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1、高炉炉渣的热能回收利用新技术干熄渣技术节能节水型无污染物排放的高炉渣处理工艺改革开放以来,我国对于工业废料利用比较重视,特别在近十几年对于高炉渣的利用取得了可喜的成绩,废渣利用率不断上升。按照常规, 高炉渣 大致有下列用途:固态干(块) 渣主要用于修筑公路、铁路、地基工程、熔炼矿棉的原料或作混凝土骨料,水淬渣大量用作水泥混合材(填料),还有少量炉渣转化成膨珠用作建材轻骨料。无论上述何种利用方式,他们的共同特点是:只是利用了经过冷却、呈常温冷凝状态的高炉渣，而这些炉渣从原本高温熔融状态下冷却过程所释放出来的热能(也就是它们的熔融显热)却没有得到丝毫的利用，同时目前的处理工艺主要是用水冷却，消耗了
2、大量新水，产生污染。本项目针对此开发节能节水型无污染物排放的高炉渣处理工艺，目标是不消耗新水，可以回收渣的热能，同时满足环保以及后续综合利用的要求。仅仅在安阳的钢铁企业每年就有高炉渣近 400 万吨，初始排放温度 1500 度，显热价值 32 万吨标准煤，研究开发。一、 国家产业技术政策本项目属于工业领域的高效节能技术，符合以下产业技术政策1、 属于高耗能领域的节能技术与装备，节水型生产工艺2006 年国务院 2 月日发布国家中长期科学和技术发展规划纲要（年）中三、重点领域及其优先主题1能源的优先主题：(1)工业节能-重点研究开发冶金、化工等流程工业和交通运输业等主要高耗能领域的节能技术与装备
3、，机电产品节能技术。（7）综合节水-重点研究开发工业用水循环利用技术和节水型生产工艺；属于节水型生产工艺。2、属于国家重点支持的高新技术领域2008 年 4 月 14 日,由科技部、财政部、国家税务总局联合签发的国科发火2008172 号文件,正式发布的国家重点支持的高新技术领域 ，属于六、新能源及节能技术中的（四）高效节能技术的钢铁企业余压、余热、余能回收利用关键技术；同时符合（六）清洁生产与循环经济技术 1、重点行业污染减排和“零排放” 关键技术，属于钢铁行业污染减排关键技术；是上述行业工艺过程中废气、废水、废物资源化回收利用技术。二 、 国 内 外 相 关 领 域 技 术 发 展 水 平
4、 和 趋 势1、 现状高炉渣是高温余热资源,温度典型 1400-1600目前,大部分炼铁厂采用水淬渣工艺将热熔渣冲成水渣,送水泥厂做原料，水泥厂又耗费大量能源干燥水渣,这样水冲又干燥的不合理能耗达 84kg 标煤/t 渣。(1)、高炉水淬渣工艺水渣的处理水温度低，目前这部分水的热量没有好的回收工艺。(2)、水淬过程中消耗大量新水，同时产生的水蒸气中含大量H2S，SO2，污染严重； (3)、水渣的后续处理磨粉时，湿渣还必须的烘干后才能研磨，这样还要浪费大量的能源。因此寻求不消耗水的干渣处理回收显热的工艺是具有很大意义的。2、 2 发展趋势(1)、 干法粒化处理高炉渣，系统基本不消耗水，不产生水蒸
5、气，不产生 H2S、SO2，无污染，满足节能减排的要求；（2）、回收高炉渣的显热， 增加企业效益，每吨渣达 50 元以上；由于产出的是干燥的干渣，不需要像水渣那样进行干燥，为下道工序水泥厂综合利用提供了良好条件。1、开发节能节水型无污染物排放的高炉渣处理工艺，目标是不消耗新水，可以回收渣的热能，同时满足环保以及后续综合利用的要求。仅仅在安阳的钢铁企业每年就有高炉渣近400万吨，初始排放温度1500度，显热价值32万吨标准煤，研究开发节水型无污染物排放的高炉渣处理工艺有重大经济和社会效益。2、高炉炉渣的热能回收利用新技术干熄渣原理就是首先对液态的炉渣进行干法固态颗粒转化，再由特殊设计的换热器-熄
6、渣器进行换热冷却，可以冷却到100以下。冷却方式为水冷换热，水和高温的颗粒炉渣相分离，冷却水是干净的，冷却后的炉渣也是干燥的。低温的冷却水吸收高温炉渣的热量后变为高温热水，高温热水作为其他用途再进行利用，从而实现高温炉渣的热能回收和综合利用。具体工艺流程为：高温液态炉渣-（干式粒化装置）高温固态颗粒炉渣-进入熄渣器冷却（实现热能回收利用）-低温固态颗粒炉渣-输送设备进行输送-炉渣作水泥原料、建筑材料和筑路材料等进行综合利用。3、技术关键为干式粒化装置的设计4、回收高炉渣的显热， 增加企业效益，包括节水效益每吨渣达50元以上。1、采用新型干式粒化装置，不消耗水，无污染物排放。3、 集成了圣火公司
7、现有的渣热回收设备-冷渣机，可以使系统成本大幅降低。项目研究开发内容及目标（实施方案、技术关键、技术路线和技术经济指标等）项目研究开发的主要技术创新点实施本项目已具备的条件（说明已具备的试验手段、技术力量、管理水平、前期科研基础、中试后接产单位及专利获得等情况）1、 圣火公司主要技术人员在高温渣的热回收行业已经有 15 年的行业经验积累，现有的渣热回收设备-冷渣机已经在电站行业大量应用，有很好的专业背景。2、 目前在汤阴有一座 6000 平方米的生产工厂，具备年产 100 套电站行业渣热回收设备-冷渣机的能力，为本项目的实施打下良好基础。3、 与省内郑州大学、郑州轻工业学院、河南工业大学等高校
8、建立了产学研关系，有很好的智力支撑。4、 目前拟以汤阴附近的河南亚新钢铁实业有限公司、永兴钢铁公司为中试接产单位。 4、 预计本项目完成后，可以形成专利 4-7 项，其中发明专利1-2 项，实用新型专利 35 项，论文 57 篇。5、 效益以河南亚新钢铁实业有限公司为例，该公司年高炉渣产量 186692 吨，采用本工艺和成套技术后，预期节能效益为 588 万元，节水效益 50万元，环境效益 180 万元。2、 项目鉴定、验收由省节能主管部门组织专家，根据国家节能相关法规和行业导则、企业现场实际进行。项目实施的经济、社会和环境预期效益及项目鉴定、验收主要依据参考文献：1、液态渣显热回收技术现状及前景分析2、钢铁厂熔渣热量的回收和利用3、钢铁冶金工程高温余热的热化学回收4、高炉炉渣余热采暖的设计与应用5、高炉渣余热回收探讨6、炉渣余热回收方法（专利）7、日本的高炉熔渣显热回收技术8、高炉渣处理综述及螺旋法水渣处理工艺的应用9、高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向10、高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析11、论有色冶金工业烟气和炉渣余热的合理利用12、铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用
