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1、XXXX 年度检修工作总结搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。进入 XXXX年以来，我们吸取历年检修工作的经验和教训，仍然自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“安全第一”的方针，保证了我厂设备的安全、稳定、经济运行。现将 XXXX 年度检修工作总结如下：一、机组检修情况根据年度检修计划及我厂机组运行情况，XXXX 年度，我公司对#3 机中修一次、小修一次，对 1 炉大修一次、小修一次，对2 机抢修一次、小修一次，对 #1 机#2 炉、#3 炉及#4 炉在上半年、下半年分别小修了一次，为确保 A、 B、C 级检修的顺利完成，厂
2、部于检修前专门成立了 A、B、C 级检修领导小组，其成员是生产副厂长、总工、检修副总工、生技部和安监部主任、各专工及其他有关科室负责人；特别是在#3 机中修、2 级抢修和1 炉大修期间，为保证大修工期，处理、协调大修过程中出现的各种问题，厂部在大修现场设立了现场办公室。(一)、XXXX 年度检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施：1、 消除主油箱油位计偏低的缺陷处理；机组在正常运行时，发现主油箱油位计指示偏低，不知什么原因造成的，将主油箱油位计指示筒壁拆卸后，发现筒壁管内积油所造成的，通过本次检修，将指示筒壁管上开了两个小孔（5mm），安装后达到了正常油位指示效果。2、 消除了#1 高压调节
3、阀杆锁母及垫片间隙缺陷处理。机组在运行时，高压调节阀进汽流量发生变化产生了一定微振，使阀杆螺母产生松动，造成丝扣损坏，为了防止高压调节阀杆螺母松动将以前的一个锁母加被双锁母，安装后效果良好。3、 处理 #2 循环泵叶轮汽蚀冲刷严重的缺陷。将循环泵解体后，发现循环泵叶轮汽蚀，六个叶面被冲刷50mm 孔洞，造成了循环泵出口压力轻微降低的原因，根据以上情况，决定利用铸铁工业修补剂进行修补加工，组装后经试验效果良好。4、 消除了三档漏汽至凝器至#1 低加手、电门法兰泄漏的处理。汽缸下有二个三档漏汽门，自安装以来，曾多次发现法兰滴漏无法处理的问题，主要因为工作位置比较狭窄，检修工作带来储多不便，通过本次
4、检修，将两个阀门由原来的高压石棉纸垫，全部更换为复合石墨齿形垫，安装后效果良好。5、凝器东西两侧拉筋螺栓盖帽泄漏的处理；凝器长期运行，管板与拉筋螺栓盖帽胶垫产生一定应力，时间长了胶垫没有弹性，有了一定间隙，使接触面进水腐蚀，发生泄漏是主要原因，在本次检修中，将拉筋螺栓盖帽接触面积加大，有原来 80mm 增加到 120mm，与管板要形成一定接触面紧力值，有原来橡胶垫改为高压石棉板垫，安装后效果良好。6、凝器铜管结垢严重缺陷的处理。凝器自机组投入运行，没有进行过镀膜，形成到今，钢管内壁结垢腐蚀严重的主要原因，经厂部批准酸洗，酸洗前进行了抽管化验，酸洗后，凝器铜管进行灌水查漏，发现 52 根铜管泄漏
5、，进行了封堵，然后进行彻底清水洗干净、凉干，进行镀膜处理，经过试运效果良好。7、消除五瓦内油档间隙过大漏油处理；将轴瓦外油档打开后，发现内油档有所变形，间隙过大，所造成漏油，然后将两侧内油档螺栓孔扩大（向下侧 1.5mm）在将内油档片，用锤击的方法，敲击油档片外圆，搜索油档内圆，调整间隙，达到规定技术标准，安装后效果良好。8、六瓦油杯不通油的缺陷处理；将上半轴瓦盖解体后，发现上半瓦盖油杯小孔喷油管被杂物所堵，又发现上半轴瓦乌金有一块（15mm ）脱胎裂纹，根据以上情况，先进行了油杯不通油的缺陷处理，然后将上半轴瓦乌金脱胎处进行挖补、补焊和修刮，安装后效果良好。9、低放水母管腐蚀严重缺陷处理；#
6、3 机低位放水母管，多年来在地沟里受湿潮气的影响管道，腐蚀严重，又加上部分系统疏水长期排放冲刷，使管壁减薄，已经达到无法使用的程度，根据以上情况，有原来 1084mm 无缝管，改为 1085mm 厚壁的无缝管，更换长度 30M 长，更换后进行防腐，效果良好。10、 #3 机低压加热器疏水管缺陷的处理；#3 低加疏水进入#2 低加内部疏水喷淋管腐蚀严重，已无法达到喷淋效果，通在本次检修将进入#2 低加内疏水喷淋管改备用喷淋管，将原进入#2 低加内疏水喷淋管法兰堵死，改后效果良好。11、 1炉大修期间对上级省煤器上第五层 133 排更换,清除了上级省煤器多次爆管泄漏的缺陷,保证了设备的正常运行。1
7、2、 1炉大修甲侧水平烟道膨胀节腐蚀严重并更换。根据运行情况烟道膨胀节漏水直接影响锅炉设计出力,消除了对吸风机出力的影响,使锅炉运行了达到设计要求。13、 1炉长时间以来由于喷燃器方圆节及喷口磨损严重造成一次风来口粉不均,负压摆动大, 直接影响锅炉安全生产, 对此我们采取了方圆节补焊,风口加装上下隔板, 一次风口校正, 解决了锅炉负压摆动大的问题。14、长期以来因为主给水大旁路调节门内漏至使锅炉汽包水位上下摆动大。大修期间解体后发现该阀内壁冲刷损坏严重，在大修期间进行了更换处理。15、在大修过程中检查甲侧磨煤机时发现波浪瓦磨损严重, 磨煤机筒身波浪瓦入口第一至七排最薄处 s=6mm 左右,该磨
8、 03 年4 月中旬由漯河电力机械更换无螺拴衬板, 在这次大修中对该磨进行了衬板更换,恢复了磨煤机出力。16、 #2 机带不满负荷的缺陷消除；自入夏以后， #2 机组经常出现带不满负荷的现象。这次小修针对此问题进行检修。在检修中发现蝶阀间隙为 0.26mm,有点偏大,调整为 0.18mm,以及同步器、放大器特性试验、速度变动率的调整，油动机行程调整，调整后经过作油动机联动试验均符合要求。17、 消除#2 机高加疏水在 3 万负荷下无水位，并进行了处理；对#1 高加疏水调整门阀套、疏水孔进行对称补焊。18、 #2 机冷水器滤网蝶阀不严，开关损坏并进行处理；更换了滤网旁路门、入口阀门。循环水至滤网
9、阀门，对滤网出口阀门进行门杆处理。(二)、设备的重大改进及效果1、加装轴封供汽备用汽源；加装轴封供汽备用汽源，其目的是为了防止#3 机无汽平衡供汽的情况下使用本机自代轴封供汽汽源的目的，也是为了#2 机停机时，或除氧器单独隔离运行时做系统安全措施有了可靠保证，2、除氧器主凝结水母管加装联络门；为了使 4 台高除在并列运行或单独运行的情况下，能够采取隔离措施，也是在某台除氧器检修中必不可少的一种安全隔离措施，所以在检修中加装了联络门。2、#1 机#1 低加疏水管改进：由于低加疏水管高,无法保证水位正常,在小修中,将原来 4.5 米地面上疏水管,改为 4.5 米地板下方处,降低 400 毫米,改进
10、后, 保持了正常水位。3#1，#2 机三抽工业抽汽加装快关门：我厂#1 机工业抽汽，自机组安装投入运行以来没有设计安装快关阀门。如果机组在运行中，一旦工业抽汽母管或其它机组工业用汽出现异常，将会引起汽轮机超速，发生事故。为解决这一极大的安全隐患，加装了#1, #2 机组三抽工业抽汽甲乙管快关阀门，安装后,防止抽汽回抽，保持汽轮机转速稳定，提高了机组安全可靠性。二、检修管理方面在 XXXX 年度检修管理工作中，为确保设备检修质量，缩短检修工期，降低消耗，不断提高检修管理水平，我们主要采取了以下措施：1、确定目标，制定计划，加强检修计划管理XXXX 年底，我们制定了 XXXX 年设备检修计划，并将
11、各项检修计划分解到班组和个人，规定了完成时间。检修计划是电力生产管理的重要手段之一，为此，厂部要求各分场于每月 20 日前编制出本单位下个月的检修计划输入 MIS 系统，生技科审核平衡并报生产厂长批准后在 MIS 系统上发布，并要求严格按计划进行检修。厂部还规定了每月各单位计划外的检修次数，超出则按生产系统经济责任制考核办法进行考核。经过严格治理，使临检次数明显减少，检修质量不断提高。2、指标分解，严格考核，提高检修人员的质量意识和责任心XXXX 年度我公司把设备管理指标层层分解，落实到人，使人人头上有指标，并且每项指标都有相应的考核实施细则。这样，每个人都明确了自己的具体责任。检修人员通过学
12、习先进管理办法，提高了质量意识及责任心，现在，检修人员一上班都主动到生产现场检查自己所辖设备，了解设备运行状况，及时发现和处理设备缺陷，清扫设备卫生，使设备经常保持良好的技术状态。3、加强检修费用管理，降低生产成本为大力提倡勤俭节约，反对“只换不修”的现象，在大、中、小修和日常检修中，凡需更换重要的零部件时，必须经生技部主任及检修副总以上的领导认可才能进行更换。经过严格治理，杜绝了检修时铺张浪费的现象，降低了内部消耗。另外，厂部将小修及正常维护费用指标分解到各分场，生技部将大修费用指标也分解到各分场，各分场层层分解，落实到人，最后严格按照生产系统经济责任制考核办法、大修管理办法进行考核。这样，
13、一改过去仅仅依靠生技部几个专工控制材料的被动局面，形成了从下至上主动节约的良好局面。4、依靠科技进步，提高检修水平科学技术是第一生产力。提高检修水平的一个重要措施是用先进的技术、工艺、材料、工具以及先进的管理办法，我公司领导非常重视新技术应用。在 XXXX 年度的检修中，我们对#1 炉屏式过热器弯头进行了部分更换，解决了#1 炉长期以来屏过弯头因磨损造成泄漏的问题。今后，我们仍将一如既往地依靠科技进步，提高检修水平。5、加强人员培训，提高检修人员素质由于我公司今年去国电的检修、运行人员较多，部分技术人员出现断档，这就给我厂的检修、运行带来了很大的困难。因此，厂领导非常重视检修人员的培训和检修队
14、伍的建设工作。XXXX年度我们在去年的基础上又加大了培训力度，促进检修人员学习技术，提高检修技能。今后，我们将更进一步地加强角队伍的建设，全面提高我厂检修队伍的整体素质。6、加强消缺管理，提高机组的健康水平加强设备的缺陷管理是提高机组健康水平的有效措施之一。XXXX 年度我们严格执行设备缺陷管理制度及生产系统经济责任制考核办法，坚持每半月一次由主管厂领导或检修副总组织，生技部各专工参加，检查现场设备存在的缺陷和文明卫生生产情况，对设备存在的缺陷以整改通知书的形式下发至分场，月底按规定进行严格考核。另外，对发现重大缺陷的人员进行重奖，对不负责任、不及时消缺、不按时巡视的人员给予重罚。同时把消缺指
15、标分解至每人并建立奖罚制度。通过这一系列措施，极大地调动了运行人员和检修人员发现缺陷、消除缺陷的积极性和主动性，切实做到了条条缺陷有记录，条条缺陷有人问，条条缺陷有人消。截至到 12 月 31 日，XXXX 年度共发现设备缺陷2803 项，消除 2622 项，消缺率达到 93.54%，有力地保证了机组的安全、经济运行。三、检修管理存在的问题和解决思路在检修管理方面，我们已经历了多次大、小修，积累了不少经验。但必须看到我们离省公司和电力系统的标准化要求还有差距。主要表现在：（1）、某些检修岗位检修人员技术水平急待提高。 （2）、质量保证体系不健全，虽有三级验收制度，但不能很好地落实。针对上述问题
16、，我们在 2006 年度将加强以下几方面的管理：1、明确规定生产副总、总工、检修公司、专工及检修职工的职责。2、明确提出以总工为首的各级技术专职人员是各级质量管理和控制的主体。3、规范检修职工在检修过程中的检修职业道德和检修纪律，杜绝那些习惯性的、不正确的、随心所欲的检修方法和行为。4、强化三级验收制度，真正使质检人员在质检过程中具有权威性，厂里要从舆论到实际工作中给予坚决支持，质检人员要严格控制质量，边验收边签字，不符合质量要求的坚决返工重来，杜绝后补签字的现象。5、加强职工专业技术培训，提高检修人员技术水平。四、小结XXXX 年度在公司领导的正确领导下，通过检修人员的共同努力，加强设备治理，提高检修质量，全厂设备健康水平有了很大的提高，主设备一类率 100%，热工自动投入率达 86%，继电保护及热工主保护投入率 100%。但我们清醒地认识到，我厂设备和管理上还存在不少问题，检修人员技术水平有待进一步提高。在2006 年度工作中，我们将继
