《人造板工艺学实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人造板工艺学实习报告（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实 习 报 告课 程：人造板加工工艺学专 业：木材科学与工程1一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二实习时间三实习地点1昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司 4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场 6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四实习内容（一）中
2、密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。公司成立于 1995 年 11 月，总投资 2.5 亿元，占地面积 7 万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。公司现有员工 500 人，各类专业技术人员 398 人，注册资本壹亿捌仟万元整。企业通过了 IS09001 质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程 PLC 控制，年产能力 7 万立方米。纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-20
3、09、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准 E1、E2 级限定值。公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。近年延伸开发下游产品年产 200 万平米强化地板；上游产品年产 1 万立方米2集成材；年产各类锯材产品 3 万立方米以上。实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。新的历史征程中，“玉加宝”人将以“激情拼搏，志在超越”的企业精神和“反应迅速、高效严谨”的工作作风朝着更高的目标，为打造我们明天美好生活而继续努力！1. 中密度纤维板原材切片 木片筛分 木片水洗蒸煮软化 热磨（添加胶黏剂，防水剂） 纤维干燥 铺装板
4、坯 板坯预压 连续平压 成型冷却 齐边锯裁 砂光 检验 包装入库中密度纤维板（MDF）分为三类：密度在 0.8g/cm3以上的称为硬质纤维板（高密度纤维板） ；密度在 0.4 g/cm30.8 g/cm3的称半硬质纤维板（ 0.5 g/cm30.88 g/cm3称中密度纤维板） ；密度在 0.4 g/cm3以下的称软质纤维板(低密度纤维板)。厚度一般为 230 毫米。MDF 生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水
5、率过高、过低等等。目前，世界上生产 MDF 的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，有三种方式：一，汽流辅装；二，机械辅装；三，人工铺装。在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。且注意中纤板的含水率应控制在 6.0-8.0%之间。含水率过高，在贴面加工时易导致分层鼓泡和翘曲变形，在压贴三聚氰胺浸渍纸或薄木皮过程中最易出现这类现象。含水率太低，会在空气中吸湿，使尺寸发生变化，引起变形。比如有些工厂，板子开料后，没有及时加工，结果一段时间后，计算好的板子
6、变长了。这就要求我们每个厂家对于所采购的 MDF 要及时进行加工（如饰面、封边等） 。2.强化地板贴面(1)原材料耐磨层：耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以3每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，根据实际生产需求，通常有 38 克/平方米、40 克/平方米和 45 克/平方米等。装饰胶膜纸：好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合 LY/T11432006 标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。基材：强化木地板的基材是产品的重要
7、原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般的基材选用高密度纤维板材，密度通常在 0.801.00 克/立方厘米之间，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在 612mm 左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在 0.22mm 以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。(2)技术工艺贴面工艺：贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求。否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量产生严
8、重的影响。表面结构的处理：强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面、麻面等，此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。通常来讲，无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。如：使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。大板分切: 分切工序是将养生好的压贴大板经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数。通过传输装置运输至收板架，人工进行堆垛。此工序的分切尺寸精度，直接影响着下道工序的加工精度。因此，分切后，需要定时用检验块对分切小板进行检验。保证分切尺寸要求。榫槽加工： 此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序
9、，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。(3)标记、包装、运输、贮存产品标记：产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。4产品标签要求：产品标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。成品的包装要求：产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详尽的文安装及使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。成品贮存环境：产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受
10、潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应该有相应的标记。（二）刨花板、板式家具昆明新飞林人造板有限公司是一家从事优质、特色刨花板、贴面板、板式家具生产经营的林业产业创新型企业。公司前身为云南省昆明木材厂，始建于 1952 年，原为部、省、市联营企业，2004 年国有资产退出，改制成有限责任公司。公司占地170.92 亩，总资产 1.3 亿元，拥有各类专业技术人员百余人。1、公司拥有年产 5 万 m3的刨花板。公司生产的“飞林”牌刨花板具有较强的环保、防潮性能。经检测其防潮性能 24 小时吸水厚度膨胀率、湿循环性能测定的吸水厚度膨胀率和内结合强度均达到欧洲 EN312-5 标准
11、，游离甲醛释放量低于4mg/100g，达到了国际 E0级（超健康级）标准要求。2、公司拥有年产 400 万 m2的浸渍胶膜纸饰面人造板。公司生产的“飞林”牌浸渍胶膜纸饰面人造板是经高温热压贴覆三聚氰胺浸渍胶膜纸制成，环保性能达到欧洲 E0 级（超健康级）水平。具有色彩亮丽、抗污、耐磨、耐老化、抗菌防霉等功能。3、公司拥有年产 60 万 m2板式家具。公司以自产高品质健康环保的“飞林”E0浸渍胶膜纸饰面人造板为材料，配以高档次的五金配件，生产款式新颖、引领潮流、符合人体工程学设计的民用、办公家具。目前公司已形成了完备的家具工程项目承接、设计、生产、安装和售后等系统化业务模块，成为省内同行中有一定
12、规模和竞争力的家具制造商之一。(1)刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。结构：单层结构 多层结构 定向结构 渐变结构原材料种类:小径级原木：原材料基地提供的小径级原木5原料造材剩余物 :胶合板木芯采伐剩余物 : 间伐剩余物，枝桠材加工剩余物 : 板皮，端头，碎单板，锯屑刨花板生产工艺流程:原材料 削片 料仓 刨片机 湿刨花料仓 干燥 分选 打磨 干刨花料仓 计量 施胶 铺装 预压 横截 输送 热压成型 冷却 锯边 检修 入库刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越
13、高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：刨花尺寸（mm)三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板三层结构板，芯层低质量的单层板挤压法刨花板（精碎）挤压法刨花板（粗碎）长度 10-15 20-40 5-15 8-15宽度 2-3 3-10 1-3 2-8厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2初碎型机床A.削片机（盘式削片机和辊式削片机）B.刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）研磨型机床刨花干燥刨花含水率对产品质量有很大影响。MC 过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，
14、而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花 MC 过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。6刨花干燥设备削制刨花含水率一般在 35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。A 接触加热回转式辊筒干燥机B 转子式干燥机C 单通道干燥机D 三套筒干燥机E 喷气式干燥机 刨花分选刨花分选的目的分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。分选方法A 机械分选工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的
15、重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。B 气流分选工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选） 。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。C 机械气流分选通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用） 。 刨花拌胶对胶黏剂的要求对 UF 胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25）PH 值：7-8，施胶量:不同胶种：UF 胶 8-12% PF 胶 5-8%不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高 10%左右。7不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。现在刨花板密度在 600-700KG/M3 的刨花施胶量一般为：单层： 8-12%三层： 芯层 5-6% 表层 9-12%渐变结构： 8-12% 刨花的成型工艺要求A.铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。B.板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称C. 板坯结构合理一般芯层站 1/2-3/4 ，表层站 1/8-
