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1、2018 年氧化铝厂电气车间工作计划篇一：2018 年氧化铝厂电气车间工作计划为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。20*年安全工作重心：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”为安全生产方针， “全员、全过程、全方位、全天候”为安全管理原则，健全和落实以安全生产责任制为中心的各项安全管理制
2、度，做到有章可循，违章必究，奖罚分明，杜绝违章、违纪现象，确保安全生产，以取得最大的经济效益。特制定 20*年年度安全工作计划书。1、重伤、重大及重、特大安全生产事故为零。(1)、无因工死亡事故;(2)、无重大泄漏、中毒事故;(3)、无重大火灾或爆炸事故;(4)、无重大特种设备事故;(5)、无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故;(6)、无重伤事故;2、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过。(一)通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高装置本质安全水平。1、配合车间进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，
3、适当的进行系统改进.2、抓好建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。3、对企业内特种设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的特种设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。4、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。(二)推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责;谁使
4、用，谁负责;谁的岗位，谁负责;谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。2、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实(过程改进)，确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。3、认真开展安全标准化工作，对照危险化学品从业单位安全标准化规范完善企业各项安全管理制度、记录台帐。按时完成、改进各项工作。4、认真贯彻企业危险化学品安全管理制度 ，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作
5、。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。5、严格执行企业重大危险源管理制度 ，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。并深入继续开展消除危险源的工作。6、严格执行企业安全生产责任制 ，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。7、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。8、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。9、严格执行企业检修制度，加强检修管理，夜班原则上不安排检修，特殊情
6、况如涉及安全而进行的检修，必须坚持有关领导到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。10、严格按照企业安全检查和隐患整改制度 ，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报安环科备案，纳入年终考核。11、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。(三)加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。1、加强新进厂职工三级安全教育。以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使
7、之掌握基本安全生产技能，合格上岗。2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。3、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100%有效持证上岗。4、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以车间为单位组织职工学习企业修订后的安全管理制度和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。5、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。6、开展安全竞赛活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律
8、法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。7、继续开展好“三查三反一抓”活动(三反：反松懈、反麻痹、反违章;三查：查思想、查落实、查隐患;一抓好：抓好隐患治理整改)，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。篇二：2018 年氧化铝厂电气车间工作计划本年度车间以“安全供电供风，确保生产安全”为主要工作目标，从基础工作入手，切实做好现场工作中危险点的分析及预防，扎实整改，保证检修质量，稳定全厂供电供风工作，杜绝了习惯性违
9、章现象。为公司的安全目标作出了贡献，圆满完成车间全年工作计划安排，现总结如下：20xx 年车间预计日常消耗费用 623744 元(截止 11 月份)，目前已使用日常消耗项目 370571 元，比预计节约费用253173 元，使用浮动费用 1075450 元和计划外工程费用144567 元，共领用各类物资共计 1687293 元。20xx 年实际消耗 1439968 元，今年与去年同期相比较物资消耗费用增加 247325 元。主要是今年周期性更换各主控室 UPS 电源 6套、氧化锆 2 套、锆池 2 套，消耗 212310 元;煤气车间 DCS系统改造产生费用 144567 元。车间二级库存由年
10、初的750424 元降至目前 645628 元，库存降低 104796 元。截止到 11 月份车间共用电 6986724 度，去年前十一个月电仪车间共用电 6912804 度，与去年同期相比多用电73920 度。主要原因：焙烧车间浓相输送设备老化，阀门及管道漏风现象较多，输送同样重量的氧化铝比去年用风有所增加。11 月份化学品车间开车以来空压机要多开一台，每天多用电 4000 度左右。加大用风大户的用风情况班分析，每班制作详细的供风用电消耗统计，便于及时发现各车间用风情况是否出现异常，及时控制各车间用风量，降低电量消耗。强化修旧利废管理，降低单位消耗。车间通过奖励机制激发全体员工共同参于修旧利
11、废工作的积极性，全年奖励 400 余人次。截止到 11 月份共修复物资原价值 154 万元，比去年的 108 万元，上升 43%。修旧利废主要项目有：ABB 变频器冷却风扇的修复，每台能节约 4000 元。照明灯具的修复，今年全厂损坏的照明灯具全部采购备件进行修复。空压机油的延长使用寿命，达到使用时间的空压机油经过化验，对各项指标进行对比，每台空压机油基本延长 500-1000 小时的使用时间。1、安全管理方面：牢固树立安全生产意识，认真抓好设备的维护保养和检修工作，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。在电气运行和设备维护的过程中，开展安全质量标准化活动，根据标准化建设要求，制定完善出本
12、车间的各项制度、标准、规范。严格遵守各项规程和制度，认真执行“两票三制” 、临时用电和高空作业各项规程。为保证我厂安全供电的可靠性，在夏季到来之前，车间组织高压班检修人员在 3、4 月份对全公司所有 10kV及以上设备进行春季预防性试验同时利用试验的机会对设备进行全面维护，及时消除设备隐患。5 月份配合气象局人员对全公司防雷接地、电气接地、仪表接地进行测试，不合格进行了整改确保接地可靠性。为确保禅美线、曲美线正常运行，每月联合登封电业局进行一次全面线路巡视，车间再结合天气情况组织特殊天气巡视。为确保搅拌装置及重点设备的长期连续运行，车间根据设备运行周期定期对接触器、冷却风扇等易损件进行更换，提
13、高设备的运行可靠性降低故障率。2、隐患排查方面：车间坚持每周一检查班组安全学习和安全大检查，督促班组隐患治理。每周在车间班前会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。在车间内采用班组互查、专业互查的方式，实施“查找、整改、落实、奖励”为一体的办法，确保安全隐患及时整改到位，以达到隐患排查零盲区的隐患排查理念。吸取去年冬季老鼠进入配电柜引起 10kV 配电柜内部电缆短路事故的教训，今年 9、10 月份对全厂所有配电室进行全面的防鼠设施大排查，发现的隐患全部进行整改，防止老鼠及其他小动物进入配电室。吸取焙烧车间电收尘事故的教训，对全厂参与连锁的设备进行了一次全面排查，对于连锁设备的运行情
14、况进行讨论和分析，组织车间全体人员进行学习。1、绩效考核。加大对班组的考核力度,让职工明确自己的工作任务,并在车间全面开展对标管理,互相学习沟通,推进实施先进的管理方法。按照公司内部市场化要求，制定了安全、设备、培训、科技、检修量等分市场，合理利用经济杠杆的作用，职工的工作积极性、主动性大大提高。2、成本控制。通过对物资台帐的总结及费用消耗的分析,把握消耗重点,制定解决对策。加强设备维护保养，借鉴其他单位同类型设备新型维护保养方法，改善设备所处环境,大大减少备件损耗。3、完善各类档案，对车间备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入档案，为车间决策重大事项提供数据
15、支撑。1、设备管理方面。严格执行三级巡视检查制度。严格按照公司下发的点巡检要求进行巡检并做好记录，另对禅美线、曲美线、水源地架空线路进行定期巡检、特殊天气巡检，确保线路安全稳定运行。对设备进行编号、喷字，并设立警戒线、制作各种警示牌，确保操作人员的安全，防止设备事故发生。车间内部进行点巡检记录书写评比比赛，对书写规范、字迹工整的记录进行奖励，大大规范车间岗位巡检记录的填写。车间内部举行红旗设备和最差设备的评比工作，查找设备之间的差距，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，在设备维护保养方面形成你追我赶的局面。强化新设备新技术应用，提升设备综合性能。煤气车间 DCS 系统运行一直受
16、到干扰的困扰，不能稳定运行。车间多次组织技术人员结合设备厂家人员多次讨论修改改造方案，在今年 4 月份完成了煤气车间 DCS 控制系统改造，稳定运行至今，大大提高设备运行的稳定性。2、设备维护检修方面。车间内部设备维护：为确保设备的稳定运行电仪车间在年初制定各专业全年的详细维护保养计划。尤其是重点设备、大型设备方面，做到设备的维护保养按计划进行，扭转设备故障后维修的局面，大大提高设备完好率和设备运行率。公司计划性停车检修方面：严格按照公司下达的检修计划进行执行，从来没有挑肥拣瘦，认真编写检修方案，提前做好准备工作，按时完成了公造 、 取料机滑线改造项目;第二季度上报验收一项蒸发 1-6 效差压液位计改造技改项目，一项五小成果项目溶出 DCS 机柜核源电源改造 ，其中蒸发 1-6 效差压液位计改造获得公司技改项目三等奖、 溶出 DCS 机柜核源电源改造获得五小成果一等奖。第三季度上报验收一项技
