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1、10.墙面石材挂贴施工10.1 施工工序:基层清理基层弹线预排作标志块瓷砖镶贴勾缝、打胶饰面清理成品保护分项工程验10.2 技术措施10.2.1 基层清理:对于砼墙面,要先凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。10.2.2 弹线:根据设计要求弹出地面标高线,按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。10.2.3 预排:根据弹线对墙砖预排,如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。10.2.4 做标志块:墙面磁砖排列为直缝。铺贴大面前,先用废磁片做标准厚度块,用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块,将作为粘贴磁砖厚
2、度的依据,以便施工中随时检查表面的平整度。10.2.5 垫底尺:根据计算好的最下一皮砖的上口标高,垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平,摆实摆稳。10.2.6 贴砖:用 1:2 的水泥砂浆粘贴瓷砖,粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。10.2.7 勾缝:在墙砖贴好 24 小时后进行勾缝处理,勾缝采用白水泥进行,擦缝密实即可。10.2.8 清理:用棉纱对饰面进行清理,磁砖表面及砖缝部位要擦净。10.2.9 成品保护:在进行其他作业时,注意保护墙面,不要磕碰和污染饰面。10.2.9.1 净或太干燥,底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满,粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作;10.2
3、.9.2 基层表面偏差较大,每层抹灰间隔时间太短,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度低,面层就容易产生空鼓;10.2.9.3 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶(如立德尔胶等),增强粘结,严格工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴;10.3 墙面不平:主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间,几何尺寸控制不准,造成墙面垂直、平整超偏大,而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下一道工序;10.4 拼缝不直、不匀:主要是施工前没有认真按照图纸要求,核对结构施工的实际情况,加上分格弹线、排砖不细,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、操作不当等造成;10.5 墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。