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1、弧焊焊接工艺及操作方法 1一、焊前准备1 准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250C 下烘烤 12 小时 )，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。2 接通控制箱的三相电源开关。 3 检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。4 弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。5 按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，
2、根据试片的熔透情况（X 光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。6 使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。 7 按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于 15mm，焊丝伸出长度不得小与 30mm。8 检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。9 打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为 3050mm。二、焊接工作1 按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。2 焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及
3、时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质 量 ， 等 网路 电 压 恢 复 正 常 后 再 进 行 工 作 。 在 使 用 4mm 焊丝时要求焊缝宽度 10mm，焊接沟槽时焊接速度15m/h， 电压 2 4V， 电 流 3 00A， 在 接 近 表 面 时 ， 电 压 27V，电流450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温 过 高 损 坏 内 件 及 内 应 力 大 。 在 焊 第 二 层 及 以 后 一 定 通 水冷 却 ， 电 压 及 电 流 均 可 加 大 ， 以焊渣容易清理为好。3
4、 焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面 电 弧 燃 烧 处 红 热 程 度 来 判 断 ， 表 面 成 形 即 可 在 焊 了 一 小 段 时 ， 就 去 焊 渣 观 察 ， 若 发 现熔 透 程 度 和 表 面 成 形 不 良 时 及 时 调 节 规 范 进 行 挽 救 ， 以 减 少 损 失 。4 注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的 位 置 一 样 ， 以 减 少 视 线 误 差 ， 如 焊 小 直 径 筒 体 的 内 焊 缝 时 ， 可 根 据 焊 缝 背 面 的 红 热 情况判断此电弧的走向是否偏斜，
5、进行调整。5 经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。三、焊接结束1 关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金 属 熔 池 ， 然 后 再 将 停 止 按 扭 按 到 底 ， 切 断 焊 接 电 流 ， 如 一 下 子 将 停 止 按 扭 按 到 底 ， 不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。二次焊接前必须清理干净焊接面。
