《《机械制造技术基础》课程设计连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及连杆螺钉工序的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《机械制造技术基础》课程设计连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及连杆螺钉工序的设计（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 - 1 -荆 楚 理 工 学 院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机械制造技术基础课程设计说明书全套 CAD 图纸，加 Q174320523。,各专业都有指导教师评语： _ 成绩（五级记分制）： 教师签名： 荆楚理工学院课程设计任务书 - 2 -设计题目：连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及连杆螺钉工序的设计计算学生姓名课程名称 机械制造 专业班级地 点 起止时间设计内容及要求(1)毛坯图 1 张零件图 1 张零件毛坯合图 1 张(2)机械加工工艺规程卡片 1 张工序卡1 套(3)课程设计说明书 1 份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间
2、加工进度要求序号 内容 基本要求 时间 备注1 准备阶段 阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。阅读教材和课程设计指导书。准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行 - 3 -2 绘制零件图 提高识图和绘图能力了解零件的各项技术要求2 天 手绘掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线1 天3 制定工艺路线制定零件的工艺路线 1 天4 工序设计 掌握工序设计的方法和步骤 4 天5 编写设计计算说明书 整理和编写设计说明书 3 天6 答辩或检验 1 天小计 12 天参考资料其它说明1本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2若填写内容
3、较多可另纸附后。3一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任： 指导教师： - 4 -目录1 零件的工艺分析-51.1 零件的功用、结构及特点-51.2 主要表面及其要求-52 毛坯的选择- -52.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差-52.2 确定毛坯的技术要求-62.3 绘制毛坯图-63 基准的选择- -64 拟定加工工艺路线- 64.1 确定各表面的加工方法- - 64.2 拟定加工工艺路线-65 确定机械加工余量、工序尺寸及公差- -76 选择机床及工艺装备- -96.1 选择机床-96.2 选择刀具- - 96.3 选择夹具- -96.4 选择量具-
4、- 97 确定切削用量及基本工时- 108 填写工艺文件- 199 总结- -30参考文献- -31 - 5 -1.零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，起承受交变载荷作用，易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度。在结构上，各变径的地方均以圆角过度，以减少应力集中；在定位尺寸 34mm 两边均为30mm 尺寸，主要是为了装配方便；在 45mm 圆柱头部分铣一平面（尺寸 42mm），是为了防止在拧紧螺钉时转动。1.2 主要加工表面及其要求连接螺钉共有 3 组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1.以 45mm 和 34mm 为中心的加
5、工表面。这一组加工表面包括：所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。2.以 45mm 为中心的加工表面。主要包括：45mm 上的削边。3. M302-6g 加工表面。主要包括： 2-6 孔。这 3 组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下：45mm 外圆侧面与 34 有垂直度要求跳动 0.015mm，M302-6g 螺纹与 34mm 跳动公差为 0.04mm；34mm 圆度与圆柱度公差为 008mm由以上分析可知，对于这 3 组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。2.毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差根据零件的工作情况，零件
6、的材料为 40Cr， 要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。2.2确定毛坯的技术要求1.磁粉探伤，无裂纹，夾渣等缺陷；2.调质处理 2832HRC；3. 34 圆度、圆柱度公差为 0.008mm2.3绘制毛坯图 - 6 -3.基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析：1.粗基准的选择：由于该零件为普通的轴类零件，按照粗基准的选择原则，应该选择次要的加工表面为粗基准，故选外圆为粗基准。2.精基准的选择：按照基准重合的原则及加工表面要求，应选轴心线为精基准4.拟定
7、机械加工工艺路线4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法：M302-6g 螺纹的加工，应采用螺纹车刀，车削螺纹；34 的外圆粗糙度的加工，应采用粗车，精车，再磨4.2拟定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、 尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。 在生产纲领成批生产的条件下， 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。表 1连杆螺钉机械加工工艺过程卡工序号 工序名称 工序内容 工艺装备1 下料 棒料 60mm125mm2 锻造 模锻成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为 52mm27m
8、m，杆部为41mm183mm，零件总长为 210mm（留有工艺余量）3 热处理 正火处理4 划线 划毛坏两端中心孔线，照顾各部分加工余量5 钻 钻两端中心孔 A2.5，也可以在车床上加工 C620-1 - 7 -6 粗车 以 52mm27mm 定位夹紧（毛坯尺寸），顶尖顶紧另一端中心孔，以毛坯外圆找正，将毛坯外圆 41mm 车至 37mm，长度 185mm C620-17 粗车 夹 37mm 外圆，车另一端毛坯外圆 52mm 至 48mm C620-18 热处理 调质处理 2832HRC9 半精车 修研两中心孔。夹紧 48mm（工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至 25mm，长 7.5mm，车37mm 外圆至 35mm，长 178.5mmC620-1 10 半精车 夹 35 mm(垫上铜皮)，车工艺凸台（中心孔部分）25mm7.5mm，尺寸 48mm 车至图样尺寸
