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1、第 1 页 共 19 页1、工程概况1.1 本工程为中煤平朔劣质煤综合利用项目非标制作安装工程。具体参数规格如下：1.2 工程特点1.2.1.时间短，安装任务重。1.2.2.设备材料均为不锈钢，对设备外观、质量要求高，控制严格。1.2.3.设备本体板厚较薄，焊接应力和变形量较大，控制难度大。1.3 施工方法1. 施工方法：手拉葫芦提升倒装法在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安 装和施焊.接着在第一圈(从罐顶往下数起，下同)壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升
2、后，再收拢此口焊接。提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈至最下一圈。最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接。2、 编制依据施工图纸执行的施工规范、规程承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 承压设备产品焊接试件力学性能检验 NB/T47016-2011立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003钢结构工程施工及验收规范 GB502
3、05-2001承压设备无损检测 JB/T4730-20053、施工工艺程序、施工方法及工艺措施3.1.施工工艺程序3.1.1.施工工艺措施序号名称 容积m 3 台数 介质 主要尺寸 单重量 kg1 中间酸槽 2724 2 硝酸(60%)17000*14490 853002 开工酸槽 210 2 硝酸 8000*5284 13250第 2 页 共 19 页施工准备现场平面布置材料的验收与管理施工胎具的制作准备基础验收罐底预制罐底板铺焊底板检验罐上部第一带板正装法组焊边角钢、罐顶结构、罐顶板安装罐内设置罐壁倒装法吊装机具其余各带板由上向下倒装法安装底圈壁板与罐底的焊接罐内吊装机具的拆除罐顶结构完善
4、处理罐体开孔、补强罐附件安装罐体充水试验及基础沉降观测交工验收质 量 检 验不锈钢表面酸洗钝化第 3 页 共 19 页3.2 施工前的准备审批完成的施工方案，审批完成的储罐排版图由于贮罐的预制工作在基础旁进行，而且施工用料的材质为不锈钢，因此施工中必须采取必要的措施、合理的施工方法，严格按照有关标准及本方案中的质量标准进行施工，从各环节、各工序进行质量监控，避免不锈钢材料表面损伤和渗碳现象的发生，确保工程的质量。3.2.1.材料验收3.2.1.1.设备本体所选用的钢材、配件、焊接材料，应按批准的材料计划进行供货，所有材料均须有出厂质量合格证书。3.2.1.2.钢材进场后应堆放整齐，标记清楚；不
5、锈钢材料不得贴地摆放，更不得与碳钢材料接触，外观检查无严重损坏或变形。3.2.1.3. 材料代用必须有设计部门出具的材料代用单。3.2.1.4. 验收焊条时，在检查焊条合格证的同时，要检查出厂日期、批号等。3.2.2.基础验收土建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录。基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于 6 点。基础表面尺寸应符合表三的规定： 表三序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm）1 基础中心标高 2mm每 10m 弧长内任意两点高差 6mm2 有环梁基础整个圆周内任意两点高差 6mm3.3.施工措施3.3.1.现场设置一台规格为 202000（m
6、m）三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台，辅助平台应用胶皮隔离。三辊卷板机在卷制前，应将卷板机三辊表面上的毛刺等突出物磨平、并粘以清壳纸作为保护层，以免划伤不锈钢钢板表面及渗碳。3.3.2.根据贮罐容积的不同，曲率半径不同，制作壁板胎具一套.3.4 预制3.4.1.一般要求3.4.1.1.检查样板每种规格的贮罐应按以下要求准备样板：第 4 页 共 19 页序号 样板名称 样板长度1 壁板弧形样板 1.5m（弦长）2 直线样板 1m3 测量焊缝角变形的弧形样板 1m（弦长）3.4.1.2.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用等离子切割加工，钢板边缘加工应平整。对接接头的坡口型式均采用图纸中所定尺寸。
7、3.4.1.3.构件预制好后，应及时安装；如暂不能安装，则应在专用胎具上放置整齐,防止变形，并标识清楚。3.4.1.4.不锈钢面上不能用划针划线、样冲打眼，宜用易擦洗的颜料笔作标记。3.4.2.底板预制3.4.2.1.应根据施工图和到货板材规格，检查已绘制完成的排板图，是否相符。3.4.2.2.底板排板应符合以下规定：罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%0.2 %；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm；中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm； 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm。3.4.3. 壁板预制3.4.3.1.应根据施工图和到货
8、板材规格，检查已绘制完成的排板图，是否相符。3.4.3.2.壁板排板应符合以下规定；3.4.3.2.1.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于 500mm；3.4.3.2.2.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间的距离，不得小于 200mm；3.4.3.2.3.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于300mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 200mm；3.4.3.2.4.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm；3.4.3.2.5.直径小于 12.5m 的贮罐，其壁板宽度不得小于 500mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等
9、于 12.5m 的贮罐，其壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm；3.4.3.2.6.壁板采用 202000（mm）三辊卷板机卷制成形后,应立置在平台上用样板检查曲率,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于 1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于 4mm。第 5 页 共 19 页壁板下料后尺寸允许偏差，应符合以下规定：测 量 部 位 焊 缝 对 接（板长小于 10mm）（mm） 焊 缝 搭 接（mm）宽度 AC、BD、EF 1 2长度 AB、CD 1.5 1.5对角线之差| AD-BC| 2 3AC、BD 1 1直线度AB、CD 2 3A E BC F D壁板尺
10、寸测量部位3.4.4. 罐顶预制3.4.4.1.应根据施工图和到货板材规格，检查已绘制完成的排板图，是否相符。3.4.4.2.排板图应符合下列规定：3.4.4.2.1.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm；3.4.4.2.2.单块顶板本身的拼接，应采用对接。3.4.4.2.3.拱顶的骨架应预制成型，其中心部位的圆环用钢板下料拼焊时，应考虑到焊接变形的影响；径向梁拼接采用对接接头，且须完全焊透。3.4.4.2.4.顶板预制成型后，放置在专用胎具上,其径向间隙用拉线测量，不得大于10mm。3.5 组装3.5.1.一般规定 组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等脏物清理干净
11、。不得在罐体上随意焊接其它物件，应尽量减少工卡具点数量，工卡具点使用好后即行拆除，拆除时不得损伤母材，钢板表面的疤痕应立即打磨平滑。3.5.2.罐底组装3.5.2.1.底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块第 6 页 共 19 页板长边所在的位置线。铺板应由中间向两侧展开进行；3.5.2.2.底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。在该焊缝施焊前方可对其进行点焊，拆除角钢卡子；3.5.2.3.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于 1mm，罐底对接接头间隙为 71mm；3.5.2.4.中幅板搭接宽度应不
12、小于图纸中最小的搭接宽度；3.5.2.5.搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为搭接长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 2/3.上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝；3.5.3.罐壁组装3.5.3.1.储罐罐壁组装3.5.3.1.1.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需重新校正时,应防止锤痕,在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加 2030mm 左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔 0.81.0m各点焊一定位角钢；3.5.3.1.2.工艺流程：在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，
13、罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安 装和施焊.接着在第一圈(从罐顶往下数起，下同)壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈至最下一圈。最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接。3.5.3.2. 罐壁板的组装要求底圈壁板3.5.3.2.1.相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于 6m
14、m。3.5.3.2.2.壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mm。3.5.3.2.3.组装焊接后，在底圈罐壁 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差 ,应符合下表规定:底圈壁板 1m 高处内表面任意点半径的允许偏差第 7 页 共 19 页储罐直径 D（m） 半径允许偏差（mm）D12.5 13其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板的高度的 3； 壁板对接接头的组装间隙，应按图纸要求进行；壁板组装时，应保持内表面齐平。错边量应符合以下规定：纵向焊缝错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm；环向焊缝错边量，当上圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于 1.5mm，当上
15、圈壁板厚度大于或等于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且不应大于3mm。3.5.3.2.4.组装焊接后，焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查，罐壁的角变形要小于或等于 10mm。3.5.3.2.5.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形要小于或等于 13mm。3.5.3.2. 罐顶组装3.5.3.2.1.组装程序：罐顶在包边角钢安装完毕后，在底板中心部位用型钢设立临时支撑，在支撑顶部安装结构中心圈梁（中心圈梁高度比设计要求略高 610mm） ，并与支撑点焊固定。然后在中心圈梁与罐顶部壁板间安装径向支撑梁，所有径向支撑梁安装焊接完毕后，在其上铺设顶盖板，并点焊、焊接。罐顶板焊接完毕后，方可进行临时支撑的拆除。3.5.3.2.2.顶板安装前，应检查包边角钢的半径偏差，对于本工程允差为13mm；3.5.3.2.3.顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。3.5.4 附件安装3.5.4.1.
