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1、 毕 业 实 习 报 告系 别 土木系 学生姓名 专 业_ 工程管理 学 号_ 班 级 指导教师 2010 年 4 月 2 日 毕 业 实 习 报 告 书- 1 -毕业实习报告毕业实习是我们将本科阶段所学理论知识与实际情况相结合的实践过程，是所学理论知识与工程实践的统一。通过实习，我对一般土木工程施工的准备工作和整个施工过程有较为深刻的理解，了解各类建筑工程的施工方法、施工条件、施工组织、施工技术。在这两周的实习过程中，我在项目部技术人员的指导下，参加工程施工工作，顺利完成了实习任务。同时，也为大学毕业后从事工程实践打下良好基础。在实习过程中,我参加了具体的施工,并在工地收集与毕业设计相关的资
2、料。通过这一次的实习，我对实际的工程施工有了更深入的体会。工程概况： 剪力墙结构，地下一层 ，地上十一层。实习单位： 工程名称：唐山*住宅小区 工程地点： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 建筑面积：8056 平方米 建筑结构安全等级：二级 建筑抗震设防烈度：八级 基槽开挖 1 施工工艺执行土方开挖工艺标准。 2. -0.7 米以上土方采用机械开挖，-0.7 米至伐板基础底采用人工开挖。 3 采用机械开挖时，剩下 20cm 至 30cm 厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。 4 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。因施工现场狭小，土方开挖后外运存放，垃圾
3、土存放垃圾场，净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土用。 人工开挖电梯基槽土方，开挖完成后及时验槽。 5 混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。 钢筋工程 一伐板基础钢筋 1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，
4、接头位置也应符合施工规范的规定。 4. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 二墙筋绑扎： 1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2. 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 毕 业 实 习 报 告 书- 2 -3. 所有钢筋交叉点应逐点绑扎
5、，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 5. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。三、板钢筋绑扎 1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。 3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢
6、筋。 4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 模板工程 一. 模板安装前准备及安装注意 1. 模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 2. 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3. 合模前必须将模板内杂物清理干净 4. 模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5. 模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 6. 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用
7、胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象 二.模板的安装 1.墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装： （1）在墙、柱上弹出标高控制线（50 线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 （2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫 50 厚木板。 （3）梁、板起拱：先在
8、梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的 13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 3. 预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 4. 梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 毕 业 实 习 报 告 书- 3 -5. 顶板后浇带模板安装 混凝土浇筑时模板检查：
9、混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 三.模板拆除时注意 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到 1.0Mpa 左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在 2m 以内时，混凝土强度达到设计强度的 50；2-8 米范围内时，其强
10、度达到设计强度的 75；大于 8m 的混凝土必须达到设计强度的 100时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的 100%时方可拆除。 梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。 墙、柱模板拆除
11、后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。 混凝土工程 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一对商品砼的质量检查要求： 1. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 2. 现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 3. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 二. 混凝土浇筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过
12、 2 米，如超过 2 米时必须采取措施。 2. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 4. 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣 毕 业 实 习 报 告 书- 4 -上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除
13、两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过 2 小时应按施工缝处理。 6. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 三. 混凝土的养护 1. 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2. 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在砼强度达到
14、1.2Mpa 之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 四. 混凝土试件： 混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。 五.混凝土的质量检查。 混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。 1.首先划分检验批： 混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2.施工现场混凝土资料 现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混
15、凝土抗渗试验报告；混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；混凝土养护责任卡；检验批质量验收记录。 3.混凝土外观质量 混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案，进行处理。 混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下： 1. 蜂窝 (1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2. 麻面 (1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。 3. 露筋 (1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较大垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 实习感想 紧张的两个星期的实习生活结束了，在这两个多星期里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践 毕 业 实 习 报 告 书- 5
