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1、地基与基础分部工程施工方案1喷锚支护1.1.1 喷锚支护设计根据地质条件和基坑几何尺寸，参照己竣工工程，采用工程类比法设计，确定喷锚支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算,详细数据见施工方案图，该基坑边坡喷锚支护参数为：(1)锚孔：锚杆孔径为 7090 m，水平夹角为俯角 510,采用人工成孔。地面3m 范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的安全。(2) 锚杆锚杆采用全长压力注浆，主体采用 16 螺纹钢筋，横向间距平均为 1.3m，排距为1.5m。(3) 注浆： 孔内安放锚杆后进行压力注浆，采用 PO32.5#纯水泥浆，水灰比为0.450.5，压力为 0.20.4MPa。(4
2、) 喷射砼：锚杆注浆完成后按要求修整坡面，在边壁上挂 5250250 钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥：砂：碎石=1:2:2 (重量比)，厚度为6080。砼强度等级不低于 C20。1.1.2 设计说明(1) 施工过程中遇到地下设施或特殊地质条件，须根据实际情况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。坡顶 1.5 m 范围内不得堆积材料和通行大型载重车。(2) 挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，并及时清理坡面，以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。(3) 为保证护坡的安全，基坑周围的地面进行封闭处理，防止地表水渗漏。采取切实的防排水措施
3、，预防地表水汇流到基坑周围和基坑内，基坑周围严禁积水。 1.1.3 特殊情况处理(1)成孔时遇到不明障碍物或地下管线时，须调整锚杆位置和成孔角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。(2)若遇杂填土中成孔困难，在打入锚杆时可适当减短锚杆长度，增加锚杆密度方法作处理；若能成孔的长度太小，则将锚杆改为锚管，锚管的长度和间距视土质而定。(3)基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，距坡面 5m 范围内必须分步开挖，每层开挖深度为 1.82.2m。每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。(4)土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况
4、时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。(5)造孔：锚孔为俯角 510，必须保证下倾；孔径不小于 70mm；孔深允许偏差100mm；孔位可在 500mm 范围内调整。(6) 制锚：根据设计长度制作锚杆，误差为50mm，锚杆要每隔 23m 设置定位支架，锚杆搭接焊接要符合规范要求。单面焊 10d，双面焊 5d。(7) 注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内余土消除干净，注浆开始或中途停止超过 30 分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；注浆时注浆管应
5、插至距孔底约 500mm 处，孔口设置止浆塞。(8) 修坡：基坑边土体开挖时，预留 10cm 厚土体，进行人工修坡，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚。(9) 编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过 300mm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于 200mm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于 20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。 (10 喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度 20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持 1.01.5m。(10)遇有地下管线及地下构
6、(建) 筑物的区域，必须探明埋设深度及范围；采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。(11)坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。2、人工挖孔扩底桩施工2.1、施工要点（1）机具设备洛阳铲、铁锹、钢钎、简易门式架、潜水泵、12V 低压防水照明灯、鼓风机、塑料送风管。（2）施工顺序先施工主楼，后施工裙房。沿轴线方向组织流水施工。扩大头间隔跳挖，待第一批桩混凝土强度达到设计强度的 70%时，再开挖相邻的桩扩大头，并浇注混凝土。（3）钢筋工程骨架在施工现场钢筋绑扎成型，塔吊安放孔内，用简易
7、门架固定。主筋接头范围内，接头的钢筋面积不大于总钢筋面积的 50%。螺旋箍筋每间隔 1.01.5m 与主筋按梅花形用电焊固定，每间隔 2.0m 加设一道加劲筋。（4）混凝土工程浇注前，必须对成孔进行复测，不符合设计要求的及时处理，合格后尽快浇注混凝土。浇注混凝土时，孔口处应设护口洞，并尽量避免碰撞孔壁；灌注桩的混凝土充盈系数不得小于 1；混凝土应连续浇注，分层采用震捣，分层浇注高度为 4060cm，混凝土震捣采用高频插入式器震捣，一次震捣完毕。2、质量要求（1）桩允许偏差要求：灌注桩成孔施工的允许偏差要符合设计和规范要求（桩空中心位移偏差50mm，桩垂直度允许偏差 0.5%，桩孔径允许偏差50
8、mm） ；钢筋笼制作允许偏差要符合设计和规范要求：主筋间距10 mm，箍筋间距20 mm，钢筋笼直径10 mm，钢筋笼长度10 mm，钢筋笼保护层10 mm，钢筋笼就位后顶面和底面标高误差不应大于 50。（2）桩基工程质量检查：桩基施工前，应根据设计文件，检查桩的平面位置、数量、尺寸、持力层土质标高和承载力数值等；复测、校核轴线控制点和水准点；孔口挖土挖至 1m 深时，检查桩孔直径、垂直度及桩径；挖孔人员挖至卵石层经检查后，方可扩底；在成孔后，专人逐孔检验桩位偏差、桩孔尺寸、形状、垂直度、持力层土质、进入持力层的深度；扩底完成后，要检查扩底情况和持力层情况，并再次检查孔径和垂直度；孔底虚土的检
9、验，应分两次进行，第一次在挖孔成型后，第二次在放入钢筋笼灌注混凝土以前，若孔底有虚土时应清理干净。（3）桩基工程质量验收：按挖孔灌注桩设计说明及桩身详图中说明执行。3、钢筋工程：3.1 钢筋的进场与验收（1） 所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。（2）钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横助的最大高度。（3）钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按
10、 60t 一组计算，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力争性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。3.2 钢筋的加工和堆放（1）本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用 10X10 木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显
11、标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。（3）钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工，（4）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。（5）钢筋的调直采用卷扬机进行，调直612的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和板直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。（6）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度
12、，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系防止下料中出现偏差。（7）钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。级钢的末端需做90度弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，具不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（10钢筋力100mm，8的钢筋直径为80mm） 。3.3钢筋的连接与锚固（1）本工程柱钢筋直径大于16以上采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁大于等于14的钢筋采用闪光对焊及电弧焊。（2）电渣压力焊连接工艺流
13、程切割机下料一钳口夹紧上下钢筋直接引弧电弧过程电渣过程断电下压上钢筋（挤出熔化金属和熔渣）停歇过程回收焊剂和卸下焊接夹具敲击渣壳检查验收。（3）闪光对焊连接工艺流程：切割机下料调试机械固定钢筋无电顶锻有电顶锻成型。（4）电渣压力焊应注意的问题施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不处大于40，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以 300 个同类型接头（同钢筋级别
14、、同钢筋直径）作为一批，取 3 个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。3.4 钢筋绑扎（1）梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架为立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与立筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成 135 度，平直长度为箍筋直径的 10d，绑丝头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入墙
15、内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。（2）板钢筋绑扎工艺流程：顶板模验收在模板顶面弹出板筋位置线根据位置线绑扎底铁并作好洞口附加筋底铁完成后由专检验收合格后进行电气管路的穿插作业垫好马凳，进行负筋的绑扎垫好保护层垫块放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管专检后隐检验收、搭设上人马道。在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为 lm一块，垫块后等于保护层的厚度。（3）楼梯钢筋绑
16、扎的工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋主要接头数量，位置均要符合在板跨边13处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。（4）钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈（片状） 。4、模板工程4.1 模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按公司标准组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用模
