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1、海丰和锐氯乙烯聚合(二期)不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述海丰和锐氯乙烯聚合二期工程，是 20 万 t/年化工装置。不锈钢工艺管道安装工程量 9.2km，分为 4 个系统，管材 304 材质钢管，输送单体氯乙烯、浆料、稳定剂、助剂等介质；工作压力 0.11.0MPa，试验压力（水压）为0.151.5MPa，工作温度为常温至 200，管道级（类）别为 B 和类，分为动设备、静设备、槽罐等配管及室内外架空管路安装。施工工期为 2011 年 4 月上旬到 8 月上旬（5 个月） 。该工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为易燃、可燃介质，对焊接工艺要求严格；施工地点
2、在生产区域内，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。2.主要实物工程量见表 2.10-1。主要实物工程量 表 2.10-1名称 单位 数量 备注不锈钢无缝钢管 km 9.2 DN10DN250阀门 个 524不锈钢卷板管 km 0.5 DN500DN12003.施工依据1、施工图纸、招标“须知 ”及设计说明文件要求。2、 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235 97）3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236 98)4、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323 87)5、 化工工业工程建设交工技术文件规定GB20237-
3、946、 化工施工安全规程HGJ233-8二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。2.施工用料及施工措施用料 施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括0Cr18Ni9Ti 管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。3.主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非
4、碳钢手锤。三、安装工艺1.管道预制 使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 管子切割直径 DN150 的采用砂轮切割机切割，DN200 的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的 1%且不大于2mm。 坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度3mm 的开“I”形坡口（不开坡口） ，管壁厚度大于 312mm 的开单面 6070“V”形坡口，钝边厚度 11.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。
5、2.管道焊接 焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 焊接材料1) 0Cr18Ni9 材质采用 EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti 焊丝。2）同异种钢焊接采用 E1-23-13-16（A302）焊条。3）氩气纯度 99.99%以上。 焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于 1mm 时，应按规范规完处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为 03mm， “V”形坡口为 00.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁 30mm 以内用不锈钢刷子
6、和丙酮（酒精）刷洗干净。4）点焊应三面点焊，每点长度不大于 1520mm。 施焊1）施焊前应在焊口两侧 4mm 以外各刷一道宽 4050mm 的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至 60以下时再进行下一层焊接。4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口 12mm 为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 焊缝检验焊缝检验采取 X 光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格
7、的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。 不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上进行，当环境温度在 -5以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50左右） ，风、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊装 管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨
8、、大雪或 6 级以上强风天气严禁露天起重作业。2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳） ，避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。4.管道连接 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过 10mm） ，标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 管道焊接见上述有关管道焊接内容。 法兰连接1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面
9、有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的 2/3，承插法兰插入管端后应留有 12mm 的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过 1mm 时，应按规范规定处理后再组对） 。3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50PPm。5.阀门安装 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开
10、启状态下安装。 对有方向性的阀门，切勿倒装。6.管道系统试验、吹洗 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。 除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。 气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。 水压试验为工作压力的 1.5 倍，气压试验为工作压力的 1.1 倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于 20m/s。 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。7.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及
11、规定和保温（冷）工程施工工艺进行。四、质量标准1. 基本项目 坡度一般为 0.03，但不得小于 0.02。 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。2. 允许偏差项目 坐标及标高允许偏差不得大于 15mm。 立管垂直度允许偏差每米不得超过 2mm，全长不得超过 15mm。3.质量检查要点 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。 焊缝检验结果（X 光射线检验报告） 。 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录） 。 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护 不锈钢管道安装后不得脚
12、踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。六、注意事项 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。 试验用水，其水氯离子含量不得大于 50PPm。 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
