安全技术考试辅导

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1、注册安全工程师执业资格考试辅导 安全生产技术第一章 机械电气安全技术 第一节 机械电气行业安全概要 一、机械产品主要类别 了解 机械产品主要类别 1、机械行业生产的主要产品 机械行业系统生产的机械产品有 12 种（农业机械、工程机械、机床、汽车等） ； 2、非机械行业系统生产的机械产品 有 5 种（铁道机械、建筑机械、纺织机械等） 机床的种类 金属切削机床、锻压机械、木工机械、铸造机械 二、熟悉常用机械的危险部位及防护对策 1、常用机械的主要危险部位 P2 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把

2、传动机构危险部位加以防护。 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。 旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身、 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。 单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。 2、安全措施的类别 P2 （1）直接安全技术措施：在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素； （2）间接安全技术措施：在机械设备上安装各种防护装置，消除使用中产生的不安

3、全因素；（3）指导性安全技术措施：制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置安全标志，以提示或指导操作程序。 3、常用机械的安全防护装置及其要求 P3 传动装置的防护（使操作者接触不到危险部位） 齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内，使其不外露；如有外露的，加防护罩。 皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用防护罩加以防护。 注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于 50mm） ，一般皮带传动装置离地面 2m 以下，要设置防护罩。但下列 3 种情况下，即使在 2m 以上也应加以防护： 1、皮带轮之间的距离在 3m 以上； 2、皮带宽度在 15cm 以

4、上； 3、皮带回转速度在 9m/min 以上。 联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出的部分安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩（套） 。 三、机械伤害类型及预防对策 （一）掌握机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施 1、机械制造过程中发生伤害的类型 P4 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等 14 种。 （在事故案例分析中，需要判断事故类型，希望掌握） 2、机械零件对人体的伤害 形状和表面性能：锐边、利角、粗糙。 相对位置：运动与静止物的相对距离小。 质量和稳定性：在重力作用下可

5、能运动的零部件的位能。 机械强度不够：零件、构件的断裂。 3、原因分析 P4 正常工作状态：执行预定功能时，对人员产生的危险因素，如零件的相对运动（碰撞） ，锋利刀具的旋转（切割） ，机械转动的振动、噪声（环境恶化）等。 非正常工作状态：故障状态（砂轮片破损、电气开关故障）和检修保养状态（攀高、进入狭小或密闭空间、将安全装置短路、机械突然启动） 。 非工作状态：机械处于停止静止状态，不排除发生事故的可能（室外机械在风力作用下滑动、倾翻） 。 4、预防措施 P5 （1）实现机械安全（设备方面） 消除产生危险的原因（本质安全） ； 减少或消除接触机器危险部件的机会（自动化） ； 使人难以接近机器的

6、危险部位（设置安全装置） ； 提供防护用品。 （2）保护操作者的安全（管理方面） 培训以提高操作者辨别危险的能力； 使用警示标志； 提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。 （二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求 1、设计安全设施、安全装置考虑的因素 P5 （1）考虑人的因素，降低疲劳 正确地布置各种控制操作装置。 正确地选择工作平台的位置及高度。 提供座椅。 出入作业地点要方便。 （2）考虑安全装置的性能 强度、刚度、耐久性 对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热） 可视性（不影响对危险部位查看） 对其他危险的控制 2、机械安全防护装置的一般要求 P6 安全防护装置应

7、结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。 安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动（灵敏） 。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 设备由紧急停车开关停止运动后，

8、必须按启动顺序从新启动才能重新运转。 3、对机械设备安全防护罩的技术要求 P6 开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。 使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受 1500 牛顿的垂直力，并采取防滑措施。 4、对机械设备安全防护网的技术要求 P6 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足机械设备防护罩安全要

9、求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。 四、了解 机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型 P7 机械安全：包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。 机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。 1、本质安全 P7 在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。 （考虑使用过程中会发生的问题） 本质安全实质：机器设备不需要采取任何安全和防护装置，就

10、可以在预定条件下实现预定的功能，并满足自身的安全要求。 2、失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。 （通过设置限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置） 3、定位安全 把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。 4、机器布置 合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素： 空间：便于操作、维护、调试和清洁； 照明：全面照明和局部照明； 管、线布置：不能妨碍通行。 5、安全装置 P8 固定安全装置 联锁安全装置 控制安全装置 隔离安全装置 跳闸安全装置 五、熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及安全技术要求 P9 共同点：属于动力站，有承压设备（

11、爆炸危险、火灾)；介质具有毒性。 1、煤气站安全技术 危险点：煤气属于有毒、易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。 安全技术管理要求：煤气站的设计及煤气生产设备必须符合国家规定和国家标准的要求，安全装置、仪表信号完好有效，电气设备符合防爆要求。 2、制氧站安全技术 危险点：氧具有强烈的氧化性，能助燃，且能促进一些物质自燃。故在制取、储存及罐装过程中均存在相当大的危险。 安全技术管理要求：站房建筑的布局符合有关要求，贮瓶间应为单层建筑，地面不产生火花；凡与纯氧接触的工具、物质严禁沾染油脂；消防设施齐全并符合消防要求。 3、空压站安全技术 危险点：当压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存

12、到储气罐中，这时储气罐具有一定的压力，有爆炸的危险。 安全技术管理要求：压缩机及贮气罐符合设计要求，安全装置灵敏可靠，空压机皮带轮设置防护罩，防止储气罐由于腐蚀而降低承压能力，保证贮气罐支撑牢固。 4、乙炔发生站安全技术 危险点：乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能力小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。 安全技术管理要求：乙炔站的设计符合安全要求，管道、阀门严密可靠，管道采取防静电措施并设置回火防止器，乙炔站消防设施和防雷设施完备、可靠。 六、机械制造场所安全技术 掌握机械制造场所的安全要求 P12 1、采光：自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度。 2、通

13、道：宽度（厂区干道、车间安全通道）符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。 第二节 通用机械的安全技术 一、金属切削机床和砂轮机 了解金属切削机床和砂轮机的危险因素、防护措施 1、危险因素 静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险 旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险 内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险 往复运动或滑动的危险 2、常见事故 P14 设备接地不良、漏电；旋转部位没加防护罩；操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；零部件装卡不牢，飞出；砂轮有裂纹或装卡不合规定

14、。 3、机床运转异常状态（异常现象是事故的前兆） 电动机温升异常（超负荷或故障） ； 机床转速异常（负荷突然变化） ； 机床在运转时出现振动和噪声（安装缺陷，零件运转不平衡、 进入异物） ； 机床出现撞击声（零部件松动脱落）等。 4、易损件的故障检测 （1）检测重点：传动轴、轴承（滚动） 、齿轮、叶轮。 （2）滚动轴承的损伤现象 损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。 检测参数：振动；噪声；温度；间隙。 （轴承监测器） （3）齿轮装置的故障 损伤现象：齿轮的损伤（齿轮和齿面损伤） 、齿轮本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。 检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。 5、常见危险因素的控制措

15、施 P15 设备可靠接地，照明采用安全电压 楔子、销子不能突出表面安全联轴器 操作中使用专用工具 零部件装卡牢固 及时维修安全防护装置 选用合格砂轮机，装卡合理 做好个人防护（戴护目镜，不能戴手套） 6、砂轮机的安全防护技术 （1）砂轮机安装过程中的注意事项 P16 安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于 1.8m 的防护挡板； 保持静平衡：振动、破碎。直径大于或等于 200mm 的砂轮安装后安装后进行静平衡调试 砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的 1/3。 防护罩：最主要的防护装置，不得随意拆除或丢弃不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过 65 。 接地保护：砂轮机的外壳有良

16、好的接地保护装置。 （2）砂轮机使用过程中的安全要求 禁止侧面磨削（砂轮） 不准正面操作（人员） 不准共同操作（2 人不得共用 1 台砂轮机同时操作） 二、熟悉锻压机械、冲床的危险因素及安全技术要求 （一）锻压机械 金属压力加工的方法之一，热锻，金属加热至红热状态，工作条件恶劣。 1、危险因素 高温灼伤、热辐射、烟尘、机械伤害（工件碰伤） 、噪声、振动 2、安全技术要求 锻压机械的机架和突出部分不得有棱角（防止刮伤） 外露传动装置有防护装置 启动装置灵敏可靠，并能防止设备意外的开动 （二）冲压机械 1、冲压伤害事故发生的主要原因 冲压事故主要发生在模具行程间，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就