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1、本科毕业设计(论文)GRADUATION DESIGN(THESIS)题 目：学生姓名：指导教师：学 院：专业班级：校徽与中英文校名标志，居中，上空一行。封面标题，45 磅黑体字，居中。封面标题英文，一号黑体字，居中。封面栏目，小二号黑体字。栏目内容，小二号楷体字。部门标识，二号黑体字，居中。完成日期，小二号黑体字，居中。封面页，不设置页眉和页脚。2本科生院制20XX 年 X 月目录(格式一)第 1 章 绪论 .11.1 项目概况 .11.2 项目背景和建设意义 .11.2.1 项目背景 .21.2.2 项目建设的必要性和投资意义 .3第 2 章 反应和净化预处理 .152.1 二级标题 .1
2、52.1.1 三级标题 .162.1.2 三级标题 .17第 5 章 结论 28结束语 .29参考文献 .30一级标题为小四号宋体，顶格，章号后空一个汉字。 三号黑体居中，上下分别空一行。二级标题为小四号宋体，缩进两个汉字，章节号后空一个汉字。 三级标题为小四号宋体，缩进四个汉字，章节号后空一个汉字。目录及页码可采取自动生成方式来完成。III目录(格式二)一、绪论 .1（一）杨义叙事学研究的理论进程 .11、关于本课题的研究现状 .12、本文的研究思路 .2（二）XXXX .3二、杨义对中国叙事学体系的构建 .15（一）二级标题 .151、三级标题 .162、三级标题 .17五、结论 28结束
3、语 .29参考文献 .30三号黑体居中，上下分别空一行。二级标题为小四号宋体，缩进两个汉字。三级标题为小四号宋体，缩进四个汉字。目录及页码可采取自动生成方式来完成。 年产 50 万吨甲醇制烯烃工厂的初步设计 II年产 50 万吨 MTO 工厂设计摘要本项目为年产 50 万吨 MTO 工厂的初步设计。通过分析当前国内外 MTO 生产和研究现状，对生产工艺进行了选择论证。然后运用 Aspen 软件模拟初步的工艺流程，并通过对一系列工艺参数，如精馏塔的塔板数产品纯度、进料塔板数产品纯度、产品纯度回流比、再沸器负荷回流比等进行灵敏度分析，优化设备操作条件，提高工艺的合理性和经济性。本设计还针对工艺流程
4、进行换热网络设计和对全局换热网络进行了优化和评估，通过内部流股之间相互换热以减少公用工程的消耗，最终优化后节约 79.4%的热公用工程资源和 73.7%的冷公用工程资源。本设计还运用水夹点技术优化了用水网络，根据水硬度分类处理水操作单元，并合理再生利用，使得本项目新鲜水用量和废水排放量达到最小，优化后的用水网络节约用水 53.59%。本设计对于 MTO 工厂的生产和设计建造具有一定的现实指导意义。关键词：工厂设计 灵敏度分析 能量衡算 夹点技术 动态控制页眉为毕业设计( 论文) 题目(或章节名称)，黑体小五号字，采用左右分散对齐。采用三号黑体居中，上下分别空一行。中文摘要总字数限350 字左右
5、。毕业设计(论文)整体版芯设置方法：点击“文件(F)”( 或按 Alt +F 键)“页面设置”“页边距”来设置页边距：上2.5cm，下 2.5cm，左 3.0cm，右 2.0cm。然后点击“格式(O)” (或按 Alt +O 键) “段落”“间距”来设置行间距：1.5 倍行距。 (设置完成后，版芯约 30 行37 字)空一行小四号宋体加粗 小四号宋体，各词间空一个汉字。题目采用小二号黑体居中，上下分别空一行。正文前(除封面外 )，页脚统一用罗马数字编连续页码( 含目录) 。中文摘要为小四号宋体，首行缩进两个汉字。 年产 50 万吨甲醇制烯烃工厂的初步设计 IIIDesign of a MTO
6、plant with output of 500,000 tonsABSTRACTThis project is the preliminary design of a MTO plant with an annual output of 500,000 tons of light olefins. Based on the current production and research situation all through the world, the production method was selected and demonstrated. Aspen software was
7、 used to simulate the preliminary process. Heat integration method was applied to optimize the heat exchange network. Rational heat exchange between process streams were suggested which resulted in the decreasing of utilities consumption and exchanger number. The heat integration leaded to energy sa
8、ving of 79.4% of heat utilities and 73.7% of the cold utilities. In addition, the water pinch technology was also implemented to optimize the water network. The water operating unit was classified according to water hardness, with a reasonable recycling. The amount of fresh water consumption and wastewater emission was minimized. The optimized water network achieved 53.59% water saving. Finally, a preliminary economic analysis to the entire project was estimated in order to get the project construction cost and profitabi
