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1、1/7工程技术交底书工程名称：广佛肇高速公路总承包项目 C 段 编号:CGCD/BC/11施工部位 桥面系施工 交底类型 二级交底会议地点 主持人交底主要内容：一、施工准备1.1、机械设备验收合格后方可进场施工，作业人员必须进过技术、安全教育培训后方可上岗施工，有恐高、神经有问题、反应迟钝者严禁进场施工。1.2、现场使用的碎石及片石材料须检验合格后方可用于本工程中。1.3、在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于 50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊
2、。1.4、在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设12cm 上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。1.5、为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖麻袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏砼表面。二、施工总体方案2.1、现浇端横梁施工施工前应该做好施工平台，保证施工过程中的必须的工作空间及工作人员的安全。2.1.1、凿毛：对预制梁预计部分端横梁凿毛进行检查，对预计部分凿毛达不到要求的部分进行二次凿毛，在浇筑混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。2.1.2、钢筋绑扎现浇端横梁钢筋绑扎前，先要将预制端横梁钢筋进行调直，钢筋与钢筋
3、之间的连接采用焊接，2/7单面焊搭接长度不小于 10d，焊接质量应满足规范要求。2.1.3、模板安装本桥现浇端横梁施工模板采用胶合板，施工前涂抹脱模剂，模板共计 6 套，底模板采用木楔和方木对标高进行调整，采用 10cm 方木作为横肋和纵肋，其中纵肋 3 条，横肋 2 条，采用 B16螺纹钢作为对拉杆，拉于横肋上。模板与模板之间，模板与预制端横梁之间采用止浆橡胶条止浆。2.1.4、混凝土浇筑 混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑，混凝土罐车直接从桥面开往施工地点，浇筑过程中需要振捣密实，浇筑过程注意观察模板情况，遇到特殊情况需要及时上报进行处理。2.2、湿接缝施工 2.2.1、凿除浮浆预制梁混凝土凿毛：
4、梁顶板要浇筑混凝土的范围内的表层混凝土需凿除，梁顶板要浇筑混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿去 510mm，在浇筑混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。2.2.2、钢筋绑扎钢筋绑扎、安装时应准确定位，翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位。注意布置 N2 号钢筋时其搭接面朝上。2.2.3、模板施工 底模确保砼表面光洁度，并按规范要求涂抹脱模剂。模板安装采用吊装法，使用拉杆螺栓进行固定安装，模板之间应拼接严密、接头平滑、无错台。为严防漏浆，模板周围采用止浆橡胶条止浆。拆除模板后应将模板表面的残留砼以及油污等杂质清除。模板采用胶合板，模板底部间距50cm 布置一条
5、 10cm 方木对模板进行固定。2.2.4、混凝土浇筑 接缝混凝土应用振动棒振捣。混凝土振捣浇筑完成后，梁顶用木抹子抹光，初凝之前再进行二次收浆并拉毛处理。 湿接缝砼的浇筑顺序为：自跨中向两支点对称浇筑。 2.3、其他现场浇筑的湿接缝、端横梁在收浆后均需覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间使模板保持湿润，常温下需保湿养护 14d 以上。冬季气温低于 5时不得浇水，养护时间适当增长，并采取保温措施。3/73、调平层施工3.1、凿除浮浆调平层施工前，凿除梁板顶部的浮浆、残渣以及其他杂物，并用高压水清洗桥面。3.2、标高带3.2.1、标高控制为了控制标高
6、，沿两侧护栏、中心线设置 3 道标高带。标高带采用 16 钢筋，为提高标高带的的密度、刚度和精度，标高带下的钢筋支撑间距 50cm。标高带施工完成后将测设成果报总监办复核3.2.2、钢筋网施工 钢筋在现场绑扎成整体骨架。钢筋绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形。 整体化层钢筋网应平顺，施工时应注意桥面连续处钢筋施工。梁面预埋单剪力筋严禁扳倒，应使其与钢筋网连接，钢筋网布设应避免卧倒并采取措施确保上下保护层厚度。3.3、砼施工桥面铺装施工采用分段施工，以伸缩缝为界分成多个施工
7、作业面。3.3.1、预制小箱梁段整体化层采用厚度为 10cm，桥面整体化层结构砼强度应符合设计要求。 3.3.2、浇筑桥面整体化层砼前，先凿除梁体砼浮层，并清洗干净。按设计铺设桥面钢筋网，然后浇筑砼。 3.3.3、调平层砼采用砼运输车将砼运到桥面铺装砼浇筑点，人工摊铺均匀。 3.3.4、采用二台平板振动器振捣密实，并用振动梁横桥方向进行整平， 同时用 3m 直尺检查砼表面的平整度，高处用铁锹铲去高出的砼，在表面低洼处不得填补浮浆，必须用同标号砼填补，直尺每一次检查都应与前一次检查至少重叠 1/2 的直尺长度，在砼仍具有塑性时，用滚轴进行做面、抹平，使砼表面在横向形成线痕纹理和均匀的外观形状，但
8、不得挠动砼。 3.3.5、水泥砼桥面调平层，其表面应采取防滑措施，沿横坡方向用铁耙拉毛，拉毛面便于和沥青砼结合。3.4、砼的养生砼浇筑完成后，当达到洒水养生标准后，开始在砼表面少量洒水养生，采取保湿养护。待砼强度达到 2.5MPa 以上后用棉毡或薄膜覆盖养生，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，防止水分4/7蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，当气温高于 30时应按夏季施工作业，白天气温过高时宜在夜间施工，当气温过高时，用移动的防晒棚或薄膜将桥面砼全幅覆盖，避免烈日直射，温度上升太快，砼产生早期裂缝，集料应避免在烈日下曝晒干燥，集料充分湿润，砼浇筑温度不宜高于 30，浇筑砼前梁板顶面应充分湿润，避免砼产
9、生早期裂缝。要求桥面砼覆盖养生不少于 14 天，在达到设计强度的 75%时方可允许行人通行，严禁车辆通行，养护期满后，将覆盖物清除干净，不留痕迹，严禁污染桥面。4、防撞墙施工4.1、钢筋的焊接与安装施工前要精确进行测量放样，即测出每段防撞墙(防撞墙护栏座)的标高以便钢筋焊接时有一个标准的高度，焊接时在测出标高的两端拉上直线进行焊接，因钢筋焊接为立焊，故有一定的难度，特别是外缘焊接时一定要注意焊接方法、质量，焊接采用双面焊接，焊接应使焊缝饱满以达到规范要求。钢筋安装时严格按照施工图纸进行，确保间距均匀，尺寸正确。安装成型后，要请监理工程师验收方可进行下道工序的施工。4.2、模板的安装防撞墙模板采
10、用定型钢模板，施工时按每跨安装，以确保结构物线形流畅。模板安装时一定要注意排水管的预埋及管线预埋角钢的位置。模板安装按其设计图纸尺寸作业。垂直度、轴线偏差、标高均应符合要求，模板接缝要严密，表面要平整，确保不漏浆，尺寸符合设计要求。因防撞墙( 防撞墙护栏座) 在空心板边缘，模板安装时要特别注意安全，既要保证模板的安装质量，又要保证施工人员的安全。4.3、混凝土浇筑混凝土由拌和站提供，混凝土罐车运输，吊车吊装混凝土入模，混凝土在拌和中要严格按照施工配合比计量，并对坍落度进行测定，使其达到设计要求。振捣采用插入式振捣器进行，振捣要均匀分层振捣，采用快插慢拔振捣，确保混凝土的密实。振捣完毕后，要对预
11、埋件重新进行精确定位，以确保附属工程的顺利安装等工作。4.4、拆模待混凝土强度达到设计要求和规范规定时即可拆除模板，模板拆除后要加强养生，以尽快达到其设计强度。5、桥头搭板施工将搭板区域打扫、清理干净，然后放线、绑扎钢筋，搭板钢筋为双层设置，应特别注意保证架立钢筋的数量及稳定性。完毕后报监理工程师检验，合格后立模，模板标高检测合格后分块浇5/7筑搭板混凝土，在混凝土初凝前要收面完毕，收面时应注意使砼表面有一定的粗糙，以保证与沥青面层更好的结合。收面完毕后洒水、覆盖养生。6、伸缩缝施工6.1、 施工准备待沥青砼桥面铺装完成后,方可进行伸缩缝的安装施工。先将在工厂内组装好的伸缩缝装置运至施工现场，
12、准备好砼切割机、电焊机砼搅拌机、振动器等施工材料和机具，按照设计的伸缩缝预留槽的尺寸，使用砼切割机在安装伸缩缝位置开槽，并将槽内清理干净，在砼表面涂好防水胶粘材料；若预埋锚固钢筋不符合设计要求，必须首先处理合适方可进行伸缩缝安装的施工。6.2、伸缩缝安装伸缩缝安装之前，按照安装时的气温（15 至 25 度）调整好安装时的位置，并用专用工具将其固定。将伸缩装置放置到位，用仪器测好其顶面标高，用靠尺将伸缩缝沿两边桥面顶部找平，然后将伸缩缝与预埋锚固筋焊接牢固。6.3、 砼浇筑本合同段伸缩缝设计均采用 C50 钢纤维砼，浇筑砼前，将伸缩缝各处的缝隙填塞好，防止浇筑砼时把间隙堵死而影响伸缩。将钢纤维砼
13、搅拌好后浇入缝中，同时振捣密实，并防止砼渗入伸缩装置位移控制箱内，同时注意浇砼时不能溅到密封橡胶缝及其表面上，发现时必须立即清除。6.4、 砼养护砼浇筑完成后，洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，至少养护 7 天，同时封闭交通，待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。三、施工质量控制控制目标及质量控制要点3.1、质量控制目标桥面铺装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率1 强度或压实度 在合格标准内 按附录 B 或 D 检查6/72 厚度(mm) +10，-5 每 100m 测 5 处沥青砼 水泥砼HRI(m/km) 2.5 3.03高速公路(mm) 1.5 1.8平整度仪
14、：全桥每车道连续检测，每 100m 计算 HRI 或 水泥混凝土 +0.154 横坡沥青混凝土 +0.3水准仪：每 100m 检查 3 个断面5 抗滑构造深度 符合设计要求 砂铺法：每 200m 查 3 处混凝土防撞护栏浇筑实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查2 平面偏位(mm) 4 经纬仪、钢尺拉线检查：每 100m 每侧检查3 处3 断面尺寸(mm) +5 尺量：每 100m 每侧检查 3 处4 竖直度(mm) 4 吊垂线：每 100m 每侧检查 3 处5 预埋件位置(mm) 5 尺量：每件桥头搭板实测项目项次 检查项
15、目规定值或允许偏差检查方法或频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查2 枕梁尺寸(mm) 宽、高 +20 尺量：每梁检查 2 个7/7断面长 +20 尺量：检查每梁长、宽 +30 尺量：检查 2-4 处3板尺寸(mm) 厚 +10 尺量：检查 4-8 处4 顶面高程(mm) +2 水准仪：测量 5 处5 板顶纵坡(%) 0.3 水准仪：测量 3-5 处3.2、质量控制要点3.2.1、钢筋加工在加工场集中加工成型，按施工图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。3.2.2
16、、严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。3.2.3、在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于 50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。3.2.4、保护层厚度要求，采用专业加工的砂浆垫块确保结构保护层尺寸正确。3.2.5、模板工程作为结构施工的重要分项工程，是保证砼最终质量的关键工序，因此建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受砼工程施工的各种荷载，并使砼表面平整、光洁。模板堆放应平整，防止变形。为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。3.2.6、浇筑过程中做到振捣均匀连续，不漏振不过振，确保砼不离析，无蜂窝，拆模后表面光滑。砼浇筑完毕后，对砼表面
