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1、检 验 标 准 指 导 书文件版本：A1.0 版编号：PG001页码：共 2 页第 2 页适用范围： 木工 工序质量检验制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 20% 比例抽检 终检按 20% 比例抽检 填写记录检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料木方板料a. 木方无腐木、无边皮、无虫蛀（如有应在开料时避开） ，结疤、死结的宽度不得超过同一方位面宽的1/5，直径不得超过 10mm；b. 湿度需在 14 度以下；c. 夹板不可有开裂及脱层现象，漆面板有轻微刮花经修补后无明显差别可接受。湿度测量器卷尺目视测量产品工艺单生产计划表型号规格a. 钉木架符合样
2、板及工艺要求作业，木架形状，规格要准确；b. 钉架结构要牢固，无晃动及响声，马钉必须钉牢，枪钉不允许外露；c. 两侧床边木架与工艺要求一致，允许最大误差5MM。卷尺 目视测量产品工艺单生产计划表封板打螺孔打磨a. 封三厘或一厘夹板时，木架不可有歪扭、高低不平现象；b. 夹板拼接平整、紧密、不允许有凹凸状，枪钉平整、无浮钉、断钉，钉距为 2cm，允许最大误差为5mm；c. 打螺丝孔位必须严格按工艺要求作业，最大误差为1mm；d. 木工订架完成，必须对其进行打磨处理，打磨后边沿无明显木梢，浮钉等刮手现象。卷尺目视手摸测量产品工艺单生产计划表拟制 审核 批准检 验 标 准 指 导 书文件版本：A1.
3、0 版编号：PG001页码：共 2 页第 2 页适用范围： 粘棉 工序质量检验制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 10% 比例抽检 终检按 10% 比例抽检 填写记录检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料海棉a. 所用海棉的密度、硬度、规格必须符合拼板要求及工艺要求；b. 切割海棉动工前核准海棉型号，特别注意海棉上下平行，规格、形状与样板一致；c. 切口平整，允许最大误差为1cm。卷尺 目视产品工艺单生产计划表松紧带床屏a. 需用松紧带的产品，松紧带须钉牢固，松紧适中；b. 松紧带的间隙为 3cm，允许误差为1cm。受压力为 70CM 拉到 100
4、CM为标准。c. 粘贴床拼架海棉时，各部位按工艺要求粘贴不同密度、厚度的海棉，胶水要涂喷均匀，粘贴牢固、紧密、接口平整；d. 床拼顶要平整、顺畅、饱满，不能有凹凸状，弯位处胶水要贴牢，不可有脱棉、用错海棉、漏贴、多贴等现象卷尺 目视手压产品工艺单生产计划表拼包床边a. 粘贴床头拼包时，边角要粘合到位，不允许有脱胶、开裂，两边要对称，形状、软硬要一致，不得有海棉菱角。b. 尺寸符合工艺要求，允许最大误差为1cm。c. 粘贴床边时，胶水喷涂均匀，海棉粘合牢固，不允许将胶水喷洒于油漆面板上卷尺 目视手压产品工艺单生产计划表拟制 审核 批准检 验 标 准 指 导 书文件版本：A1.0 版编号：PG00
5、1页码：共 2 页第 2 页适用范围： 裁床 工序质量检验制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料花型条纹颜色a. 核对同批布料、真皮、PVC 皮、PU皮的颜色在车间灯光下不可有明显色差b. 纹路.花型是否符合工艺及订单要求。 色板 目视产品工艺单生产计划表型号尺寸a. 裁剪时检查所用模版是否正确，方向有否用反；b. 床品严格按样板或工艺图纸要求所注尺寸、花型图案、经纬方向进行对花、对格裁剪；花格斜度大小误差为3%c. 裁剪时按照模板，准确标出剪口位置，剪口要明显，剪口深度不能超
6、过 8mm；d. 注意布的经纬向，以免出现色差；提花、印花布注意花向e. 裁好的材料允许比原模板有0.1cm的误差卷尺目视测量产品工艺单生产计划表原材料a. 布料不可有跳纱、断纱、污点.油迹.破洞等；b. 真皮不可有疤痕、沙眼、皮斑、皮裂、回纹、露底；仿皮弹性、撕裂度和抗张强度要好；c. 真皮与仿皮不可有明显色差。色板目视手摸 拉力测试产品工艺单生产计划表拟制 审核 批准检 验 标 准 指 导 书文件版本：A1.0 版编号：PG001页码：共 2 页第 2 页适用范围： 车位 工序质量检验制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 20% 比例抽检 终检按 20%
7、 比例抽检 填写记录检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料条纹颜色数量a. 按订单要求核对布料、皮料裁片的规格及数量是否正确；b. 布料条纹要与工艺要求一致；c. 布料.皮料颜色要与色板无明显色差，要与生产计划单上要求一致。卷尺 目视产品工艺单生产计划表线条压线a. 所有布料，必须经过锁边处理（么术布除外） ；明线、暗线、线距必须一致；b. 锁边不可变形，方角一定是方角，圆角一定是圆角；c. 不管是床头、床上用品都必须对齐压位，d. 车线大小一致、线条顺畅，无起皱、跳线、跳针、车弯等现象；e. 拼缝一定要直、顺、圆，首尾部位必须倒针，但不能太长，针距要均匀；f. 车布料时为 1cm3-
8、4 针，车皮料时为1cm2-3 针。卷尺 目视测量产品工艺单生产计划表原材料a. 面料不可有脏污，油渍，褪色，水迹，破洞，及针孔；b. 有缺陷的材料不得车在产品的正面显眼处（即 A 区） ，距离以面对床头50CM 为标准；c.有轻微缺陷皮料如的暗疤，皮痕允许用在产品的(B 区)。注：整个床头屏面三分之二的上半部分为（A 区）卷尺 目视手摸产品工艺单生产计划表拟制 审核 批准检 验 标 准 指 导 书文件版本：A1.0 版编号：PG001页码：共 2 页第 2 页适用范围： 扪皮 工序质量检验制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 100% 比
9、例抽检 填写记录检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料皮、布套a. 检查皮套、布套的规格、型号、颜色是否符合订单要求；b. 不能有色差、纹差、皮破、压痕、线弯、线斜、脱线；c. 不可有车错、用错么术贴等现象。色板 目视产品工艺单生产计划表木架a. 检查木架是否符合工艺及计划单上的要求，与皮.布套的规格.型号.尺寸是否一致；b. 检查床屏架海棉有否粘贴牢固，无脱落现象；c. 枪钉必须完全磨平，海棉是否按工艺要求完全覆盖木架的每个部位，无菱角突起的现象。卷尺 目视产品工艺单生产计划表成品外观a. 扪床头时，胶水喷洒均匀，枪钉平整，直顺，么术布套须绷紧，不可打皱，拆洗套须套到位；b. 要求线
10、条平直，对工艺性皱要均匀对称，拼包要圆润饱满，大小一致，拉绳点深浅须一致，不允许有海棉棱角，拉点错位等现象；c. 扪屏包时，塞公仔棉的屏包重量要符合要求，误差在0.1kg，拉扣深浅一致，左右对称，海棉屏包按不同要求加一层不同型号的松棉，扪好的屏包图案、花纹要协调；d. 床边打钉时枪钉必须完全入木，将棉绳钉入槽内；e. 不能有松脱、断钉、枪钉不直、浮钉及冒钉外露现象；钉距为3mm2mm，床边外露的钉距为1mm0.5mm；f. 见光面板不允许露钉和爆边，收口处不能折叠过厚。电子称卷尺目视手摸产品工艺单生产计划表拟制 审核 批准检 验 标 准 指 导 书文件版本：A1.0 版编号：PG001页码：共
11、 2 页第 2 页适用范围： 安包装 工序质量检验制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料安装a. 安装床边螺丝必须安装到位，床边角度必须成 90 度，且吻合良好，无明显缝隙，不可 野蛮安装导致产品损坏；b. 安装排骨架时，检查气动杠功能是否完好，气压是否一致，孔位之间的距离是否准确；c. 安装好后内空尺寸比订单尺寸大2CM 为标准，允许最大误差为0.5CM。卷尺 目视测量产品工艺单生产计划表安装说明书配件a. 将产品拆装后，将螺丝用专用胶袋装好，数清数量后封牢固；b. 角码用报
12、纸包好入到五金小箱内，型号及数量符合要求。如有滑丝、损坏，掉漆要及时进行处理；c. 五金箱内订单要求放置的配件不可漏放，如床脚、脚架、五金件、拉手、说明书、备用螺丝等。介刀卷尺目视测量产品工艺单安装说明书包装a. 包床头时，先检查表面是否清洁.线头有否剪干净。然后将螺丝安装于床头上；b. 核对产品型号，吊卡须打在指定的位置；c. 布床边拆洗套搭放在床头上再套胶袋；d. 皮床用珍珠棉包好后轻放到相应规格.尺寸的纸箱内，贴与产品规格.型号相同的标签；e. 包床边时，先检查床边是否清洁.有无浮钉.断钉，漆面板有无掉漆.刮花；f. 铺好珍珠棉再放床边，每一层须用珍珠棉隔开， 包好后轻放到相应规格.尺寸的纸箱内，放进五金配件箱；g. 贴好与产品规格.型号相同的标签。卷尺目视测量产品工艺单生产计划表拟制 审核 批准
