《注塑件应力形成原因》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑件应力形成原因（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 注塑件应力形成原因这是一个老生常谈的话题，注塑件成型过程中冷却的不均匀和过多的保压压力残余等，都会产生内应力，注塑件在一定环境条件的配合下，就会产生内应力塑性变形。内应力塑性变形有很明显的特征：变形常带有明显的方向性内应力塑性变形通常不会改变注塑件的体积大小，只改变零件的外形结构和形状。按应力产生的根源和表现特征的不同，分为热应力塑性变形（冷却的不均匀）和组织应力塑性（过多的保压压力残余）变形。注塑件应力产生的一个主要原因是在成型过程中，由于制件表里冷却速度不同，表面物料接触温度较低的模壁，迅速冷却固化成一层硬壳，而内部物料还处于熔融状态，随着它的冷却收缩，使得制件内部产生内应力，还有一个因
2、素就是为了注塑件的可靠充填，在注塑工艺调节上使用一定的保压压力，压力通过熔融状态的料流传递到未冷却的制件部位，使注塑件过度压缩产生应力。注塑件后天应力开裂过程可归结为以下几种情况：化学键破坏；分子间滑脱；范德华力或氢键破坏。通过对这三种破坏情况的断裂强度理论分析表明：由于实际高分子链的长度是有限的，同时分子链也总会或多或少存在着未取向的部分，因此高聚物正常破坏时，首先将发生在未取向部分的氢键或范德华力的破坏，随后应力集中到取向的主链上，尽管共价键的强度比分子间作用力大 1020 倍，但是由于直接承受外力的取向主链数目少，最终还是会有化学键的断裂。后天环境因素引起的应力分布通常是不规则排列的，它时常直接发展为注塑件环境应力开裂。根据环境因素的不同，环境应力开裂包括：溶剂裂纹、非溶剂裂纹（包括醇、润湿剂等表面活性物质）、热应力开裂、氧化应力开裂等。
