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1、铜及铜合金焊丝使用说明铜及铜合金焊丝简明表牌 号 类别 执行标准 国标型号原国标GB/T 9460-1988AWS EN ISO DIN 1733 用途简 述CHM-Cu1898CHG-Cu1898纯 铜GB/T 9460-2008SCu1898(CuSn1)HSCu（ HS201） ERCuS Cu 1898 (CuSn1)SG-CuSn用于脱氧铜及紫铜的焊接CHM-Cu6560CHG-Cu6560硅青铜GB/T 9460-2008SCu6560(CuSi3Mn)HSCuSi（HS211）ERCuSi-AS Cu 6560 (CuSi3Mn)SG-CuSi3用于铜材或钢的连接焊、堆焊和钎焊C
2、HM-Cu5180CHG-Cu5180锡青铜GB/T 9460-2008SCu5180(CuSn5P)HS212ERCuSn-AS Cu 5180 (CuSn5P)SG-CuSn6用于铜材的连接焊、补焊和堆焊CHM-Cu5210CHG-Cu5210锡青铜GB/T 9460-2008SCu5210(CuSn8P)HSCuSn（HS213） S Cu 5180 (CuSn8P) 用于铜锌或铜锡合金的堆焊或连接焊CHM-Cu6100CHG-Cu6100铝青铜GB/T 9460-2008SCu6100(CuAl7)HSCuAl（HS214）ERCuAl-A1S Cu 6100 (CuAl7)SG-Cu
3、Al8用于铜材或钢的连接焊、堆焊和钎焊CHG-Cu6810A锡黄铜GB/T 9460-2008SCu6810A(CuZn40SnSi)HSCuZn-3（HS221） SG-CuZn40Si用于钢或铜材的钎焊、补焊、连接焊一、焊丝的选择选用铜及铜合金焊丝时，除了满足对焊丝的一般焊接工艺性能、冶金性能要求外，最重要的是控制其中杂质的含量和提高其脱氧能力，防止焊缝出现热裂纹及气孔等缺陷。焊接紫铜用焊丝主要加入了 Si、Mn、P 等脱氧元素，对导电性要求高的紫铜焊件，不宜选用含 P 焊丝。在黄铜焊丝中加 Si 可以防止 Zn 的蒸发、氧化，提高熔池金属的流动性、抗裂性及耐蚀性。加入 Al 可作合金剂，
4、同时可脱氧和细化焊缝组织，提高接头塑性、耐蚀性。焊丝中加入 Fe 可提高焊缝的强度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。Sn 加入焊丝中可提高熔池金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。在焊丝中加入单个或复合元素 Ti、Zr、 B 可以起到脱氧及细化焊缝组织的效果，在气体保护焊中得到了很好的应用。纯铜焊接时可以选择含 Si、Mn、P 和 Sn 的（SCu1898）焊丝，以避免焊缝产生热裂纹和气孔。焊接青铜时首选同质青铜焊丝，但有时选择铝青铜焊丝焊接其它青铜（如硅青铜）也能保证接头的力学性能。惰性气体保护焊焊接黄铜时，为了防止 Zn 的大量蒸发，应避免选用黄铜焊丝，改选用硅青铜焊丝，Si 可抑制 Zn 的烧
5、损，可获得较好的结果。二、气体选择铜及铜合金的 MIG 和 TIG 焊用气体为纯氩气、纯氦气或氩气-氦气混合气体。气体纯度通常要求在 99.99%以上，否则容易出现气孔。三、焊接缺陷及防止方法铜及铜合金的焊接过程中出现的主要是气孔、裂纹、未熔合、咬边和夹渣等缺陷。1、气孔产生原因：铜焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：母材、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或冷凝汗渍等。预防措施：a材料及焊丝内的含氢量0.4mL/100g；b焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过 4h。表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的
6、物件覆盖坡口及两侧；c焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；d保护气体内杂质含量：H 20.001%、O 20.02%、N 20.01%、H 2O0.02%。e保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检查冷却水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；f送丝机构：不得有油污，送丝软管应采用聚四氟乙烯管，并焊前清理管内污染和冷凝水；g现场环境：温度不宜超过 25，相对湿度不超过 70%，保持环境清洁；h焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件；i在焊前都应在试板上试焊，
7、以便检查保护气体和管路是否合格；j焊接工艺方面的预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电弧电压、增大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。2.裂纹裂纹产生原因：材料焊接性能差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过大。预防措施：a对焊接性较差的铜材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑以焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。b选择抗裂纹性好的焊丝，如含 Si 等低熔点元素的焊丝。c尽量减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向收缩余量，以减小应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就
8、不要单面定位焊。d尽量改单面焊为双面焊。3.未熔合未熔合产生原因：焊接速度过快，焊接电流过小，焊接材料杂质元素较多，焊接部位氧化膜或锈迹未清理干净。预防措施：a采用正确的焊接工艺参数进行焊接。b选择纯净度高的焊接材料。c焊前清理干净焊接区域的铁锈和氧化物。4.咬边咬边产生原因：焊接电流太大，焊接电压太高，焊接速度过快，填丝太少，焊工操作不合理。预防措施：a选择合适的焊接工艺参数，适当增加送丝速度或降低焊接速度。b选择合格焊工进行焊接。5. 夹渣夹渣产生原因：焊前清理不彻底，焊接过程中高熔点氧化物较多，焊接速度过高。预防措施：a加强焊前清理工作，多道焊时每焊一道都要进行焊缝清理。b适当的降低焊接
9、速度，以利于氧化物上浮。焊丝的保存及防氧化措施1、存放焊丝的库房应具备干燥通风环境（条件建议为：库房室温 1040，最大相对湿度 60%）；避免潮湿；拒绝水、酸、碱等液体及易挥发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质共存同一个库房；2、焊丝应放在木托盘或金属及木架上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁（焊丝距墙壁至少应大于 300mm）；3、存放及搬运焊丝时小心，不要弄破及弄掉防氧化包装，防氧化铝质压膜材料等内包装；4、打开一盘（盒）焊丝包装应尽快将其全部用完（要求在两天以内），一旦光亮的焊丝直接暴露在空气中，其防氧化时间大大缩短（特别在潮湿、有腐蚀介质的环境中）；5、按照“先进先出”的原则发放焊丝
10、，尽量减少库存时间；6、请按焊丝的类别、规格分类存放，防止错用。铝及铝合金焊丝使用说明铝及铝合金焊丝简明表牌 号 类别 执行标准 国标型号原国标GB/T 10858-1989AWS EN ISO 用途简述CHM-Al 1070CHG- Al 1070铝 GB/T 10858-2008SAl 1070（Al99.7）SAl-2（S301） S Al 1070（Al99.7）用于纯铝的焊接，如电力、化工行业CHM-Al 1100CHG- Al 1100铝 GB/T 10858-2008SAl 1100（Al99.0Cu） ER 1100R 1100S Al 1100（Al99.0Cu）用于纯铝的焊
11、接，如电力、化工行业CHM-Al 3103CHG- Al 3103铝锰 GB/T 10858-2008SAl 3103（AlMn1）SAlMn（ S321） SAl 3103（AlMn1）用于铝锰合金的氩弧焊及气焊CHM-Al 4043CHG- Al 4043铝硅 GB/T 10858-2008SAl 4043（AlSi5）SAlSi-1（ S311）ER 4043R 4043S Al 4043 (AlSi5)用于 6xxxx 和4xxx 系列铝合金的焊接CHM-Al 4047CHG- Al 4047铝硅 GB/T 10858-2008SAl 4047（AlSi12） SAlSi-2ER 40
12、47R 4047S Al 4047（AlSi12）用于纯铝、铝硅、铝镁硅等的钎焊CHM-Al 5183CHG-Al 5183铝镁 GB/T 10858-2008SAl 5183 AlMg4.5Mn0.7(A)SAlMg-3ER 5183R 5183S Al 5183 AlMg4.5Mn0.7(A)用于强度较高铝镁合金的焊接CHM-Al 5356CHG-Al 5356铝镁 GB/T 10858-2008SAl 5356 AlMg5Cr(A) ER 5356R 5356S Al 5356 AlMg5Cr(A)用于常用铝镁合金焊接CHM-Al 5087CHG-Al 5087铝镁 GB/T 10858
13、-2008SAl 5087 （AlMg4.5MnZr） ER 5087R 5087S Al 5087 （AlMg4.5MnZr）用于要求抗裂性和弯曲性铝材的焊接CHM-Al 5556CHG-Al 5556铝镁 GB/T 10858-2008SAl 5556（AlMg5Mn1Ti） SAlMg-5ER 5556R 5556SAl 5556（AlMg5Mn1Ti）用于强度要求较高铝镁合金的焊接一、焊丝的选择铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。一般情况下，焊接
14、铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。选用铝合金焊丝应注意的问题如下：1、焊接接头的裂纹敏感性影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。例如，焊接 Si 含量 0.6%的6061 合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大，但用 Si 含量 5%的 ER4043焊丝时，由于其熔化温度比 6061 合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性良好。此外，焊缝金属中应避免 Mg 与 Cu
15、的组合，因为 Al-Mg-Cu 有很高的裂纹敏感性。2、焊接接头的力学性能工业纯铝的强度最低，4000 系铝合金居中，5000 系列铝合金强度较高。铝硅焊丝虽有较强的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅的焊丝。3、焊接接头的使用性能填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性的要求以及对焊接件的外观要求有关。例如，为了使容器具有良好的抗腐蚀能力或防止所储存产品对其的污染，储存过氧化氢的焊接容器要求高纯度的铝合金。在这种情况下，填充金属的纯度至少要相当于母材。二、气体选择1、气体质量要求气体种类 纯度要求（%） 水分限制（
16、%） 其它要求Ar 99.99 0.002 N20.007% H 20.0022、保护气体铝及铝合金焊接采用的保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频 TIG焊时，采用纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG 焊时，板厚小于 25mm 时宜用氩气；板厚 2550mm 时氩气宜添加 1035%的氦气；板厚 5075mm 时氩气中宜添加 1035%或 50%的氦气；当板厚大于 75mm 时推荐采用添加 5075%氦气的氩气。氩气应根据纯氩的要求。氩气瓶压低于 0.5MPa 后压力不足，不能使用。三、常见缺陷（焊接问题）及防止措施1、气孔产生原因：a 母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b 焊接场地空气流动大，不利于气体保护；c 焊接电弧过长，降低气体保护效果；d 喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；e 焊接参数选择不当；f 重复起弧处产生气孔；g 保护气体纯度低，气体保护效果差；h 周围环境空气湿度大。防止措
