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1、抽屉半月形钢拉手冲压模设计及零件制作1抽屉半月形钢拉手冲压模设计及零件制作机械设计制造及其自动化专业 摘要 本课题是抽屉钢拉手的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求,分析零件的工艺性,确定冲裁工艺路线方案,从而设计一套多工序模具,在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时,尽量的提高材料的利用率和生产效率。本文主要是介绍说明了钢拉手零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算,在结构设计的同时,对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。关键词 钢拉手 冲压模 工艺路线 设计Stamping Die Design of Half-moon Steel Handle and Man
2、ufacture of Some PartsMechanical Design,Manufacturing and Automation Major ZHANG Xiao-chaoAbstract: The paper is about the design of the punching mould for the drawers steel handle. According to the requirements for the size, material, production lot etc, the punching process route was determined, m
3、eanwhile a multi-working procedure for the moulds were designed. It can fully meet the requirements for the size and shape, and the raw material utilization、production efficiency can improve at the same time. This paper mainly described the design、the working procedure of the moulds for the steel ha
4、ndle, the caculation for the dimension was also discussed. Except for the structural design, the design for the main parts and assembly techniques were also analyzed Key words: Keyword: Steel handle; stamping die; process route; design抽屉半月形钢拉手冲压模设计及零件制作2前言模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高技术密集型产品,也是高新技术产业的重要
5、领域,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造技术水平的重要标准。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。目前我国模具年产量虽然已位居世界第三,其中,冲压模占模具总量的 40以上,但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表,我国已能生产部分轿车覆盖件模具,轿车覆盖模具设计与制造难度大,治疗和精度要求高,代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面
6、,与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级金模和多功能模具,是我国重点发展的静谧模具品种,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,与国外多工位级进模和多功能模具相比,存在一定差距。模具的设计与制造作为机电工程系一门专业课,实践性环节的考核和毕业设计的进行,使学生对所学的专业课知识有了进一步的认识和巩固,知道了如何查表,引用公式和计算等一些查找和实用资料的技能,了解了模具设计的一般步骤,掌握了怎样设计模具和为什么这样设计模具,是学生获得比较全面的冲压工艺与模具设计知识的重要环节。根据设计任务书提出的具体要求,在参考、查阅各有关模具方面的资料的同时,也请教了指导老师和工人师傅,根
7、据他们的意见融合自己的设计思想,比较好的解决了设局中遇到的比较棘手的问题。最终根据冲压件的尺寸精度及技术要求,设计出了以整套模具的装配图以及部分模具的零件图。毕业设计的过程,实际上是模拟实际生产的过程,它要求学生能对自己所学的专业课知识能够做到学以致用,能够了解和把握对项目每一环节的基本要求,掌握整个过程的设计难点和重点,把握设计思路和设计方法,从而提高学生运用所学知识解决实际问题的能力。抽屉半月形钢拉手冲压模设计及零件制作3目 录1 零件的工艺性分析 .11.1 零件结构与尺寸分析 .21.2 零件精度分析 .21.3 零件材料分析 .22 确定零件的工艺方案 .32.1 冲压工艺可行性方案分析 .32.2 确定工艺方案 .43 确定模具总体结构方案 .53.1 落料、拉深复合模 .53.1.1 毛坯尺寸的计算 .53.1.2 确定拉伸次数 .63.1.3 排样设计的计算 .63.1.4 计算工序力 .73.1.5 冲压设备的选择 .83.1.6 压力中心得确定 .83.1.7 模具零件主要工作部分的尺寸计算 .83.1.8 确定模具各主要零件的结构尺寸 .93.1.9 模具的校核 .113.2 冲孔、切边复合模 .123.2.1 计算工序力 .123.2.2 冲压设备的选择 .123.2.3 模具零件主要工作部分尺寸计算 .133.2.4 确定