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1、1表 7-14 服装厂宽裕时间概况宽 裕 率作 业 内 容 改 善 方 法 少品种多批（%）少批多品种（%）主要作业缝制、熨烫、整烫、材料加工作业标准化、管理合理化提高机械效率、合理化机种、有效利用附带设备2730 204工作 附带作业对材料拿、放换、装配切线合缝等采用搬运装置、改善作业台、堆放台、充实作业指导、改善堆放方法44-9 536装备条件确认指示单、准备作业条件交换零件、准备工作台、整理桌面、装底线、确认温度、确认压烫板温度等增加批数，增加专业工作不员，备用缝纫机及熨斗、器材的准备1.92.9 1.52.5整理成品准备材料，改放地点，确定材料够否，解开材料、确认数量整理工序的平衡、加
2、工次序的标准化、整理物料及材料保管，利用堆放台及流水台4.66.3 4.86.6换线 换上线、换底线整理放线架、梭子的保管、线的分配方法0.92.5 1.72.5记录 记录传票、公告板等 记录标准化、简要化 0.10.5 0.51.0故障穿线、换针、缝纫机、真空烫台、烫衣机故障等预防保全、用线检查、使用穿线工具、缝纫机的操作法、脚踏板0.62.2 1.52.6判断 判断或注意质量加工好坏 质量基准、公布 0.32.3 0.31.6作业宽放修改 拆开、重新缝、重汤、再压烫作业指导、作业指示法责任体系1.72.6 2.52.8商量工作指示、报告、教育、商量作业指导、教育、用文书指示、报告制度2.2
3、2.5 2.53.0搬运 材料、成品、器具的搬运工序编制、布置合适、搬运量增加1.13.2 1.34.5车间宽放 等待工作等主料、等零件、等辅料、衔接不上，等待工序平衡的调整、工序进度的充实、库存管理制度0.2 0.10.3疲劳疲劳 休息时间以外的休息健康管理、环境改善、适当休息，环境条件1.31.7 0.82.6间歇间歇 上厕所、喝水、擦汗 空调、健康管理其他偷懒 私语等提高道德风尚、改善气氛、上司积极诱导、加强管理01.5 00.32水平系数法是将测定的时间数值除去操作员的特有个性而换算成工厂标准数值的方法。这种方法认为所谓作业速度是熟练、努力、作业条件和一致性四个因素确定的。根据这种假设
4、可以把观测数换算成普通水平。各因素的定义如下：（1）技能。进行作业的技术熟练程度。（2）努力。力争做好本职工作的精神表现。（3）作业条件。温度、湿度、照明等。（4）一致性。即适应性，表示在同一作业要素下的时间数值差异。通常，在服装厂中作业条件是相同的，一致性包括在时间测定里。分析时可不考虑作业条件和一致性。表 7-15 为各因素的评定标准，表中考虑了把四种因素分成若干等级，对每一个等级给予一具正数或负数，作为水平系数。下面举例说明水平系数的应用。表 7-15 各因素的评定标准技 能 努 力A1 +0.15 A1 +0.13优秀A2 +0.13超优A2 +0.12B1 +0.11 B1 +0.1
5、0优良B2 +0.08优B2 +0.08C1 +0.06 C1 +0.05良C2 +0.03良C2 +0.02普通 D 0.00 普通 D 0.00E1 -0.06 E1 -0.04可E2 -0.10可E2 -0.08F1 -0.16 F1 -0.12差F2 -0.22差F2 -0.17作业条件 一致性理想 A +0.06 完全 A +0.04优 B +0.04 优 B +0.03良 C +0.02 良 C +0.01普通 D 0.00 普通 D 0.00可 E -0.03 可 E -0.02差 F -0.07 差 F -0.043例：钉裤带环工序的操作工人 100s 能钉好一条裤子，得到了
6、B2、C 1、D、C 的综合水平结果。若将其换算成普通水平的作业，则作业时间应为多少？正常时间（纯加工时间）= （1+水平系数的合计值） 观测时间本例结果：合成水平系数=B 2+C1+D+C所以，正常时间=100（1+0.08+0.05+0.00+0.01 ）=114s如果该车间内的宽裕率为 25%，则该工序的标准作业时间为：标准作业时间=正常时间（1+宽裕率）=114（1+25%）=142.5s考虑上述方法后，工厂也可采纳表 7-16 的水平系数表，可以更有效地运用。表 7-16 水平系数（技能）优 A +0.25 除改善动作外，没有其它方法普通 B 0.00 作业有速度可 C -0.33
7、手势稍缓慢，熟练后会很快上进差 D -0.58 边想边作业新工人 E -0.75 已通过基本训练三、制定标准作业时间的程序确定标准作业时间这项工作不是靠少数几个人简单地到现场去测定一下就可以完成的，它是一项涉及面广、难度较大的工作，需多方联系接洽，认真准备，按步骤进行，如图 7-15 所示。图 715 制定标准作业时间的步骤制定标准作业大致可分为以下五个阶段。1、测定准备 在选择制定标准时间的方法前，应对下述情况进行调查：产品作业生产周期、月产量、生产方式、产品加工的连续性、作业标准化程度、作业内容、质量要求、制定标准时间的费用等。当所采用的测定方法确定后，还要选择作为测定对象的操作者，并向他
8、们说明测定的有关事项等。2、作业标准化 由于标准作业时间是在特定条件下确定的，所以作业必须先进行标4准化，然后才能制定其标准时间。作业标准包括确定特定的工作环境、作业条件、作业设备、作业方法等。3、选择测定方法 测定标准时间的方法很多，每种方法各有特点，要根据使用目的和测定对象的作业情况选择适当的方法。4、确定宽裕率5、实施观测，确定标准时间 先进行观测，求出“观测时间” ；对观测时间加以评定，得出“正常时间” ，然后对正常时间加以宽放，得出标准时间。标准时间始终是个基准值，有时也作为目标值。当标准时间被用于计划、管理和评价时，还要另行设定反映实际情况的系数，以此对时间值加以修正(这种经过修正
9、的标准时间仍称标准时间)。四、标准作业时间的修正当运用标准作业时间制订作业计划、编排工序、进行成本核算时，必须根据实际情况加以调整和修正，使之能较真实地反映实际情况，一般是将标准时间乘以修正系数。主要的修系数有如下几种。1、管理系数 管理系数主要考虑由于管理上的原因造成的时间浪费，如下班前清扫工作地、停电、机器突然故障、待料、指导操作、联系工作等。2、批量系数 企业采取多品种轮番生产，一次生产的批量较少，这类作业的操作工人常常是还没有完全熟练生产就结束了，这就要用比标准时间还要多的时间，因此，需用批量系数加以修正。3、小组作业系数 多人起工作的小组作业或流水作业时，要想把各个操作者的工作负荷安
10、排得非常均衡是很困难的，必然会发生一部分等待时间，这就要用小组作业系数加以修正。4、千涉系数 在一名操作者同时操作两台机器时，往往会发生机器已经完成加工，而等待操作者去拆卸或装上另一加工件的现象，这种因等待操作者的行为所引起的机器停止时间，称为机器干涉时间。反之，因等待机器加工所引起的操作者空闲的时间，称为人的干涉时间，对此进行修正就要用干涉系数。思考题1、什么叫作业研究? 其目的是什么 ?实质是什么?范围有哪些?2、方法研究的主要内容和步骤是什么?3、何谓“5W1H ”技术分析?4、为什么要对产品工序进行分析?55、为什么要进行工序流程分析?6、动作分析的目的是什么?动作经济原则主要包括什么
11、?7、工作抽样法是用来研究什么问题的方法?适用的范围如何? 进行程序又如何?8、如何确定总观测次数?9、工时消耗是如何分类的?10、为什么要制定标准作业和标准作业时间?如何进行标准化?11、时间研究的三种时间观测方法各有哪些优缺点? 第八章 服装的品质管理第一节 服装的品质控制一、品质和品质管理的概念1、品质的概念品质有狭义和广义两种含义。狭义是指产品的质量，广义是指除了产品的质量外，还包括工作质量、过程质量、工序质量、服务质量等。国际标准化组织 ISO 规定品质的定义为“反映实体满足规定和潜在需要能力特性的总和” 。定义中的实体指“可单独描述和研究的事物” ，如活动、过程、产品、组织或人以它
12、们的任何组合。2、品质管理的概念品质管理是指用最小的消耗生产出适合用户要求的产品，及为保证与提高产品质量所开展的一系列活动。品质管理包括以下三层含义：（1）为用户提供满意的产品和服务是品质管理的出发点；（2）用户要求的品质应与成本相适应；（3）品质管理有一套科学方法。国际标准化组织对品质管理定义为确立质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的品质筹划、品质控制，品质保证和品质改进来使其实现所有管理职能的全部活动。二、品质管理的发展品质管理的发展大概有以下几个阶段：1、品质检验阶段第一次世界大战之后由于大规模的现代工业生产的形成，在生产流程中大量引进技术6和机器设备，使工头和领班没有足够的精力和知
13、识进行有效的品质控制。20 世纪初，科学管理学家泰勤提出了在生产中应将计划与执行、生产与检验分工的主张。于是在一些工厂中设立了专职的检验部门，对产品进行质量检测，把废品挑出来，让合格品入库或出厂，改变了过去生产和检验都由操作工人掌握的做法，开始了品质管理的“品质检验阶段” 。2、统计质量管理阶段尽管品质检验阶段的品质管理有了进步，但由于“事后检验”和全数检验仍存在着浪费人力、物力和增加成本等不足。随着第二次世界大战后大型现代化生产格局的形成，生产线开始普及，数量统计在工业生产中得到广泛应用，品质管理出现了两次飞跃，即运用统计原理和抽样技术、控制图表等从“事后检验”发展到“事先控制” 、 “预防
14、废品” ，从“事后把关”变为“事先控制、预防为主，防检结合” 。3、全面质量控制阶段20 世纪 60 年代初，美国的费根堡姆和朱兰提出了全面质量控制的科学概念。提出产品的质量有一个产出、形成的过程；企业品质管理必须对质量、价格、交货期和服务进行综合考虑，并且产品质量必须与成本联系起来，所以品质管理是一个全过程的管理。全面质量控制统计图表的产生和应用，可对每一个质量问题进行认真分析和检查，直到找出真正的原因并加以克服为止。全面质量控制大大地提高了产品的质量和顾客的满意程度。三、实施品质控制的优点1、在制造过程上的利益（1）减少各生产单位的半制成品因不合标准而增加的检查费用；（2）减少因各车缝者及
15、管理人员没有统一的品质要求，而造成人事争执及混乱的情形；（3）减少因有太多次品而增加退修的时间，减少工资开支，或加班费及监督费用；（4）减少次品的存仓费用及货值降低的损失；（5）减少因小错误而引发的全面性的质量问题；（6）减少因订货单变更造成的生产停滞，减少误期交货所支付的空运费及银行利息等费用（7）减少因次货太多所损耗的布料及辅料的数量；（8）减少客户退货所负担的运费及赔偿费，或非退货时货品损坏的损失；（9）减少生产上的错误，直接增加了产量。2、在销售工的利益(1)因生产正常，减少或避免不必要的改货时间，产品能如期交货。对接单的营销人员来说，有信心向客户承诺准确交货日期，增加公司对外的信誉；
16、7(2)因品质水平高，使客户有信心，能在市场上提出有竞争性的价格出售，从而使工贸双方获得合理的利润。3、品质控制的其他优点 品质控制除了在制造过程和销售上有上述的利益外，其主要目的是协助生产，达到一定的水平。按客户的要求制造与价格相符合的产品，如果品质管理推行良好，能把货品的品质指标作为一个标准来衡量，品质管理实施时的记录还可作为追查审核的依据，以协助研究出一个高效率的生产方法，取消超出品质标准的生产方式，维持产品达到一定水平，提高工作效率。四、品质控制部的职责和目的 (一 )品质控制与检查的区别在许多服装厂中，对品质控制与生产检查的认识和执行各有差异，甚至有人把品质控制视为生产检查，混淆不清。其实品质控制与生产检查，在工作性质及执行效果上有质的不同。如果要使产品达到良好的品质标准，一定要将这两类工作分别执行，从表 81 中可比较两者的差别。表 81 品质控制与生产检查的比较比较项目 品 质
