《桂冠合山2号机组A级检修电气一次专业总结报告 》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桂冠合山2号机组A级检修电气一次专业总结报告 （7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、#2 机组 A 级检修电气一次专业总结报告大唐桂冠合山发电有限公司 #2 号发电机2004 年 12 月 日制造厂 北京重型电机厂 ，型式 T225-460 ，冷却方式 水-氢-氢 ，容量 330 MVA，额定电压 24 kV一、 概况（一） 停用日数计划： 2007 年 9 月 8 日到 2007 年 10 月 25 日，进行第 1 次 A 级检修，共计 40 日。实际： 2007 年 月 日 到 2007 年 月 日报竣工，共计 38 日。（二） 人工计划： 工时，实际： 工时。（三） 检修费用计划： 万元，实际： 万元。（四） 运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数
2、。（五） 检修项目完成情况内 容 合计标准项目特殊项目技术改造项目安评整改项目技术监控项目两措项目基建完善项目修前缺陷外包项目备 注计划数 68 51 0 2 1 1 0 0 0 13实际数 68 51 0 2 1 1 0 0 0 13（六）质量验收情况H 点 W 点不符合项通知单三级验收内容合计 合格 不合格 合计 合格 不合格 合计计划数 136 136 0 299 299 0 0 合格实际数 136 136 0 299 299 0 0 合格（六） 检修工作评语本次检修不发生一般及以上质量事故，发电主设备检修一次合格率 100%，辅助设备检修一次合格率95%，检修项目移交合格率 100%，
3、所有检修项目均已闭，开机一次并网成功，机组运行稳定。二、简要文字总结（1）施工组织与安全情况。本次检修严格按照 1 号机组 2007 年 B 级检修管理手册要求，制定了本部门的安全管理目标，同时编写机组小修安全施工保证措施，并针对小修施工过程中影响到安全的工作面制定安全事故预想，组织公司员工和外来施工人员在开工前认真学习，在施工中从严管理，本次 B 级检修中没有发生人身轻伤和设备损坏事故，从而保证检修安全工作。（2）检修文件包及工序卡应用情况。本次 B 级检修共发出作业指导书 322 份，关闭 322 份，作业指导书完成 100%。质量验收控制 H 点计划数 136 点，关闭数 136 点。质
4、量验收控制 W 点计划数 299 点，关闭数 299 点。（3）检修情况：1发电机部分11 拆除#1 发电机出线及星尾连接线，对#1 发电机进行预防性试验；定子试验项目有：绝缘电阻，直流耐压及直流泄漏，直流电阻。转子试验项目有：测量绕组的直流电阻，绝缘电阻及励磁回路所连接的设备绝缘电阻，试验结果合格。12 拆接发电机两组氢气冷却器。13 定子检修：131 发电机做好修前试验合格后，由北重厂技术人员对定子冷却水管路异相连接进行改造，改造后做定子气密试验合格。132 检查引出线各接头无过热变色现象，固定可靠，绝缘无破损和黄粉；绝缘引水管检查完整，无磨损、弯瘪、裂纹、发黑现象，固定牢固，绑扎良好；检
5、查了端部绕组的支架压板、支撑环、螺丝及各部分垫块无松动，各固定件和绕组接触处无磨损、黄粉及斑迹，端部绕组绝缘无过热膨胀现象；槽口垫块检查无松动、位移，绑扎带也紧固，并使用专用千分表通过槽楔上所开的测量小孔，测量了波纹板的波峰和波谷的差值，所有槽楔下波纹板的测量数值做好了记录。检查了线棒绝缘无变色、发胖松动磨损等情况；铁芯的矽钢片紧密完整，没有锈斑及绝缘漆剥落现象，铁 芯 端 部 齿压 板 的 压 紧 状 态 良 好 ， 表 面 漆 无 过 热 变 色 及 剥 落 现 象 ， 通风孔无堵塞；清理了氢气冷却器，做了水压试验 0.5MPa，30min 不掉压，合格。按要求做了定子绕组的气密试验，并做
6、好了记录；同时，高试人员也做了发电机端部表面电位外移试验，并保存了记录。14 转子检修：使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，清理直至合格；检查护环、中心环、风扇座环及本体无裂纹、变形、位移、锈斑、过热等现象；检查平衡块及螺钉无松动现象，洋冲眼无位移现象。检查转子动叶片无裂纹、缺口，表面无锈斑及脏物。检查导电螺杆端面无过热，无脱银，无伤痕；检查导电螺钉与转子绕组连线连接处螺帽紧固，无过热、烧伤现象；检查槽楔有无松动和位移现象；做发电机转子气密试验，1.38MPa,4h，合格；做发电机转子通风试验，测量发电机转子的绝缘电阻和交、直流阻抗，做好记录。15 发电机 PT 柜、母线微正压装置等电
7、气设备检修，检查试验无异常。1.6 处理问题： 161 按要求做了定子绕组的气密试验 0.3 MPa，掉压，不合格。经检查发现发电机星尾 B 相引出连线绝缘盒处有渗漏，请厂家来人处理，打开绝缘盒，拆开连线板更换 O 型密封圈。回装包扎绝缘时取消绝缘盒，有技术处理备案，重新做气密试合格，并做好了记录；162 氢气冷却器检修时发现汽端 B 组冷却器进水侧有一个螺杆在螺帽处断，处理方式在螺杆上重新钻孔装回原销钉，对螺杆采用 1596 平面密封胶堵螺杆周围一圈防止气体渗漏。163 发电机做绝缘测量时发现汇水管绝缘为零不合格，经检查发现发电机出线处绝缘盒水管与外连接水管连通。处理后发电机汇水管绝缘良好（
8、属安装遗留问题） 。2、主变、厂高变21 检查主变各部位密封良好，无渗漏水现象，对主变油枕进行排气干净。同时补焊了变压器本体顶部的一个漏油点，对#1 主变、厂高变的散热器、套管、风扇、吸湿器、冷却器控制箱、气体继电器、信号温度计、油位器进行了检查。22 拆除#1 主变、#1 厂高变瓦期继电器送中试院校验合格，回装好后检查无渗漏油现象。23 对#1 主变、#1 厂高变按 B 级检修项目进行检查，无异常情况。24 对#1 主变、#1 厂高变本体、绝缘瓷瓶等进行冲洗干净。25 检查 50016 刀闸无异常，传动试验 50016 刀闸正常，清扫、清洗干净刀闸各部件、瓷瓶等。26 检查电流互感器无异常，
9、清扫、清洗干净互感器各部件、瓷瓶等。27 检查母线微正压装置，处理封闭母线漏气问题。28 处理问题：检修中发现2 主变低压侧引线接头有发热现象，已重新打磨处理好引线接头各接触面。同时更换了龟裂严重的#2 主变、#2 厂高变与母线连接的波纹橡胶管。厂用变压器31 对厂用干式变压器本体进行了清扫，对绕组和相间连接线、变压器铁芯风道、绕组压紧装置、温度计等仪表和保护装置、电动机风扇等进行了检查，同时按规程对变压器进行了预防性试验。4#1 机、炉高压辅机电动机41 按高压电机 B 级检修要求，全面对高压电机进行检查。42 用吹尘器吹扫了定子铁芯，用带电清洗剂擦洗了线圈端部，并用干布擦净；清理了定子铁芯
10、及两侧端部线圈油污；清理电机进、出风道；检查定子线圈绝缘有无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰，用非金属物件清理定子通风孔；检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。检查定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象，绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢；检查引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。进行绝缘电阻和交、直流耐压试验，并将测试数据结论记入质量记录。43 转子检修：用竹签捣通通风槽后，用吹尘器吹扫转子各部。检查铁芯表面无锈蚀、磨损、变色现象；检查鼠笼条和短路环有无脱焊、断裂、松脱、裂纹现象；检查转子风扇焊接牢固，铆钉紧固叶片无变形、裂纹现象；对电机轴承进行检
11、查，轴承完好无异常的，压丝正常后加油回装，检查不合格的轴承则进行更换。44 处理问题：441 2A 磨电机前端对轮键子松，前后端轴承座膨胀间隙超标。442 2B磨电机前端转子风扇螺杆运行中脱落，冷却器密封垫不全。443 2C 磨电机试验时交流 7KV 时击穿放电，查为 A 相引线对地放电，已处理好。444 2D 磨电机后端转子风扇 6 颗螺杆 1 断 2 掉 3 颗松，风扇孔位全部磨成椭圆状。445 2B排电机后端油盖密封圈没有固定螺杆。446 2D 排电机前端内油盖弹簧没有装好。447 2A、B 引风后端轴承套对地绝缘为零。448 2A 引风电机后端轴套 440-0.5 车为 440（0.0
12、80.10）。449 2B 引风电机前端定子线圈上层有两槽旧伤，已处理。4410 2A、B 送风电机原中心与机械不中。4411 2A 送风电机前后端轴瓦原弧形不对且工艺较粗糙，已重刮瓦。4412 2B 送风电机前端风扇螺杆松，已全部更换并放垫片。45 检修完毕回装就位，按照调试计划，所有高压电机进行 4h 空载运行的试验，全部合格，并做记录。5 #1 机、炉低压辅机电动机5 #2 机低压辅机电动机51 按低压电机小修要求，全面对低压电机进行检查，打开电机油盖、接线盒进行检查，对电机失效轴承进行更换清洗加油， #2A、#2B 凝结泵高压电动机按大修要求进行解体检修。汽 1776 工时。凝结 96
13、0 工时。52 配合锅炉完成#2 炉给煤线改造，由刮板给煤机及闸门控制改为 LPG24 称重式给煤机，并在下煤斗处装疏松机。6#1 炉高压辅机开关、电缆开关：对开关柜和手车本体进行检修清扫。检查柜体无变形，柜面标志正确，无损坏。检查各螺栓连齐全，紧固；检查活门关闭严密检查活门驱动装置灵活无卡涩；检查接地回路各部分连续完好，柜内小车轨道清洁平直，配电柜无缺件；检查，清扫过电压保护装置，推动开关柜内装在左侧导轨和支撑件上的活门控制机构；检查活门驱动装置灵活，无卡涩；用清洁软布擦拭绝缘外壳及真空泡，检查各部螺丝紧固、齐全；检查绝缘框架和绝缘子表面光滑无放电痕迹、外观无损坏，绝缘子固定牢固；一次电源引
14、线连接紧固无过热及氧化痕迹；小车转动件无损坏；检查熔断器外观无损坏，软连接铜片无损坏，导电夹没有产生位移。检查触头及固定轴无变形，触头无过热及烧损现象；检查各触头弹簧压力一致，并将隔离触头清理干净，涂上了凡士林；操检修清扫作机构。清理零件表面锈迹，检查绝缘拉杆无弯曲变形现象、分闸拉杆与闭锁机构连接处不卡涩，灵活复位；分闸弹簧无裂纹，锈迹，弹性好，连接紧固检查动杆及轴无变形弯曲，安装紧固，灵活不拐劲；机构箱内各部螺丝紧固，开口销齐全，所有插套连接可靠；机械脱扣杆无弯曲变形现象，复位弹簧弹性良好无锈迹；用万用表测量了分合闸线圈电阻值，合格；分、合闸铁芯固定可靠，铁芯吸合、返回时无卡涩现象,分、合锁
15、扣动作正常；辅助开关连杆无弯曲变形，辅助触头切换正常，并用 500V摇表测量分、合闸线圈绝缘大于 2M；计数器工作正常，分、合指示器工作正常，断相保护机构安装紧固调整，动作灵活。对每台开关进行了相应的电气试验和“五防”闭锁检查，全部合格。处理问题：6kV 开关检修中发现#2 炉 B 送风开关触头有一弹簧有发热现象，由于物供部买回的弹簧不合格，已从备用开关拆了一个弹簧更换上；更换了 7 个损坏的机械记数器。电缆：此次 A 级检修中，由淮南中发承担 14 台高压辅机电缆的检修工作，其余 15条电缆由电气分场完成。电缆试验要求完成 1.6Uo 交流耐压项目，并检查电缆表面无破损，电缆头无过热现象，电缆的绝缘电阻合格。电气分场完成#2 机 A、B 凝结泵变频改造中 6kV 电缆头制作 8 个，8 个电缆头经过试验合格。（8）其他。1、 #2 炉电除尘顶部电气设备检修中发现振打阴极承压绝缘子损坏严重，已更换了损坏的 30 个振打阴极承压绝缘子。重新焊接了腐蚀严重的部分接地线，更换了损坏的 20 个顶部振打支撑架。2、 硅整流变 B13 油化验检测发现乙炔含量严重超标，变压器吊芯检查发现有一硅堆连接螺杆松动发热，有放电烧伤痕迹。重新检查坚固各连接部件，更换了发热的螺杆，重新更换了合格的新变压器油。3、 A22 硅整流变油
