《ac-13c-沥青混凝土上面层施工工艺探讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ac-13c-沥青混凝土上面层施工工艺探讨（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1技术总结、论文申报评审表题 目 AC-13C 沥青混凝土上面层施工工艺探讨申报单位 中铁十四局集团第三工程有限公司姓名 工作单位 职 称、职 务李欢庆 三公司青连项目部 工程师作者工程名称 江北高速公路第四标段 工程完工时间 2016.12内 容 提 要 本文通过对 AC-13C 沥青混凝土上面层的拌合、运输、摊铺、碾压等几个施工环节上的介绍，总结出了沥青摊铺的常用施工工艺及注意事项，能为 AC 结构密级配沥青混凝土混合料面层提供施工依据及参考。综 合 评 价 本文结合江北高速公路第四标段 AC-13C 沥青混凝土上面层施工，从拌合、运输、摊铺、碾压等几个施工环节上进行总结分析，文章论述详细
2、,数据准确,图表清晰,为一篇优秀的科技论文。申报单位评审意见及推荐等级 本篇论文资料收集齐全，实用性强，推荐为二类论文。（盖章）2016 年 12 月 30 日集团公司评审意见（盖章）年 月 日备注2AC-13C沥青混凝土上面层施工工艺探讨(中铁十四局集团第三工程有限公司，山东 兖州 272100)【摘要】江北高速公路面层设计为 3 层，上面层为 AC-13C 改性沥青混凝土，厚度 4cm；中面层为 AC-20C 改性沥青混凝土，厚度 6cm；下面层为 AC-25C 普通沥青混凝土，厚度 8cm。本文以上面层 AC-13C 改性沥青混凝土施工为例，从各种温度的控制、设备组合及压实工艺等方面，探
3、讨 AC结构密级配沥青混凝土混合料施工技术。【关键词】面层施工 AC-13C 改性沥青 碾压 测温江北高速公路上面层设计为 AC-13C 改性沥青混凝土，厚度 4cm；上面层展开施工前，首先进行了试验段的铺筑，并取得了成功，为后续展开大面积施工提供重要参数及宝贵经验。本文就以上面层试验段施工为例，以施工工艺为重点，对沥青混凝土面层施工进行详细介绍。1、施工准备1.1、人员AC-13C 沥青混凝土上面层施工时，测量、试验、质检人员及其他管理人员各司其职，机械操作手及拌合站操作手均要有备用人员在后场待命，设备维修人员跟班作业，如出现突发故障，随时解决。1. 2、主要机械设备序 号 机具设备名称 规
4、格型号 数量1 间歇式沥青拌和楼 DG5000 1 座2 沥青面层摊铺机 福格勒 Super2100-2 1 台3 双钢轮振动压路机 CC624HF 2 台4 双钢轮振动压路机 KD135 2 台5 小型振动压路机 煜信 1 台6 胶轮压路机 XP301 2 台7 乳化沥青黏层洒布车 圣工 1 台8 全自动路面清扫车 凯斯 1 台9 自卸车 50t 满足需要10 洒水车 满足需要32、AC-13C 沥青混凝土上面层施工工艺2.1施工工艺流程图级配检测 材料计量 配合比设计试验温度检测 铺筑试验路段确定配合比沥青混凝土拌和验收交工自卸车运输摊铺机摊铺碾压备料 材料检验石油比检测配合比检测马歇尔试
5、验温度检测下承层检测温度检测压实度、渗水系数、高程、宽度、厚度、平整度、弯沉、摩擦因数、构造深度、中线偏位、横坡检测施工放样高程复测2.2、配合比的确定AC-13C 改性沥青混凝土上面层的配合比应经过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证等三个环节来确定。保证用来生产的沥青混合料质量较稳定，各材料级配较稳定，成型后的沥青上面层，各项检测、试验结果均满足设计要求。2.3、沥青混合料拌合2.3.1、拌合时间及温度控制江北高速公路第四标段采用的拌合机型号为 DG5000 型。AC-13C 改性沥青混凝土的拌合时间应满足如下要求：干拌时间 5s，湿拌时间 30s，总拌和周期 50s。4AC-1
6、3C沥青上面层混合料施工温度控制表1 沥青加热温度 控制在：160170之间2 矿料温度 控制在：190200之间3 混合料出厂温度 控制在：170185之间超过 190废弃4 运输到现场温度 不低于 1605 混合料摊铺温度 不低于 1556 初压温度 控制在：不低于 1507 终压温度 控制在：不低于 908 开放交通温度 控制在：不高于 502.3. 2、拌合机生产能力本拌合站所投入的 DG5000 间歇式沥青拌和楼，在正常条件下，按照批准沥青混合料生产配合比，最大生产能力为 400t/h，大面积生产时，平均产量按最大生产能力的 70%考虑，即按280t/h 控制。2.3.3、混合料拌合
7、上料顺序按照 3#（11-16）mm-4#（6-11）mm-5#（3.5-6）mm-6#（0-3.5）mm：-水泥-矿粉延时，干拌 6s 后再加入沥青拌合 40s，整个拌合过程连续不间断，混合料拌合后集料都能均匀的裹覆上结合料，拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。2.3.4、拌合站的生产记录 为了便于全面掌握沥青混合料拌合站的生产情况，专人负责监督拌合站生产记录，记录包括生产日期、开停机时间、生产沥青混合料种类、数量、天气情况、气温情况、石料含水率情况、沥青温度、导热油温度、石料温度、拌合时间、加料、卸料时间，以及生产中断、设备故障原因等生产内容。2.3.5、沥青
8、混合料拌合注意事项（1）严格控制各粒料温度、混合料拌合温度及出厂温度，混合料出厂温度高于 195作废弃处理。（2）经常检查设备计量系统精确度，保证严格按照配合比拌合。（3）施工粉尘回收处理，避免对环境造成污染。2.3.6、现场施工准备5上面层施工前要对施工段落实施交通管制，严禁一切车辆及行人通行，并采用全自动路面清扫车并加以人工配合对下承层（中面层）进行清扫，靠近路缘石、路肩石等边部采用小型鼓风机清扫灰尘，如顶面的泥巴、灰尘较多，应采用洒水车进行冲洗，保证清扫后的下承层干净整洁，无污染。在沥青施工前安排乳化沥青洒布车洒布 PCR 改性乳化沥青粘层油。粘层油施工前，有专人调试洒布车性能及喷油嘴，
9、并详细交代施工注意事项，粘层洒布均匀，无花白堆积现象，路缘石内侧面采用人工涂刷。早上温度是一天中较低的时间段，破乳时间在 4 小时左右，温度较高的中午，破乳时间会缩短，所以粘层油洒布时间应控制提前 3.5 小时以上，以保证洒布效果及破乳完全。2.4、沥青混合料运输施工时应采用 25T 以上的自卸车进行沥青混合料的运输。运输车辆的数量应以当天的施工工作量为基础，以前场摊铺机的摊铺速度为计算依据，在保证前场不断料、不大量积压车辆的前提下安排车辆。运输车辆装料顺序按照前-后-中顺序，所有车辆均应在车箱的左前方设测温孔，混合料在出站前，有专人采用玻璃温度计（200）与数显插入式电热偶温度计进行出场温度
10、的检测和记录，所有出场运输车辆均覆盖保温苫布，混合料运输至施工现场，现场应采用数显插入式电热偶温度计检测到场温度，并计算温度损失，保证到场沥青混合料温度不低于 160。2.5、沥青混合料摊铺上面层摊铺前，应对施工段的下承层顶面标高进行测量，并按测量标高计算出摊铺标高。上面层必须采用宽幅抗离析摊铺机单机（功率大于 160KW）摊铺，本工程采用一台福格勒super2100-2 摊铺机半幅全宽铺筑，按 1.21 的松铺系数进行摊铺厚度控制，规范要求下面层采用导线控制高程的找平方式，中、上面层采机械式或非接触式平衡梁控制厚度的找平方式，所以本次上面层试验段采用平衡梁控制厚度的方式找平。施工前调整熨平板
11、的初始仰角为 0o150 o40之间，仰角方向为前仰。将熨平板与夯锤的振动频率调节一致，摊铺机行走速度控制在 24m/min，夯锤的振捣频率调整到 400800r/min，同时调整好螺旋布料器两端的自动料位器，使螺旋喂料器中混合料的高度将螺旋的 2/3 埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约 10cm 厚混合料时，料车开出，同时拢料。料斗两翼复位后，下一辆料车开始卸料。检查摊铺机熨平板是否拼接紧密，无缝隙，施工前 2 小时对熨平板预热，检测熨平板温度大于 100时方可施工。6现场应保证到场大于 200m 的沥青混合料合方可开始摊铺，运料车倒退到摊铺机前 30cm 处停止，开始卸料摊铺，摊铺机
12、起步速度 1.5 米/分钟，摊铺 20 米左右后，速度逐渐调整到 2.5 米/分钟，均匀稳定连续摊铺至结束。连续摊铺过程中，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混合料的摊铺温度不应小于 155。2.6、沥青混合料压实方案初压：主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由两台 13t 双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为 2km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压。复压主要解决压实问题。通过复压达到或超过规定的 AC-13C 沥青混凝土上面层压实度要求。复压先由两台钢轮压路机单幅全宽弱振一遍，强振一遍，再由一台 25t 轮胎压路机静压 1 遍，钢轮
13、压路机振压一遍，一台胶轮压路机再静压一遍，速度为均为 3km/h。终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度不低于 90。AC-13C 沥青混凝土上面层终压采用两台 13t 双钢轮振动压路机，静压 2 遍，速度为3km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。碾压段长度：摊铺机摊铺 30 米后，即开始初压，初压完成后，马上进行复压，终压紧跟着复压，终压温度平均在 95，前后摊铺机之间已铺面层先不碾压，纵缝采取一次性碾压，靠近路缘石侧采用小型压路机碾压。压路机安装限速装置，以保证确定的碾压速度，碾压轮在碾压过程中，保持清洁，
14、有专人负责清理轮上的混合料，对钢轮压路机涂刷色拉油隔离剂。初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。碾压遵循的原则 (1) 少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。(2) 由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。(3) 每个碾道与相邻碾道重迭 1/2 轮宽。(4) 压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。(5) 振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。2.7、施工缝处理上面层施工应采用单幅全宽一次性摊铺成型，尽量减少纵、横向接缝，但后续施工中出现的横缝，应于摊铺混合料前，用 3m 直尺检查已铺路面端部平整度，不符合要求时
15、应予以清除。7在摊铺新混合料时应调整好预留高度，接缝摊铺层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度，当有不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。2.8、质量检测及数据分析施工完成后的沥青混合料外观应均匀一致，内在密实，无离析现象、无明显拥包、泛油等现象，通过测量、试验及现场检测，各项指标均应满足设计及规范要求，主要检测以下数据：沥青混合料相关指标检测、路面厚度现场检测、钻芯法测定沥青路面压实度、路面平整度检验（平整度仪）、沥青路面渗水试验检测、沥青路面抗滑试验检测、路面构造深度检测等。3、施工注意事项施工过程中充分调查天气情况；根据气温合理安排粘层油施工时间，保证粘
16、层油完全破乳。AC-13C 上面层的施工对摊铺及碾压设备要求高。但机械设备的性能问题不容忽视。施工管理人员应加强对机械的管理，对易出故障的设备加大维修保养力度，防患于未然。上面层施工中，加大交通的监控禁止行人、机动车从施工现场经过。靠近路缘石侧，应采用小型压路机碾压，并适当增加碾压遍数，保证沥青混合料压实度。碾压设备在施工时禁止在工作面上打轮、转向，以免造成路面出现搓起痕迹。加强日常机械的维修和保养，特别是加强沥青摊铺机的调试，提高摊铺的均匀性，设立专职维修人员，成立抢修小组，确保施工过程连续。强化现场指挥倒料人员的管理水平加强料车与摊铺机的配合协调，保证摊铺机料斗内的混合料不得拉空，保证摊铺机连续运行，为提高面层平整度提供有利保障。加强和强化操作手驾驶技能培训和安全教育，做到持证上岗，熟练操作。4、结语本文通过对 AC-13C 沥青混凝土上面层的拌合、运输、摊铺、碾压等几个施工环节上的介绍，总结出了沥青摊铺的
