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1、试述金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施 袁旺 六盘水大河经济开发区管理委员会 摘 要： 金属材料焊接操作可以说是很多行业中都会涉及到的一个环节, 其直接关系到相关金属产品的质量水平, 进而也就必然会和后续具体设备应用存在密切联系, 为了促使这些金属产品均能够表现出理想的作用效果, 加强对于焊接成型质量的控制把关极为必要。本文就首先分析了当前金属材料焊接成型过程中比较常见的各类缺陷和问题, 然后又重点探讨了具体的控制措施和手段, 希望能够对于后续该项工作水平的提升有所帮助。关键词： 金属材料; 焊接成型; 缺陷; 控制措施; 1 引言现阶段社会发展中很多行业都会涉及到金属产品的应用, 这些金
2、属产品的生产也就必然离不开对于金属材料的加工处理, 而相应金属材料的加工处理又需要切实围绕着金属材料的焊接操作进行把关, 确保金属材料的焊接成型能够较为规范可靠是比较重要的前提条件。虽然说随着当前我国焊接技术的不断创新优化, 相应焊接技术手段的处理水平越来越高, 但是因为其依然受限于金属材料、操作规范性以及外界环境等多个方面的影响, 同样也极有可能会产生一些较为明显的质量缺陷和隐患, 这也就需要在后续金属材料焊接成型中进行严格把关控制, 尽量提高其焊接质量效果。2 金属材料焊接成型主要缺陷分析对于金属材料焊接成型操作的具体落实而言, 其操作要求比较高, 需要促使其具体处理能够具备理想的规范性效
3、果, 而一旦在任何一个环节中出现了明显问题, 都极有可能会产生明显的缺陷偏差, 其中较为常见的缺陷问题如下:(1) 裂纹缺陷。在金属材料焊接成型处理中, 焊接裂纹的出现是最为常见的一个方面, 同样也是对于后续金属产品应用影响极大的一个问题表现。这种焊接裂纹在具体处理中主要表现为热裂纹和冷裂纹两种基本类型。热裂纹的出现主要就是指在金属焊接过程中, 其由液态结晶转化为固态的过程中, 因为一些不当操作, 或者是外界环境的不良威胁, 最终形成的一些裂纹缺陷, 在焊接操作完成后会直接表现, 比如所用金属材料的质量不佳, 含有过多的杂质, 或者是相应焊接周围环境的湿度不合理, 都会严重干扰其整体焊接效果,
4、 出现热裂纹。冷裂纹则主要是指相应金属材料在焊接完成后的冷却过程中出现了较为明显的裂纹现象, 其除了在焊后直接表现出来之外, 还会在焊接完成后的几天, 甚至是更长时间后出现, 具备更为突出的不可控特点, 该类裂纹的出现主要就是因为焊缝的处理不当造成的, 相应焊缝区域出现了淬硬组织, 并且产生了较为明显的约束应力, 形成了裂纹表现。(2) 焊缝折断缺陷。对于金属材料的焊接处理而言, 相应焊接质量不佳还容易表现为焊缝区域的折断问题, 其焊缝区域因为整体性不佳, 进而也就很可能会导致其容易在受力状况下出现折断或者是突变问题, 最终导致其金属产品的应用价值受损。结合这种焊缝折断缺陷而言, 其主要原因就
5、是具体焊接操作的落实不规范, 存在着明显的未焊透或者是未融合问题, 最终也就很可能会导致其焊接区域的整体规范性受损。当然, 这种未焊透或者是未融合问题的出现更是受到了多个方面的威胁和干扰, 比如对于焊接操作中的角度选择, 其存在大小不适宜问题的话, 就极有可能会影响到焊接的彻底性, 而焊条选择不合理, 或者是相应焊接技术手段的处理不规范, 焊缝位置的清洁工作处理不当, 都极有可能会产生未焊透问题。(3) 夹渣缺陷。在金属材料焊接成型操作中, 其出现夹渣问题的危害性同样也是比较突出的, 这种夹渣方面的影响主要就是在焊缝区域内出现了熔渣的混入, 如此也就必然会对于焊缝的强度以及整体性效果产生了威胁
6、。这种夹渣问题产生的影响因素也是比较多的, 比如相应焊缝区域的切割不合理, 导致其遗留较多的残渣, 相应焊条的选择不合理, 和具体焊接需求存在明显冲突, 或者是相关焊接操作所用电流过小, 都极有可能会带来较为明显的夹渣问题, 最终也就很可能会形成明显焊接质量缺陷。(4) 气孔缺陷。对于金属材料焊接成型操作, 其在处理中出现气孔问题的危害性同样也是比较突出的, 这种气孔缺陷主要就是指在焊接区域的内部, 或者是表面、接头位置, 存在着较为明显的气孔, 如此也就必然会对于整个焊接质量效果产生明显威胁。结合这种气孔缺陷的产生, 其主要就是在相应焊接区域的处理中没有做好清洁工作, 导致其相关焊接区域出现
7、了明显的油污或者是水分, 进而也就很可能在焊接操作中形成大量气体, 并且被滞留在焊缝周围, 导致其焊接整体质量效果出现问题。(5) 咬边缺陷。在金属材料焊接成型处理中, 其存在的咬边缺陷同样也是比较常见的一个基本类型, 这种咬边缺陷主要就是指在焊接区域存在着明显的凹陷边缘, 进而也就必然会导致焊缝的强度受损, 还影响到焊接的美观性效果。结合这种咬边缺陷的产生, 其主要就是在焊接操作过程中没有规范运用焊接解决, 导致其相应焊接操作所使用的电流过大, 或者是焊接的速度过快, 进而导致具体焊缝区域的处理质量不佳, 形成了明显的凹陷问题。(6) 焊瘤缺陷。金属材料焊接成型处理中的焊瘤缺陷同样也是比较常
8、见的一个方面, 这种焊瘤缺陷主要就是指相应焊接操作的相关区域内存在着明显的金属瘤, 影响到焊缝的美观性和强度效果。这种焊瘤缺陷主要就是在金属呈液态趋势下的慢慢下坠不合理而造成的, 其一般和焊接操作过程中所用的电流控制不当有关, 相应焊接电流过大, 或者是焊接弧长过大, 都会导致其焊瘤缺陷问题的出现。3 金属材料焊接成型中常见缺陷的控制措施为了更好规避金属材料焊接成型过程中比较常见的各类隐患缺陷问题, 必须要针对其上述各类问题及其形成原因进行重点把关控制, 其中较为核心的控制措施如下:(1) 选择恰当焊接方式。随着当前焊接工艺的不断优化创新, 相应焊接方式也越来越丰富, 可供选择的面积越来越广,
9、 为了较好促使相应焊接操作能够具备较为理想的作用价值效果, 有效规避焊接中可能出现的缺陷隐患, 必须要首先选择恰当的焊接方式。针对金属材料以及焊接需求进行详细分析, 如此也就能够有助于明确相应焊接操作的基本手段特点, 然后结合当前比较常用的各类焊接方式进行对比分析, 遵循相关匹配原则进行分析, 促使其最终选择的焊接方式能够发挥出应有价值, 并且针对相应焊接方式的应用还需要做好焊接工艺评定工作, 分析其是否在后续操作中存在矛盾和冲突缺陷。(2) 严格控制焊接参数。对于金属材料焊接成型中各类缺陷问题的有效防控, 还应该重点加强对于焊接参数的有效控制, 这种焊接参数的有效控制主要就是把握好对于焊接操
10、作中电流的恰当选择, 以及相关焊接角度、焊接弧度的明确, 促使其能够满足于相应金属材料焊接成型规范的基本需求, 避免相互之间出现明显的冲突。结合这种焊接参数方面的有效控制, 其同样也需要重点加强对于焊接整个流程的全面监管, 避免在任何一个时间段出现明显的偏差, 加强实时动态控制, 可以借助于一些自动化控制技术进行处理, 降低威胁程度。(3) 加强外界环境监管。在金属材料焊接成型处理中, 相应外界环境监管同样也是必不可少的一个方面, 这种外界环境方面的监管需要围绕着焊接操作的基本需求进行分析, 将外界环境的湿度以及风力等进行详细监测, 如此也就能够促使其相应外界环境符合整个焊接成型的基本要求,
11、降低了质量缺陷产生的几率。当然, 这种外界环境方面的监管不仅仅是指外界空气环境, 还需要加强对于相关焊缝的重点关注, 尤其是在切割完成后的清理中, 必须要重点加强管控, 避免其因为存在较多残渣而影响到焊接后续水平。当然, 在具体焊接操作过程中, 注重对于相关焊接对象的有效保护同样也是比较核心的一环, 也需要围绕着焊接全过程进行实时保护。(4) 提升焊接人员技能及理论水平。对于金属材料焊接成型处理的一线操作人员, 同样也需要重点加强有效控制, 促使其能够具备理想的综合能力和素质, 在实际金属材料焊接成型操作中能够表现出较强的操作规范性效果, 准确掌握各个焊接操作技术手段的参数控制和基本需求, 与
12、时俱进不断提升自身的综合素质, 严格规范各个焊接程序, 降低操作失误几率。4 结束语综上所述, 对于金属材料焊接成型操作的有效落实, 当前常见的问题和缺陷是多方面的, 比如裂纹问题、气孔问题、折断问题、夹渣问题以及咬边问题、焊瘤问题等, 都是威胁其后续应用可靠性的重要缺陷表现, 需要在后续具体金属材料焊接成型过程中进行全方位严格控制, 提升其整体焊接规范性和标准化, 形成理想的焊接质量效果。参考文献1赵洪, 刘爽庆, 王家文.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨J.山东工业技术, 2017 (2) :50. 2王伟.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探究J.建材与装饰, 2016 (53) :178179. 3解利芹.金属材料焊接中的主要缺陷与措施分析J.山西冶金, 2016 (4) :121123. 4曹月凤, 曹荣林, 陈亚群.浅析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制J.山东工业技术, 2016 (13) :29. 5于清峻.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施J.科技创新与应用, 2013 (11) :8283. 6郑玲.金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究J.轻工科技, 2013 (1) :2122.
