《显龙乡白崖村烟区道路硬化项目实施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《显龙乡白崖村烟区道路硬化项目实施（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、显龙乡白崖村烟区道路硬化项目实施方案2017 年 2 月 28 日为进一步发展烤烟产业，提升烟农的种植积极性，现我乡计划在烟区白崖村建设一条硬化道路。（一）道路硬化 3200 平方米路面结构层：20cm C30 混凝土面层基层 原土夯实1、施工技术准备 施工单位的施工机械设备需进场，施工与管理人员要各就各位； 搅拌场的设置运距要最短，方便原材料与拌和物的进出，同时保证电力和用水的供应； 委托有试验资质的单位进行水泥砼配合比设计，路面砼的最大水灰比为：0.48，最小单位水泥用量为：290kg/m3（42.5 级水泥）、 305 kg/m3（32.5 级水泥），如采用经验配合比，应进行验证试验，保
2、证砼的强度。 2、原材料准备和性能检验 水泥存放要注意防潮，最长不宜超过 3 个月； 粗集料可使用碎石、破碎碎石和卵石，所使用的集料应不低于级粗集料的技术指标的要求，级配应符合规范要求，不得使用不分级的统料，不同规格的集料要分堆堆放； 细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、混合砂， 路面用天然砂宜为中砂，所使用的集料应不低于级砂技术指标的要求细度模数应在 2.03.5 之间； 按照试验规程中规定的农村公路试验检测内容与频率 的要求 对各种原材料进行试验检测。 3、基层施工前的准备 对底基层的压实度、平整度、高程、横坡度、宽度、轴线偏位、厚度等各项指标进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺
3、陷必须进行处理。 水泥路面面层施工 1、模板安装 根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线、模板宜采用钢模，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、紧密，支撑必须牢固，采用钢钎打入基层固定，不能有任何变位，与地面接触处如出现缝隙则用砂浆封好。安装完毕后，在内侧面均匀刷涂一层肥皂液或废机油或用塑料薄膜。模板的备用数量应不少于 3 天的摊铺用量。双幅路面的中间模板要用有孔的。 2、混凝土拌和物的拌和与运输 混凝土应采用双卧轴式强制式搅拌机进行搅拌，其拌和时间宜为 6090 秒，纯拌和时间不宜短于 30 秒，最长总拌和时间不宜超过高限值的 2 倍。混凝土拌和物应尽快运到摊铺现场，运输过程中，应尽
4、量避免拌和物的污染和离析。烈日、大风、距离远时要加遮盖。要按施工规范要求在拌和场制备试样。 3、摊铺 混凝土拌和物摊铺前，应确认模板、传力杆、拉杆等正确安设；基层表面平整、干净，如有破损应进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿。现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌和物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。用铁锹送料时需反扣，严禁抛掷和耧耙。在模板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。人工摊铺拌和物的坍落度应控制在 0.52CM 之间，拌和物松 铺系数一般控制在1.11.25 之间。 4、振捣 拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振
5、动器和振动梁配合进行振捣成型。插入式振捣棒振捣时应呈梅花状交错进行，其每次振捣时间不宜少于 30 秒，以拌和物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。移动间距小于 50CM，距模板 边不宜大于 20CM，不要碰模板和钢筋。插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠10CM20CM，振动 板在每一位置的振 动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度 35MM 为限，并不宜少于 15 秒。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平。找平时应使用同批拌和物，严禁使用纯砂浆。 平板振动器振捣完后，可用振动梁进一步振实并整平提浆。振动梁放在侧模上，沿
6、着混凝土表面均匀拖拉振实 23遍，使混凝土表面泛出的砂浆均匀平整。5、整平饰面 振实作业完成后，首先使用滚杆提浆整平。整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离匀速拖滚 2 遍，并将水泥浆始终赶在前方。 滚杆整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面机应往返23 遍压浆并整平抹面。抹面完成后，最后用抹刀将抹面留下的痕迹抹平，再用 3M 刮尺，纵横各一遍精平饰面。使得混凝土面板表面无任何抹面印痕，平整度达到规定要求。此时不要超过铺筑完毕允许最长时间。 6、抗滑构造施工 可采用拉毛与拉槽的方法制作抗滑构造，并应在整平饰面后适时进行。二级及以下公路抗滑构造深度，一般路段24MM，弯道等特
7、殊路段 35MM. 7、养护与交通管制 整平饰面完成后，应及时进行养生。一般采用湿法养生，即在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工布、麻袋、草袋等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。在混凝土强度达到设计强度的 80%以上时结束养生，一般为 1421 天，热天不少于 14 天，冷天不少于 21 天。前 7天混凝土强度增长最快，应特别注意加强养生。 养护期间和填缝前严禁车辆和行人通行，在达到设计强度的 40%后（约 3 天），方可准许行人通行。 8、拆模 混凝土的立方体试件强度达到 8Mpa 以上时，应及时拆模。砼成型后至拆模的时间称为允许拆模时间，可参考以下规定：当昼夜平均温度分别
8、为 5、10、15、20、25、30 度时，相应的参考切缝时间分别为：72、48、36、30、24、18 小时。 9、接缝施工 缩缝施工：横向缩缝宜等距离布置，一般采用 5 米板长，不宜采用不等间距缩缝，不得不调整板长时，最大板长宜不大于 5.5 米，最小板长不宜小于板宽。缩缝的施工优先采用切缝的方法，切缝时间以锯片磨耗小、缝边不发生碎裂崩边为准。当昼夜平均温度分别为 5、10、15、20、25、30 度时，相应的参考切缝时间分别为：4550、3045、2226、1821、1518、1315 小时。切缝时间控制不好容易产生早期裂缝。切缝深度 1/31/4 板厚。 纵向施工缝：当一次摊铺宽度小于
9、路面总宽度时，设纵向施工缝。位置宜与车道线一致，构造采用平缝加拉杆型。施工时，应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆。拉杆在路面硬化前，禁止碰撞和松动。 横向施工缝：横向施工缝采用平缝加拉杆型。浇筑端头施工缝拌合物时，先浇一层到传力杆高度以上，安放传力杆并固定好，检查传力杆的位置符合要求后，再浇上一层，并用振捣棒仔细捣实。 胀缝：在摊铺至胀缝位置前方 12M 处时，将胀缝支架准确定位锚固，摊铺混凝土拌合物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌合物。胀缝板应连续贯通整个路面宽度，钢筋支架两侧应比摊铺宽度各短 3CM，胀缝板的高度 应保证密封槽的尺寸符合要求，密封槽先采用木条嵌填，嵌入的木条和胀缝板暂时连成
10、一体，填缝时再取出。 填缝：混凝土板养生期满后，应及时采用专用填缝料填缝。清理缝隙后，用专用工具将衬垫材料嵌入到规定的深度，嵌入衬垫材料后，缩缝和施工缝的密封槽的深宽比为12，胀缝为 1. 10、防止早期裂缝 尽量减少单位水泥用量； 减少混凝土的单位用水量； 混凝土浇筑时一般宜在气温 30 度以下进行； 高温时，对拌合物采取下列降温措施：对砂石料堆加遮阳篷；抽用地下冷水拌和；使用长时间在太阳下暴晒的干燥集料时，应充分洒水润湿；在每日气温最高和日照最强烈的时候遮阳施工；并加快各施工环节的衔接，尽量缩短各环节所耗时间； 基层顶面在砼摊铺前要充分洒水润湿； 可通过加铺一层塑料薄膜以减弱基层顶面的摩擦力； 控制好切缝的时间，不能过迟。为防止切缝时出现早期裂缝，可采用跳仓切的方法，即先每隔 12 条缝切一条，然后再切余下的缩缝。也可通过压缝的方法进行控制。高温施工时，应比常温施工适当提前切缝时间； 砼表面修整过程中，要避免日光直射，防止砼温度上升很大或表面干燥； 砼成型后应及时养生，养生应保证砼表面受到全面覆盖，并始终保持潮湿。 工艺流程：原材料及机具准备砼配合比设计砼拌和站搭设清理基层施工放样安装模板及传力杆砼拌和运输砼摊铺抹面及拉毛养护及拆模砼振捣开放交通切缝及填缝设置真缝板。
