通做为盐水管线，通过 2管线及阀门通向各个仓中。在 2#和 3#罐之间留有盐水管线进口液接口由壬。在 5#罐尾留有淡水管线进液接口由壬。8.7 两套直喷漏斗、一套剪切泵漏斗均在罐面上安装，安装尺寸为：距罐面 1.2 米。8.8 罐体内管路流程能够满足固控设备工艺流程的需要，供液砂泵（指除砂泵与除泥泵、加重泵与加重泵）采用并联安装，具有互补和独立工作的双重功能。8.9 走道、栏杆与罐面铰链相联，搬家时只需放在罐侧面一体运输。8.10 各罐面配备 2 个 1清水阀门用以清洗罐面及设备，其中加重预混仓、加重仓和剪切仓内各配备 1 个 2加水阀门，阀门选用不锈钢球阀。8.12 泥浆槽设为 600mm（宽）500mm（高） ，材料采用厚度 6mm钢板制作。8.13 罐与罐之间配有
