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1、青岛大学毕业设计论文1目 录第 1 章 引言 .3第 2 章 零件工艺过程及工艺性分析 .52.1 工艺过程 .52.2 冲压工艺分析 .5第 3 章 冲压工艺方案比较 .63.1 分散工序法 .63.2 卷料连续拉延 .63.3 多工位自动化生产 .63.4 在两台设备上进行的多工位冲压 .6第 4 章 送料装置设计 .74.1 夹板送料机构设计 .74.2 凸轮机构设计 .12第 5 章 齿轮精度计算 .17第 6 章 安装与调试 .23结论 .24青岛大学毕业设计论文2谢辞 .25参考文献 .26青岛大学毕业设计论文3第 1 章 引言冲模按其功能和模具机构，有单工序模、复合模和级进模之别
2、。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸、凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。单工序模，指在压力机的一次行程中，完成一道冲压工序的冲模。复合模，指模具只有一个工位，并在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上冲压工序的冲模。级进模，又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有冲孔（圆孔和异形孔、窄缝、窄槽等）、压弯（一次压弯和多次压弯）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。由于冲件各不相同，所完成的冲压工序性质和工位数也各不相同，内
3、容非常丰富。其所用的模具在统称级进模的前提下，一般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同的级进模，如簧片级进模、十工位簧片级进模等。多工位级进模的冲压特点：1）所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或卷料。因为它是在连续的几乎不间断的情况下进行冲压工作，所以要求使用的填料应越长越好。2）所用的压力机刚性要足够，精度好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力 ，一旦发生故障，压力机有急停功能。3）送料方式为按 “步距” 间歇或直线连续送进。不同的级进模“步距”的大小是不相等的，具体的数值在设计排样时确定。4）冲压的全程在未完成成品件前的毛坯件
4、始终不离开（区别于多工位传递模）条料和载体。在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉下的部分都是无用的工艺或设计废料，而留下的部分被送到模具的下一工位继续被完成后面的工序。5）模具综合技术含量高。模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高。没有较先进的精加工设备和熟练而有经验的模具钳工，加工、装配、调试和维修均难以获得完满效果。青岛大学毕业设计论文46）可以实现自动化生产。当模具调整好后，带料或卷料经开卷机、矫平机、送料器、压力机和模具、制件收集器将废料切断或收卷等。可以不用人在设备旁长期守着，一旦冲压过程异常，由于模具上装有安全保护装置，设备会自动停机，故能实现冲压自动化生产。本设计是年产
5、100，000 千件插口式灯头冲压生产的机械化自动化设计。青岛大学毕业设计论文5第 2 章 零件工艺过程及工艺性分析2.1 工艺过程卷料涂润滑剂冲压打孔、铆钉压玻电镀成品。2.2 冲压工艺分析本设计只限于冲压工艺部分，零件图如图 2-1 所示。 图 2-1零件对尺寸公差要求不高，为 7-8 级精度，冲压生产完全能够达到。零件为阶梯形筒形件，形状简单、对称，对光洁度要求不高，因后面有镀锌工序，只要求表面光滑，无明显拉道纹，这些都适合拉延件的工艺要求。且简壁与底、阶梯处圆角半径较大，不再需要整形工序。零件要求大批大量生产，其他加工方法明显都不及冲压工艺高效、省材料、简单。所以采用拉延、冲裁工艺加工
6、。零件的拉延系数 m 的值较小，变形程大从毛坯到成品需要几个工序才能完成。青岛大学毕业设计论文6第 3 章 冲压工艺方案比较完成该零件的加工，有以下几种方法：3.1 分散工序法用落料、拉延（或落料拉延复合）、二次拉延、三次拉延、成形与冲孔、切边等 56 道工序，这种方法模具制造精度低，不用彼此间的配合，加工方便。但是占设备 56台，工人 56 个，厂房面积大，手工操作、效率低，且操作工人不安全。3.2 卷料连续拉延在卷料上直接进行多次拉延、成形与冲孔，最后从带料上分离下来，这种方法把各个分散 的工序集中在一台冲床上进行，便于实现机械化自动化，生产效率高，操作安全。这种方法除模具结构复杂外，各个
7、工步间的配合精度要求高，否则各个工步间变形的相互影响将使冲压精度难以保证。3.3 多工位自动化生产首次落料拉延复合，再用夹板将半成品挨工位送进，依次进行二次拉延、成形与冲孔、切边等 4 道工序。全部集中在一台设备上进行，卷料在与夹板垂直交叉的方向上送进。这种方法模具结构复杂，有两套送料装置。卷料送进只有一道工序就使半成品与卷料分离，送料精度可以放宽，对于夹板半成品送进，由于各工位之间是独立的，变形无相互影响。拉延工序可利用凹模的圆角自动导向，冲裁工序可以通过定位套来保证对中。因而，送进精度也可以放宽，为模具制造带来方便。这种方法的生产效率高，工人操作安全。3.4 在两台设备上进行的多工位冲压在
8、一台设备上进行落料拉延复合工序，在另一台设备上完成二次拉延成形冲孔、切边工序。这种方法把工序适当分散，使得模具制造简单一些，但是要比第三种方案多一台设备、多一个工人操作。同时，增加了设备间的运输工作，半成品排列导向机构的噪音很大，影响工人健康。青岛大学毕业设计论文7第 4 章 送料装置设计4.1 夹板送料机构设计1.从动件运动规律的选择此压力机属于中速中载，考虑到运动的稳定性，按照表 4-1 确定各曲线运动特征表 4-1 从动件常用运动规律特性比较及适用场合运动规律 冲击特性 /(h/)maxV/(hw2/2)max/(hw3/3)maxJ使用场合等速（直线） 刚性 1.00 低速轻载等加等减
9、速（抛物线）柔性 2.00 4.00 中速轻载简谐（余弦加速度）柔性 1.57 4.93 中速中载摆线（正弦加速度）无 2.00 6.28 39.5 高速轻载3-4-5 次多项式（五次多项式）无 1.88 5.77 60.0 高速中载行程运动曲线取为摆线运动（正弦加速度），行程 h=80mm.（1） 当 0 1800 时S=h1- + sin( )=80(1- + sin2 )2121青岛大学毕业设计论文80 /6/3 /22 /3 5 /6S 80 77.7 64.37 40 15.63 6.96 0（2） 当 1800 3600 时S=801- + sin2（ )217 /6 4 /3 3
10、 /2 5 /311 /6 2S 0 6.96 15.65 40 64.37 77.7 80图 4-1 曲轴转角与滑块运动关系图（3）当 0 1800 时S=h1- + sin( )=80(1- + sin2 )2121V=- （ ）= (1-cos2 )=-146.67( )hwcos80561cos2（4）当 1800 3600 时S=801- + sin2（ ) 21青岛大学毕业设计论文9V= 1-cos2( )=146.671- cos2( ) hw图 4-2 曲轴转角与滑块运动速度关系图（5）当 0 1800 时a= sin( ) =- ( ) sin2 =-1688.6sin22hw802625（6）当 1800 3600 时a= sin2( )=1688.6 sin2( )2hw青岛大学毕业设计论文10图 4-3 曲轴转角与滑块运动加速度关系图2.夹板运动与曲轴转角关系的确定(1) 冲压区间定为 。0124(2) 夹板在冲压时应保持张开，且张开时间应大于冲压所需时间。当行程接近满行程时，夹板纵向保持送料状态，此时，横向夹板为加紧状态。当曲轴转角为 055 0， 3050360 0 为夹板横向夹紧状态，当曲轴转角为 55070 0， 2900305 0，为夹板横向逐渐张开和闭合区，当曲
