304管焊接工艺评定

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1、焊接工艺指导书共 2 页 第 1 页单位名称: 重庆创安管道安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号: pWPS02 日期: 2014-9-19 所依据焊接工艺评定编号: PQR02 焊接方法: GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号: Fe-8 组别号: Fe-8-1 与 类别号: Fe-8 组别号: Fe-8-1 相焊材料代号: S30408 标准号: GB/T 24511 与 材料代号: S30408 标准号: GB/T 24511 相焊厚度范围:对接焊缝母材厚度范围: 1.510mm , 角焊缝焊件母

2、材厚度范围: 不限 。 管子直径、壁厚范围:对接焊缝: 直径不限 壁厚 1.510mm , 角焊缝: 不限 。其他: / 。 填充金属:焊材类别: FeS-8焊材标准: YB/T 5091填充金属尺寸: 2.5焊材型号: ER308焊材牌号(金属材料代号): ER308填充金属类别: 焊丝其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / /其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。共 2 页 第 2 页焊接位置: 焊后热处理:对接焊

3、缝的位置: 6G 保温温度(): / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 保温时间范围(h): / 角焊缝位置: / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 预热:最小预热温度(): / 气体:气体种类 混合比 流量(L/min)最大道间温度(): 120 保护气体: Ar 99.99% 8-12 保持预热时间: / 尾部保护气: / / / 加热方式: / 背部保护气: / / / 电特性:电流种类: 直流 极性: GTAW 正接 焊接电流范围(A): GTAW: 80120A 电弧电压(V): GTAW:2024V 焊接速度(范围): GTAW 5-10cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴

4、直径(mm ): / 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧): / 焊丝送进速度(cm/min): / 焊 接 工 艺 参 数填充金属 焊接电流焊道/焊层焊接方法 牌号 直径 极性 电流(A)电弧电压( V)焊接速度( cm/min)线能量(kJ/cm)1-2 GTAW ER308 2.5 直正 80120 2024 510技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 电动角磨机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离(mm): / 锤击: / 其他: 环境温度()0、相对湿度90% 风速 GTAW2m/s、SMAW8m

5、/s 编 制 审 核 批 准编制日期 审核日期 批准日期焊接工艺评定报告共 3 页 第 1 页单位名称: 焊接工艺评定报告编号: 预焊接工艺规程编号: 焊接方法: 机动化程度(手工、机动、自动): 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材 焊后热处理材料标准: 保温温度(): 材料代号: 保温时间(h): 类、组别号: 与类、组别号 相焊 气体 气体种类 混合比 流量(L/min)厚度: 保护气: 直径: 尾部保护气: 其他: 背部保护气: 填充金属 电特性焊材类别: 电流种类: 焊材标准: 极 性: 焊材型号: 钨极尺寸: 焊材牌号: 焊接电流: 焊材规格: 电弧电压:

6、焊缝金属厚度: 其 他: 焊接位置 技术措施对接焊缝位置: 方向:(向上、向下) 焊接速度: 角焊缝位置: 方向:(向上、向下) 摆动或不摆动: 预热 摆动参数: 预热温度: 多道焊或单道焊: 道间温度: 多丝焊或单丝焊: 其 他: 其他: 共 3 页 第 2 页拉伸试验 试验报告编号: 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积( mm2)断裂载荷( kN)抗拉强度(MPa )断裂部位和特征弯曲试验 试验报告编号: 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm支辊距离mm弯曲角度() 实验结果冲击试验 试验报告编号: 试样编号 试样尺寸 夏比 V 型缺口位置 实验温度 冲击吸收功 J 侧向膨胀量 mm 备注共 3 页 第 3 页金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ,焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 。检 验 截 面 焊脚差( mm)无损检验:RT: UT: MT: PT: 其他: 耐蚀堆焊金属化学成份(重量 100%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Nb化学成份测定表面至熔合线的距离(mm) 附加说明:结论: 本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认实验记录正确。 评定结果: 焊工姓名 焊工代号 施焊日期编 制 审 核 批 准编制日期 审核日期 批准日期第 三 方检 验

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