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1、,4350M3高炉开炉初期预案,太钢炼铁厂制作,目 录,一、生产组织工序图二、开炉前存在问题,生产组织工序图,铁 水,水渣、干渣,煤气系统,环保除尘灰,垃 圾,退水排放,供料系统,动力介质,鼓风系统,冷却系统,喷吹系统,生产备件,原燃料,料场,应急地坑,返矿,焦粉,烧结工序,软化水,工业水,消防水,事故水,煤粉,动力介质,N2、蒸汽,电,耐火材料,辅 料,新炼钢,二钢,一钢,铸铁机,煤气,除尘灰,加工厂,淀 灰,加工厂,烧结工序,工业,生活,供水,鱼雷罐,采用静叶可调轴流式鼓风机2台，1用1备，每台鼓风机的最大风量9200m3/min（标志）出口风压0.58MPa（绝对压力），由功率54000
2、KW的同步电机驱动，每台鼓风机入口设置最大处理风量为19200m3/min的自洁式空气过滤器一台。,鼓风系统,返回首页,供料系统,一、原燃料部分二、槽上部分,返回首页,一、入厂原燃料需求量,供料系统原燃料部分,二、入厂原燃料质量要求,1、球团矿质量要求,2、块矿质量要求,3、烧结矿质量要求,4、焦炭质量要求,5、煤粉质量要求,出厂物料,注：1、铁水：开炉初三天，因硅含量2.0%，只能用100t敞口罐，铸块（我厂铸铁机能力为2500t/日）或兑三、四高炉铁水后，供二钢使用，因此需增加100t敞口罐1820个。当硅含量符合炼钢要求后，用320t鱼雷罐，供新炼钢使用。 2、干渣：开炉初三天，全部出干
3、渣，入干渣坑，汽车运至渣场（按300t/吨铁计算） 3、水渣：第四天开始冲水渣，入水渣堆场，按70%汽车、30%火车拉运出厂（按300kg/吨铁。 4、焦粉：开炉初15天，高炉不使用焦丁，焦粉率按8.8%计算，第16天开始，焦丁自循环，焦粉按5%计算，全部用汽车运至烧结工序。5、淀灰：（20kg/吨铁）用汽车运至烧结工序。 6、返矿：正常生产时，皮带运至烧结工序，故障时，入仓用汽车运至烧结工序。（10%粉率） 7、除尘灰：用罐车运至烧结工序（10 kg/ 吨铁）。8、沟铁：开炉初期量大，由汽车运至加工厂。,供料系统槽上部分,一、槽上工艺流程平面图二、料仓部分三、原料系统主要设备及指标,槽上工艺
4、流程图,S2转,烧10转,S3转,烧9转,S310,S110R,S204,S203,S202,S311,S1转,S111,X109,S5转,F114,F4转,F3转,焦化,F2转,F111,0转球团块矿,F112,F113,F1转,F202,F203,4转,X108,J112,J1转,J2转,J113,J114,北,F115-tr,J115-tr,S110-tr,S112-tr,S312-tr,焦炭仓7个,烧结仓10个,焦丁仓个,球团、杂矿仓11个,汽车受料仓2个,烧结外运仓8个,地坑受料仓8个,烧结仓说明,烧10,烧,烧,烧,烧,烧,烧,烧,烧,烧,焦丁,球团、杂矿仓说明,杂,杂,球,球,球
5、,球,球,块,块,块,杂,焦炭仓说明,焦6,焦5,焦4,焦3,焦2,焦1,焦7,烧结外运仓、地坑受料仓说明,外6,外5,外3,外2,外1,外7,坑6,坑5,坑4,坑3,坑2,坑1,坑7,坑8,外8,外4,汽车受料仓说明,槽上系统设备一览（皮 带 机 1）,槽上系统设备一览（皮 带 机 2）,槽上系统设备一览（卸料车、给料机、水泵）,槽上系统设备一览（电 葫 芦）,返回首页,生产备件,一、高炉本体备件二、辅助工序备件,返回首页,高炉本体备件,一、槽上备件二、槽下备件三、炉顶备件四、热风炉备件五、炉前备件,辅助工序备件,一、鱼雷罐备件二、冷却系统备件三、环保系统备件四、铸铁机系统备件五、水渣系统备
6、件六、喷煤系统备件,一、软水的水头、水量分配,冷却系统,返回首页,二、高压工业水系统,返回首页,一、喷吹用煤A、煤种在安全措施上按Vdaf25的强爆炸性烟煤设计。单一煤种和混合煤均可喷吹。B、喷吹用煤的理化指标工业分析： Vdaf Aad Mad St,ad % / 11 10 0.6C、煤粉质量要求粒度：-200目80水分：1,喷吹系统,返回首页,二、喷吹系统的主要参数,煤粉制喷系统工艺流程图,中速磨,原煤仓,燃烧炉,收粉器,中速磨,原煤仓,4350m3BF,收粉器,喷吹站供煤系统工艺流程图,主要设备及其参数,1.中速磨:单台设备最大出力为:60t/h;适用电源电压:10000v,主电机防护
7、等级:IP54,绝缘等级:F (2台)2.给煤机:最大给煤率不小于:60t/h;适用电源电压:10000v,主电机防护等级:IP54,绝缘等级:F 3.金属原煤仓:1000m3 (2个)4.高浓度煤粉袋式收集器:风量:L=150000m3/h,过滤面积:F=3846,过滤速度:V=0.65m/min,滤袋:1306000mm,氮气耗量:Q=36m3/min,阻力:H=1500Pa (1套),5.煤粉风机:风量:L=150000m3/h,全压:H=13000Pa(标况),转速:n=1450r/min,介质浓度:450mg/m3(标况),左旋90度,右旋90度各一台;配带电机(防爆型)6.低压脉冲
8、袋式除尘器(仓顶):过滤面积:465,处理风量3.3410101010m3/h,过滤风速1.2m/min,设备耐压:20000Pa (2台)7.煤粉振动筛:筛面规格7002000mm,筛孔尺寸:44mm,处理量:1030t/h (2台)8.喷油螺杆空压机:流量22/min,压力1.65MPa 带入口过滤器,配对法兰,地脚螺栓组合式空气净化装置:流量25/min,压力1.65MPa (7台)9. 助燃风机:型号:9-26No.6.3A,电机y255M-2,电机防护等级为:IP54,功率:45kW.标态风量:8588m3/h,风压:9698Pa,工作温度为:常温.左旋0度风机一台,右旋0度风机一台
9、.,10.高温烟气风机:型号:Y4-68No.12.5D,电机功率为:132kW,电机防护等级为:IP54.标态风量:110772m3/h,风压:2589Pa,工作温度140180.左旋90度风机一台,右旋90度风机一台,耐温250.11.干燥气发生炉 (2台)12.桥式抓斗起重机:起重量Q=10t,跨度Lk=31.5m, 电源:三相交流380V,50Hz.配双绳轻型带齿抓斗,容量6m3. 采用封闭式司机室, 提升高度19m.轨面至设备顶端的高度不得大于1950mm. (2台)13.等厚滚轴筛:1,能力:Q550t/h; 2,条件:物料为喷吹煤,筛下粒度:50mm,堆密度0.9t/m3,水分8
10、10,筛除大于50mm物料,电源380V. (1台)14.带式定量给料装置:喷吹煤粒度50mm,堆密度为:0.9t/m3.水分:10 ,流量:50175t/h ,采用变频调速;给料精度:优于0.5;控制精度:优于1.,15.带式电磁除铁器:1,型号:RCDD-12 2,条件:从喷吹煤中选出废钢铁.喷吹煤粒度50mm,堆密度为0.9t/m3.废钢铁堆密度为7.8t/m3除铁器悬挂长度H=33.5m输送喷吹煤的胶带机参数:B=1000mm,V=1.6m/s,Q=400t/h电源:380V,50Hz. (1台)16.槽角可变型电液犁式卸料器:条件:物料品种:喷吹煤.物料粒度:50mm.物料堆密度0.
11、9t/m3胶带机输送能力:Q=400t/h,带宽B=1000mm,带速V=1.6m/s (3台)17.P101 P102 P103胶带输送机:规格:12063型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=200t/h,带宽BW=1200mm,带速V=0.675m/s,水平机长L=6.75m,提升高度H=0.799m,电机功率N=11kW (各1条)18.P104胶带输送机:规格:10080型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=127.25m,提升高度H=4.5m,电机功率N=37kW (1条),19.P105胶带输送机:规格:10080型
12、;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=106.852m,提升高度H=24.5m,电机功率N=75kW (1条)20.P108胶带输送机:规格:10063型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=26m,提升高度H=0m,电机功率N=18.5kW (1条)21.P202胶带输送机:规格:100100型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=231.5m,提升高度H=43.93m,电机功率N=132kW (
13、1条)22.P203胶带输送机:规格:10080型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=40.4m,提升高度H=5.466m,电机功率N=30kW (1条),23.氮气罐:内径3800，容积：100m3 (2个) 24.空气罐:内径3800，容积：100m3 (2个) 25.煤粉仓:11750，容积：1220m3 (1个) 26.喷吹罐：外径3900，容积：100m3 (3个) 27.分配器：38支管(1个) 28.喷枪33.43.4 (38套),返回首页,一、能源动力：,动力介质部分,二、辅助材料：,返回首页,说明：1、鱼雷罐配置18个，如炼钢进行三脱时，应增加至23个以上。 2、送风后第6天开始喷煤，10天达80kg/吨铁, 30天后煤比达120kg/吨铁，故喷吹系统应与 高炉同步。 3、配合大高炉正常运行，需三台机车 。,
